热管式滚筒换热装置的制作方法

文档序号:11194515阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:热管式滚筒换热装置包括热管(1),单筒仓(2),齿轮圈(4),支架(10);

所述的热管(1)是光管热管,或者是有翅片的热管;

所述的热管(1)的直径是25—80mm,热管(1)的高度是1200—6500mm;

所述的单筒仓(2)包括圆形管(20),螺旋叶片(3),锥形进料管(21),锥形出料管(17);

所述的单筒仓(2)的外观形状是圆筒状,单筒仓(2)的两端是锥状的;

所述的圆形管(20)的两端固定上锥形进料管(21)、锥形出料管(17);

所述的螺旋叶片(3)是呈环绕螺旋状的布局固定焊接在锥形出料管(17)内部的筒体(14)上,螺旋叶片(3)和锥形出料管(17)的筒体(14)固定式一体的;

所述的单筒仓(2)在驱动装置的带动下可以旋转运动;

所述的单筒仓(2)上有进料口(5)、出料口(6);

所述的单筒仓(2)的筒体(14)上面有切割冲压出的相互对应的孔洞(12);孔洞(12)用于固定安装热管(1);

所述的热管(1)包括两头密封的金属管,翅片,导热工质(16);

所述的导热工质(16)在两端密封的金属管的管内;

所述的热管(1)的两端穿过单筒仓(2)筒体(14)上对应的两个孔洞(12),两个孔洞(12)固定支撑一根热管(1);用电焊设备将热管(1)和单筒仓(2)的筒体(14)的连接部位固定连接密封一体;热管(1)与筒体(14)之间的连接是固定密封不透气;

所述的单筒仓(2)在旋转过程中,物料在热管(1)的作用下向出料口(6)的方向运动前进;

所述的热管(1)伴随着单筒仓(2)旋转,热管(1)的上端(18)、下端(19)是互换的;热管(1)在水平面下的一端为下端(19),热管(1)在水平面上的另一端为上端(18);

所述的热管(1)在水平面下的一端为下端(19),热管(1)随着单筒仓(2)旋转,热管(1)的下端移动的所在位置高于水平面时,此时原先的热管(1)的下端(19)变为热管(1)的上端(18);

所述的热管(1)在水平面上的一端为上端(18),热管(1)随着单筒仓(2)旋转,热管(1)的上端(18)移动的所在位置低于水平面时,此时原先的热管(1)的上端(18)变为热管(1)的下端(19);

所述的导热工质(16)顺着热管(1)的金属管壁向下流动,导热工质(16)从水平面上的热管(1)上端(18)流向水平面下的热管(1)的下端(19);

所述的齿轮圈(4)通过支架(10)固定在单筒仓(2)上;齿轮圈(4)和单筒仓(2)的筒体(14)通过支架(10)连接固定为一体;

所述的单筒仓(2)内的热管(1)的一段为蒸发段或冷凝段,延伸在单筒仓(2)外的热管(1)的两段为冷凝段或者蒸发段。

2.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:单筒仓(2)的高度是1000—5500mm;单筒仓(2)的长度是2500—25000mm。

3.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:用加工设备将金属板弯曲变形为圆形管后,通过焊机进行螺旋焊接成的表面有接缝(11)的圆形管(20);卷成焊接后的圆形管(20)根据需要长度要求切割为一段圆形管(20),圆形管(20)的两端分别固定焊接上锥形进料管(21)和锥形出料管(17);锥形进料管(21)和圆形管(20)固定焊接为一体;锥形出料管(17)和圆形管(20)固定焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:孔洞(12)的孔径是25—80mm ,孔洞(12)与孔洞(12)的间距为25—120mm;孔洞(12)在单筒仓(2)筒体(14)上是呈环绕螺旋状的布局。

5.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:热管(1)上端(18)延伸出单筒仓(2)筒体(14)的热管(1)长度是20—1500mm;热管(1)下端(19)延伸出单筒仓(2)筒体(14)的热管(1)长度是20—1500mm。

6.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:当单筒仓(2)内的流体、物料的温度高于当单筒仓(2)外的流体、物料的温度时,在单筒仓(2)内的热管(1)的蒸发段受热时,热管(1)蒸发段的管壁上的液体状的导热工质(16)迅速蒸发,气体状的导热工质(16)在微小的压力差下流向单筒仓(2)外的热管(1)两段的冷凝段,气体状的导热工质(16)冷凝时释放出的热量传导给单筒仓(2)外的低温流体及物料上;气体状的导热工质(16)重新凝结成液体状的导热工质(16);液体状的导热工质(16)随着旋转的热管(1)流向单筒仓(2)内热管(1)的蒸发段,如此循环不止,热量由单筒仓(2)内热管(1)的蒸发段传至单筒仓(2)外热管(1)两段的冷凝段。

7.根据权利要求1所述的一种热管式滚筒换热装置,其特征在于:当单筒仓(2)内的流体、物料的温度低于当单筒仓(2)外的流体、物料的温度时;在单筒仓(2)外的热管(1)两段的蒸发段受热时,热管(1)两段的蒸发段管壁上的液体状的导热工质(16)迅速蒸发,气体状的导热工质(16)在微小的压力差下流向单筒仓(2)内的热管(1)冷凝段,气体状的导热工质(16)冷凝时释放出的热量传导给单筒仓(2)内的低温流体及物料上;气体状的导热工质(16)重新凝结成液体状的导热工质;液体状的导热工质(16)随着旋转的热管(1)流向单筒仓(2)外两段的蒸发段,如此循环不止,热量由单筒仓(2)外热管(1)两段的蒸发段传至单筒仓(2)内热管(1)的冷凝段。

8.一种物料冷却装置,其特征在于:物料冷却装置包括热管式滚筒换热装置(13),托轮支架(8),驱动装置(9);

热管式滚筒换热装置(13)包括热管(1),单筒仓(2),齿轮圈(4),支架(10);

热管式滚筒换热装置(13)在驱动装置(9)带动着在托轮支架(8)上旋转运动。

9.根据权利要求8所述的一种物料冷却装置,其特征在于:驱动装置(9)是变速电机,或者是气动马达;驱动装置(9)的驱动轮是齿条状的驱动轮;驱动装置(9)的驱动轮咬合着热管式滚筒换热装置(13)上的齿轮圈(4)齿条;齿轮圈(4)带动着热管式滚筒换热装置(13),热管式滚筒换热装置(13)在驱动装置(9)带动下在托辊支架(8)上旋转运动。

10.根据权利要求8所述的一种物料冷却装置,其特征在于:托轮支架(8)包括托轮(15),支架(10);托轮(15)固定安装在支架(10)上;托轮(15)支撑着热管式滚筒换热装置(13)。

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