翅片和换热器的制作方法

本发明涉及制冷空调技术领域，特别是涉及一种翅片和包含该翅片的换热器。

背景技术：

目前针对微通道换热器提供了一种新型的插排翅片，该新型的插排翅片的结构特征可以较为有效的增强换热器排水能力及除霜能力。但该种翅片的传统定位方式极易破坏翅片结构，导致风场及排水效果的下降。

为了避免对翅片表面结构造成破坏，现有技术中提供了一种新的翅片，如图1所示，新型的插排翅片1通过对扁管的安装槽2位置的翅片余料进行翻边，实现对扁管的安装定位，但由于扁管的宽度限制，导致翻边3的定位高度受限，不能对翅片与翅片之间形成有效定位。

技术实现要素：

本发明的技术目的就在于解决现有技术中翅片的定位翻边高度受到扁管厚度限制，无法满足翅片之间定位的缺陷，提供一种翅片和包含该翅片的换热器。

为达到本发明的技术目的，本发明提供了一种翅片，包括翅片本体、位于翅片本体上的扁管安装槽和位于扁管安装槽的周侧并连接在翅片本体上的槽边余料，槽边余料包括连接部和分离部，连接部连接在翅片本体的边缘，并朝翅片本体的一侧翻折，分离部连接在连接部上，并朝翅片本体的一侧翻折，形成高度高于扁管安装槽宽度的竖向定位翻边。

在本发明所提供的翅片中，对槽边余料进行了处理，使得槽边余料的一部分与翅片本体连接，另一部分与翅片本体分离，并利用与翅片本体分离的分离部形成高度高于扁管安装槽宽度的竖向定位翻边，从而使得翅片的定位翻边高度不再受到扁管厚度的限制，能够对相邻翅片进行有效定位，从而有效保证相邻翅片之间的定位距离，提高了翅片的工作性能。

附图说明

图1是现有技术中的翅片的立体结构图；

图2是本发明第一实施例的翅片在槽边余料初步翻折时的立体结构图；

图3是本发明第一实施例的翅片在槽边余料第二次翻折时的立体结构图；

图4是本发明第一实施例的翅片在槽边余料第三次翻折时的立体结构图；

图5是本发明第二实施例的翅片在槽边余料初步翻折时的立体结构图；

图6是本发明第二实施例的翅片在槽边余料第二次翻折时的立体结构图；

图7是本发明第二实施例的翅片在槽边余料第三次翻折时的立体结构图；

图8是本发明第二实施例的翅片的槽边余料最终成型后的立体结构图；

图9是本发明第三实施例的翅片的立体结构图；

图10是本发明第三实施例的翅片的槽边余料最终成型后的立体结构图；以及

图11是本发明第四实施例的翅片的立体结构图。

附图标记说明：1、翅片本体；2、扁管安装槽；3、槽边余料；4、连接部；5、分离部；6、第一折边；7、第二折边；8、第三折边；9、第四折边；10、过渡连接边；11、主体部；12、加长部。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图2至图11所示，本发明提供了一种翅片，包括翅片本体1、位于翅片本体1上的扁管安装槽2和位于扁管安装槽2的周侧并连接在翅片本体1上的槽边余料3，槽边余料3包括连接部4和分离部5，连接部4连接在翅片本体1的边缘，并朝翅片本体1的一侧翻折，分离部5连接在连接部4上，并朝翅片本体1的一侧翻折，形成高度高于扁管安装槽2宽度的竖向定位翻边。

在本发明所提供的翅片中，对槽边余料3进行了处理，使得槽边余料3的一部分与翅片本体1连接，另一部分与翅片本体1分离，并利用与翅片本体1分离的分离部5形成高度高于扁管安装槽2宽度的竖向定位翻边，从而使得翅片的定位翻边高度不再受到扁管厚度的限制，能够对相邻翅片进行有效定位，从而有效保证相邻翅片之间的定位距离，提高了翅片的工作性能。

分离部5沿翅片本体1的长度方向与翅片本体1分离。由于槽边余料3是从扁管安装槽2处切分出来，因此槽边余料3的形状为长条状，如果将长条状 的槽边余料3与翅片本体1之间切割开形成分离部5，并将分离部5进行翻折，就可以利用槽边余料3的长度来实现较高的定位高度，从而使得槽边余料3翻折后的定位高度不再受到槽边余料3的宽度的影响，既可以充分利用翅片上的槽边余料，又可以在扁管厚度小于定位高度的情况下仍然保证定位高度不受限制，且不会破坏翅片表面的结构，不会影响翅片的排水和融霜，能最大程度提高排水能力及换热能力。

结合参见图2至4所示，为本发明的翅片的第一实施例，在本实施例中，分离部5包括第一折边6和第二折边7，第一折边6沿连接部4翻折的方向同向翻折，并贴设在连接部4的外侧，第二折边7沿第一折边6的顶部向翅片本体1的所在侧翻折。调节第一折边6的长度，即可调节翅片之间的定位高度，且第一折边6的长度不会受到槽边余料3的宽度的影响，因此可以有效保证翅片之间的定位高度。

