本实用新型涉及废铝熔炼设备，具体是一种熔炼炉。
背景技术：
在废铝熔炼过程中，由于废铝中含有大量的杂质，而在铝镕工艺中，高温产生有毒害的气体不可避免，因此需要将废铝熔炼炉内的废弃及时的排除；目前的废铝熔炼设备中，铝镕环境不佳，长期因为不均匀受热，导致后期的铝制品加工中出现产品质量参次不齐的现象，因此研发一种受热均匀，及时排除有害气体的熔炼炉成为各个铝镕厂商所亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、受热均匀、环保的熔炼炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种熔炼炉，包括熔炼炉主体、左设备座、右设备座，其特征在于：所述熔炼炉主体顶部设置吸气座；所述左设备座焊接在熔炼炉主体左侧，熔炼炉主体右侧焊接右设备座；所述左设备座对应熔炼炉主体中心位置设备旋转轴。
进一步的，所述左设备座上设有进料口。
进一步的，所述右设备座上设置长直进气管道，长直进气管道上安装燃烧器；所述长直进气管道通过密封圆筒嵌合安装在右设备座上，长直管道对应右设备座右侧通过低速驱动电机带动长直进气管道整体转动。
进一步的，所述熔炼炉主体外部套置滚筒，通过外部电机驱动旋转轴转动实现滚筒绕支撑座转动。
进一步的，所述吸气座嵌合安装在熔炼炉主体顶部；所述吸气座底部为网格式的吸气口，吸气座中部为吸附层。
进一步的，所述右设备座上集成温度检测装置及出液口。
进一步的，所述熔炼炉主体由双层真空耐火钢材质。
进一步的，所述熔炼炉主体内底部设置分隔网格。
本实用新型的有益效果是：本熔炼炉结构简单、熔炼受热均匀、废气排放环保，为企业节省来人力成本，提高了工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
图中:1、熔炼炉主体；2、左设备座；3、右设备座；4、吸气座；5、旋转轴；6、进料口；7、长直进气管道；8、燃烧器；9、滚筒；10、支撑座；11、吸气口；12、吸附层；13、温度检测装置；14、出液口；15、外部电机；16、密封圆筒；17、低速驱动电机；18、分隔网格。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。
如附图所示，一种熔炼炉，包括熔炼炉主体1、左设备座2、右设备座3，其特征在于：所述熔炼炉主体1顶部设置吸气座4；所述左设备座2焊接在熔炼炉主体1左侧，熔炼炉主体右侧焊接右设备座3；所述左设备座2对应熔炼炉主体1中心位置设备旋转轴5。
优选的，所述左设备座2上设有进料口6。
优选的，所述右设备座3上设置长直进气管道7，长直进气管道上安装燃烧器8；所述长直进气管道7通过密封圆筒16嵌合安装在右设备座3上，长直管道7对应右设备座3右侧通过低速驱动电机17带动长直进气管道7整体转动。
优选的，所述熔炼炉主体1外部套置滚筒9，通过外部电机15驱动旋转轴5转动实现滚筒绕支撑座10转动。
优选的，所述吸气座4嵌合安装在熔炼炉主体1顶部；所述吸气座4底部为网格式的吸气口11，吸气座4中部为吸附层12。
优选的，所述右设备座3上集成温度检测装置13及出液口14。
优选的，所述熔炼炉主体1由双层真空耐火钢材质。
优选的，所述熔炼炉主体1内底部设置分隔网格18。
本实用新型的原理是：通过左设备座2上的进料口6置入待熔炼的废铝，废铝进入熔炼炉主体1内部后，关闭进料口，通过长直进气管道7输送可燃性气体及空气的混合气体，燃烧器8对废铝进行燃烧加热熔化处理，在此过程中，废铝因杂质释放出多种有害气体，气体通过熔炼炉主体1顶部嵌合安装的吸气座4吸走，并通过吸附层12进行有害气体的初步处理，而在熔炼的过程中，外部电机通过旋转轴5带动整个熔炼炉主体1在支撑座10上左右旋转运动，长直进气管道7通过低速驱动电机17带动长直进气管道7上的燃烧器8左右振荡运动，使得燃烧器8对应熔炼炉主体1内部的待熔铝块均匀受热，而不致于某些部位过热、某些地方燃烧接触面积过小的现象，在熔炼过程中产生的废气通过熔炼炉主体1顶部的吸气座4吸走，通过吸附层12进行初步处理，通过吸气座连接至外部废气处理装置。