电磁炉的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

主板是电磁炉最重要的零部件之一，由印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)和各种电子元器件组成。主板布局通常分为强电区域和弱电区域，强电区域主要包括大的电子元器件，其中很多电子元器件自带绝缘膜和绝缘防护外壳。弱电区域主要包括微电流电子元器件，例如绕线电阻、二极管、三极管、跳线等。弱电区域中各元器件之间布局紧凑，元器件的管脚通常裸露在空气中，易被油污、潮湿空气、灰尘等吸附而导致短路烧机。为了对弱电区域进行防油污、防潮、防尘等保护，通常会在主板上增加一个弱电防护盒，将弱电区域保护起来。

目前，弱电防护盒通常通过螺钉固定在主板上，通过弱电防护盒使弱电区域形成一个密闭空间。但是，这种防护结构需要人工打螺钉，不仅增加了物料成本，还增加了人工成本。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，通过压紧装置实现了防护盒与主板之间的固定，节省了物料成本和人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括：面板、上盖和底壳，所述底壳内设置有主板，所述主板上布置有弱电区域，所述弱电区域罩设有防护盒，还包括压紧装置，所述压紧装置设置在所述上盖上；在电磁炉装配完成后，所述压紧装置的上表面与所述面板的下表面贴合，所述压紧装置的下表面与所述防护盒的上表面贴合，所述防护盒与所述弱电区域之间形成密闭空间。

如上所述的电磁炉，通过压紧装置与面板之间的挤压以及压紧装置与防护盒之间的挤压，实现了防护盒与主板之间的固定，不需要额外的零件，节省了物料成本和人工成本。

在本实用新型的一实施例中，所述压紧装置的下表面上设置有压紧件，所述防护盒上设置有固定件；在电磁炉装配完成后，所述压紧件和所述固定件相互固定。

如上所述的电磁炉，在电磁炉装配完成后，通过压紧件和固定件之间的连接，进一步提高了压紧装置和防护盒之间的连接稳固性，使得防护盒在主板上的位置更加稳固，提升了防护盒的密封性。

在本实用新型的另一实施例中，所述固定件包括设置在防护盒上盖上的凹槽；所述压紧件包括设置在所述压紧装置的下表面上的定位销，所述定位销插入所述凹槽中。

在本实用新型的另一实施例中，所述压紧装置包括平行设置的两个第一支架，以及平行设置在所述两个第一支架之间的至少两个第二支架；所述第一支架和/或所述第二支架向下延伸形成所述压紧件。

在本实用新型的另一实施例中，所述凹槽和所述定位销均为多个。

在本实用新型的另一实施例中，多个凹槽和多个定位销均为平行等间隔分布，或者均为十字交叉分布。

在本实用新型的另一实施例中，所述固定件包括设置在所述防护盒底沿上的限位槽；所述压紧件包括设置在所述压紧装置的下表面上的定位柱，所述定位柱的底端插入所述限位槽中。

在本实用新型的上述实施例中，所述防护盒的壁厚大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于5毫米。

如上所述的电磁炉，既可以防止因为变形起翘导致的密封性能差，又避免了浪费空间。

在本实用新型的上述实施例中，所述压紧装置与所述上盖一体成型。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防护盒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压紧装置从下到上方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压紧装置从下到上方向的另一结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压紧装置的又一结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的上盖和压紧装置的结构示意图；

图8为图7中A区域的放大示意图；

图9为本实用新型实施例提供的防护盒的另一结构的结构示意图。

附图标记说明：

11：面板； 12：上盖； 13：底壳；

14：主板； 15：弱电区域； 16：防护盒；

17：压紧装置； 18：防护盒上盖； 19：凹槽；

20：压紧装置下表面； 21：定位销； 22：第一支架；

23：第二支架； 24：压紧件； 25：防护盒底沿；

26：限位槽； 27：定位柱。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的主板的结构示意图。如图1～图2所示，本实施例提供的电磁炉，可以包括：

面板11、上盖12和底壳13，底壳13内设置有主板14，主板14上布置有弱电区域15，弱电区域15罩设有防护盒16。还可以包括压紧装置17，压紧装置17设置在上盖12上。在电磁炉装配完成后，压紧装置17的上表面与面板11的下表面贴合，压紧装置17的下表面与防护盒16的上表面贴合，防护盒16与弱电区域15之间形成密闭空间。