第二折边7向翅片本体1所在侧翻折，且第二折边7的顶面与翅片本体1的表面相平行，可以保证第二折边7能够与相邻的翅片本体1之间具有更大的支撑面积，形成更加稳定的支撑。

第一折边6相对于连接部4沿45度对角线对折，并沿垂直于翅片本体1的方向翻折，第二折边7相对于第一折边6成直角，连接部4的顶部与第二折边7的底部相接触。在第二折边7对翅片形成支撑时，可以通过连接部4对第二折边7形成支撑，提高第二折边7的支撑强度。

扁管安装槽2两侧的竖向定位翻边在扁管安装槽2的两侧对角设置，能够保证相邻翅片之间沿长度方向的两端均具有稳定支撑，保持翅片之间的间隔结构更加均匀稳定，从而提高整个换热器的稳定性。

结合参见图5至图8所示，根据本发明的第二实施例，分离部5包括第一折边6和第二折边7，第一折边6相对于连接部4翻折的方向反向翻折，并贴设在连接部4的外侧，第二折边7沿第一折边6的顶部向翅片本体1的所在侧翻折。

分离部5还包括第三折边8和第四折边9，第三折边8连接在第二折边7的尾部，并相对于第二折边7反向朝第一折边6翻折，第四折边9连接在第三折边8靠近第一折边6的一端，并沿与第一折边6的翻折方向相反的方向翻折，第四折边9的末端延伸至翅片本体1的表面。

第三折边8相对于第二折边7反向翻折，并与第二折边7贴紧设置，第四折边9相对于第一折边6反向翻折，并与第一折边6贴紧设置，可以形成双层翻折结构，从而能够提高定位翻边的结构强度，保证对翅片形成稳定的定位支撑。

结合参见图9和图10所示，根据本发明的第三实施例，连接部4位于扁管安装槽2的弧形连接位置，分离部5连接在连接部4的末端，分离部5包括过渡连接边10和第二折边7，过渡连接边10沿连接部4的翻折方向延伸，并由弧形过渡为直板形，第二折边7从过渡连接边10的末端向扁管安装槽2的外侧翻折。

在本实施例中，利用扁管安装槽2的一端的弧形连接结构作为槽边余料3的连接部，然后利用槽边余料3从弧形连接部向扁管安装槽2的另一端延伸的部分作为分离部5，在将弧形连接部翻折起来的同时，将连接在弧形连接部上的分离部5也沿着弧形连接部翻折的方向进行翻折，由于此处为弧形结构，为了保证在翻折完成之后，能够在竖向定位翻边的支撑位置处形成支撑平面，因此对于弧形连接部连接的过渡连接边10进行了处理，使过渡连接边10形成渐变结构，使得与弧形连接部相连接的部分为与弧形连接部相匹配的弧形结构，与第二折边7相连接的部分为与第二折边7相匹配的直板形结构，同时利用了渐变结构的特点，使得过渡连接边10相对于直板形结构具有更好的支撑强度，提高了竖向定位翻边的支撑强度。

为了进一步提高槽边余料3所形成的竖向定位翻边的支撑强度，此处的竖向定位翻边也可以采用与第二实施例相同的双层翻边结构。在该结构中，分离部5还可以包括第三折边8和第四折边9，第三折边8从第二折边7的末端向弧形连接部4反向翻折，第四折边9从第三折边8的末端向翅片本体1的表面翻折，并延伸至翅片本体1的表面，从而使得本实施例的槽边余料3也可以形成双层的翻折结构，能够增强竖向定位翻边的结构强度。

结合参见图11所示，为本发明的翅片的第四实施例，在本实施例中，槽边余料3包括主体部11和加长部12，以扁管安装槽2为界，主体部11位于翅片本体1所在侧，加长部12位于与翅片本体1相邻的相邻翅片本体1所在侧，加长部12位于扁管安装槽2的开口端，加长部12随主体部11向翅片本体1的背风侧翻折，加长部12的末端沿平行于翅片本体1的方向向翅片本体1所在侧翻折。

在本实施例中，利用了位于翅片背风侧的最端部对换热器的排水影响较小，可用余料较多的特点，将与竖向定位折边所在翅片的相邻翅片上的部分也进行了切分，使其成为竖向定位折边的一部分，此种方式相当于增加了位于扁管安装槽2的开口端的槽边余料3的宽度，使得槽边余料3的宽度超出了扁管的宽度限制，可以在翻折后形成更高的定位结构，从而能够在扁管厚度小于竖向定位翻边的定位高度的情况下保证竖向定位翻边的定位高度不受限制，使得竖向定位翻边可以利用原本属于相邻翅片的加长部12实现更高的定位，满足沿扁管的长度方向间隔设置的相邻翅片之间的定位要求，最大程度地提高换热器的排水能力及换热能力。

根据本发明的实施例，换热器包括翅片和扁管，翅片为上述的翅片，扁管安装在翅片的扁管安装槽内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。