本发明涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种窑炉热量回收装置。
背景技术：
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。
在磁芯烧结工艺中，烧结窑是必要的烧结工具。为了实现磁性的性能特征，在烧结炉中进行磁芯烧结时，不同的烧结工艺流程中需要保持不同的温度。在烧结过程中，热利用率差，冷却水冷却速度慢，影响炉体性能。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种窑炉热量回收装置。
本发明提出的一种窑炉热量回收装置，包括：热交换池、换热管、进水机构、排水机构；
热交换池包括依次设置的第一子池和多个第二子池，第一子池和多个第二子池依次连通形成S型通道，所述S型通道两端分别设有冷却水入口和冷却水出口；
第一子池侧壁设有自热水入口、自热水出口，换热管设置在第一子池内蛇形布置，换热管两端分别与自热水入口和自热水出口连接；
进水机构连接在自热水入口处，且排水机构连接在自热水出口处。
优选地，换热管包括依次连接的多个管段，多个管段平行间隔设置。
优选地，任意相邻两个管段之间距离相等。
优选地，每个管段垂直于第一子池内的水流方向布置。
本发明中，所提出的窑炉热量回收装置，热交换池包括依次设置的第一子池和多个第二子池，第一子池和多个第二子池依次连通形成S型通道，所述S型通道两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，进水机构连接在冷却水入口处，且排水机构连接在冷却水出口处，换热管设置在第一子池内蛇形布置。通过上述优化设计的窑炉热量回收装置，结构设计合理，通过设计多级冷却池，对窑炉的冷却水实现多级冷却，同时在第一子池内进行热交换，实现冷却水热量的高效利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种窑炉热量回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种窑炉热量回收装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种窑炉热量回收装置，包括：热交换池、换热管2、进水机构3、排水机构4；
热交换池包括依次设置的第一子池11和多个第二子池12，第一子池11和多个第二子池12依次连通形成S型通道，所述S型通道两端分别设有冷却水入口和冷却水出口；
第一子池11侧壁设有自热水入口、自热水出口，换热管2设置在第一子池11内蛇形布置，换热管2两端分别与自热水入口和自热水出口连接；
进水机构3连接在自热水入口处，且排水机构4连接在自热水出口处。
本实施例的窑炉热量回收装置的具体工作过程中，冷却水进入第一子池内，其处于高温状态下，与换热管内的自热水进行热交换，然后冷却水依次经过第二子池形成的S型通道，进行多级冷却，冷却后的冷却水从冷却水出口排出重新对窑炉冷却。
在本实施例中，所提出的窑炉热量回收装置，热交换池包括依次设置的第一子池和多个第二子池，第一子池和多个第二子池依次连通形成S型通道，所述S型通道两端分别设有冷却水入口和冷却水出口，进水机构连接在冷却水入口处，且排水机构连接在冷却水出口处，换热管设置在第一子池内蛇形布置。通过上述优化设计的窑炉热量回收装置，结构设计合理，通过设计多级冷却池，对窑炉的冷却水实现多级冷却，同时在第一子池内进行热交换，实现冷却水热量的高效利用。
在具体实施方式中，换热管2包括依次连接的多个管段，多个管段平行间隔设置，任意相邻两个管段之间距离相等，每个管段垂直于第一子池11内的水流方向布置；提高冷却水的热交换效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。