在本实施例提供的电磁炉中，上盖12上设置有压紧装置17。当电磁炉装配完成后，弱电区域15的上方从上到下依次为：面板11、压紧装置17和防护盒16。此时，压紧装置17的上表面与面板11的下表面贴合，压紧装置17的下表面与防护盒16的上表面贴合。通过压紧装置17与面板11之间的挤压以及压紧装置17与防护盒16之间的挤压，实现了防护盒16与主板14之间的固定，使得防护盒16罩设在主板14上的弱电区域15形成密闭空间，对弱电区域15进行了防油污、防潮、防尘等保护。

相比于现有技术中采用人工打螺钉的方式将防护盒固定在主板上，本实施例提供的电磁炉，不需要额外的零件，仅通过位于上盖上的压紧装置就可以实现将防护盒固定在主板上，节省了物料成本和人工成本。

需要说明的是，本实施例对于压紧装置17与上盖12的固定方式不做特别限定。可选的，压紧装置17可以与上盖12一体成型，增加连接稳固性。可选的，压紧装置17可以为独立结构，通过粘合剂与上盖12固定。这样，当压紧装置损坏后可以进行更换，增加了灵活性。

需要说明的是，本实施例对于压紧装置17的材质和形状不做特别限定。压紧装置17可以根据防护盒16的上盖的形状和大小进行设置。例如，如果防护盒16的上盖为正方形形状，则压紧装置17可以为与防护盒16的上盖大小相同的正方形形状。如果防护盒16的上盖为长方形形状，则压紧装置17可以为覆盖住防护盒16的上盖的长方形形状。

需要说明的是，本实施例对于压紧装置17的高度不做特别限定，只要满足当电磁炉装配完成后，压紧装置17的上表面与面板11的下表面贴合或者过盈配合，压紧装置17的下表面与防护盒16的上表面贴合或者过盈配合即可。

其中，为了防止防护盒16变形起翘，防护盒16的壁厚可以大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于5毫米。

防护盒的材质通常为塑料。由于电磁炉工作时会产生大量热量，如果防护盒较薄，则容易变形起翘导致防护盒的密封性较差。但是如果防护盒太厚，则占用了电磁炉内部有限的空间，导致空间浪费。因此需要合理设计防护盒的壁厚。在本实施例中，防护盒16的壁厚可以在0.5～5毫米之间，既可以防止因为变形起翘导致的密封性能差，又避免了浪费空间。

其中，为了增强压紧装置17与防护盒16之间的稳固性，压紧装置17的下表面上可以设置有压紧件，防护盒16上可以设置有固定件。在电磁炉装配完成后，压紧件和固定件相互固定。

通过设置压紧件和固定件，在电磁炉装配完成后，通过压紧件和固定件之间的连接，进一步提高了压紧装置和防护盒之间的连接稳固性，使得防护盒在主板上的位置更加稳固，提升了防护盒的密封性。

本实施例提供了一种电磁炉，包括面板、上盖和底壳，底壳内设置有主板，主板上布置有弱电区域，弱电区域罩设有防护盒。还可以包括压紧装置。本实施例提供的电磁炉，通过压紧装置与面板之间的挤压以及压紧装置与防护盒之间的挤压，实现了防护盒与主板之间的固定，节省了物料成本和人工成本。

实施例二

图3为本实用新型实施例提供的防护盒的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的压紧装置从下到上方向的结构示意图。本实施例在实施例一的基础上，提供了压紧件和固定件的一种具体实现方式。如图3～图4所示，本实施例提供的固定件，可以包括设置在防护盒上盖18上的凹槽19。压紧件可以包括设置在压紧装置下表面20上的定位销21，定位销21插入凹槽19中。

在本实施例中，压紧装置为独立结构。防护盒上盖18上设置有凹槽19，压紧装置下表面20上设置有定位销21，凹槽19与定位销21在位置和形状上相匹配。在电磁炉装配完成后，定位销21插入到凹槽19中。通过凹槽19与定位销21，可以使得压紧装置和防护盒具有稳固的连接关系，这样，通过压紧装置与面板之间的挤压以及压紧装置与防护盒之间的挤压，可以固定防护盒在主板上的位置，进一步提高了防护盒的密封性。

需要说明的是，本实施例对于凹槽19与定位销21的数目不做特别限定，可以为一个，也可以为多个。可选的，如果凹槽19和定位销21均为多个，则多个凹槽19和多个定位销21可以均为平行等间隔分布，参见图3和图4。本实施例对于凹槽19和定位销21的分布方向不做限定。可选的，如果凹槽19和定位销21均为多个，则多个凹槽19和多个定位销21可以均为十字交叉分布。图5为本实用新型实施例提供的压紧装置从下到上方向的另一结构的结构示意图。如图5所示，定位销21为4个，包括水平方向的一个和垂直方向的三个。相对应的，与图5所示的定位销相匹配的凹槽也应该为4个，包括水平方向的一个和垂直方向的三个。

需要说明的是，本实施例对于凹槽19与定位销21的形状不做特别限定，只要形状匹配即可。例如，凹槽19与定位销21可以均为长方体形状或者梯形形状。

需要说明的是，定位销21与压紧装置可以一体成型。或者，定位销21为独立结构，定位销21与压紧装置通过粘合剂固定连接。

其中，作为一种具体的结构，图6为本实用新型实施例提供的压紧装置的又一结构的结构示意图。如图6所示，压紧装置包括平行设置的两个第一支架22，以及平行设置在两个第一支架22之间的至少两个第二支架23。第一支架22和/或第二支架23向下延伸形成压紧件24。

在上述实现方式中，压紧件24是通过第一支架22和/第二支架23向下延伸形成的，压紧件24与压紧装置为一体成型结构，提升了压紧件24与压紧装置17之间的连接稳固性。

实施例三

图7为本实用新型实施例提供的上盖和压紧装置的结构示意图，图8为图7中A区域的放大示意图，图9为本实用新型实施例提供的防护盒的另一结构的结构示意图。本实施例在实施例一的基础上，提供了压紧件和固定件的另一种具体实现方式。如图7～图9所示，本实施例提供的固定件，可以包括设置在防护盒底沿25上的限位槽26。压紧件可以包括设置在压紧装置下表面上的定位柱27，定位柱27的底端插入限位槽26中。

在本实施例中，压紧装置17和上盖12为一体成型结构。防护盒底沿25上设置有限位槽26，压紧装置下表面上设置有定位柱27，限位槽26与定位柱27在位置和形状上相匹配。在电磁炉装配完成后，定位柱27的底端插入到限位槽26中。通过限位槽26与定位柱27，可以使得压紧装置17和防护盒具有稳固的连接关系，这样，通过压紧装置17与面板之间的挤压以及压紧装置17与防护盒之间的挤压，可以固定防护盒在主板上的位置，进一步提高了防护盒的密封性。

需要说明的是，本实施例对于限位槽26与定位柱27的数目不做特别限定，可以为一个，也可以为多个。可选的，如果限位槽26和定位柱27均为多个，则多个限位槽26可以根据防护盒底面的中心对称分布，多个定位柱27可以根据压紧装置17的中心对称分布。参见图8和图9，压紧装置17和防护盒均为长方形，定位柱27和限位槽26均为4个，分别位于压紧装置17和防护盒的四个顶角上。可选的，如果定位柱27和限位槽26均为2个，则定位柱27和限位槽26可以分别位于压紧装置17和防护盒的两个对角上。

需要说明的是，本实施例对于限位槽26与定位柱27的形状不做特别限定，只要形状匹配即可。例如，限位槽26与定位柱27可以均为长方体形状或者圆柱体形状。

需要说明的是，定位柱27与压紧装置17可以一体成型。或者，定位柱27为独立结构，定位柱27与压紧装置17通过粘合剂固定连接。

需要说明的是，本实施例可以与实施例二相结合。此时，固定件包括设置在防护盒上盖上的凹槽和设置在防护盒底沿上的限位槽。压紧件包括设置在压紧装置的下表面上的定位销和定位柱。定位销插入所述凹槽中。定位柱的底端插入限位槽中。其中，防护盒的结构可以参见图9。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。