本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉的冷却装置。
背景技术：
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。磁性材料的烧结工艺过程是在高温状态下进行烧结，当物料完成烧结工艺后，真空腔内的温度约为1000℃，常规的降温方式是将加热体移走，用外部风机对盛装物料的真空室进行吹扫降温，风机降温的方式从1000℃降到200℃需要90分钟时间，冷却效率低。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201520186572.3提出的“卧式真空烧结炉冷却结构”，在该申请文件中，通过撬棒把真空室和送料管抬起来，使得真空室滑到水箱当中，达到冷却的目的，具有结构简单，冷却更快的效果。然而该装置仍存在诸多缺陷，如材料较重时使用撬棒需损耗大量人力，真空室滑落时容易倾斜误伤到操作人员，且从水箱中拿取真空室十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种真空烧结炉的冷却装置，操作简单，使用方便，冷却效果好。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种真空烧结炉的冷却装置，包括固定架，所述固定架的顶部左侧连接有套管，所述套管的顶部连接有真空抽气泵，所述套管的右侧套接有输送管，所述输送管的右侧连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端连接有输送铰龙，且输送铰龙位于输送管的内腔，所述输送管的右侧底部开设有卸料管，所述卸料管的底部连接有风冷箱，所述风冷箱的右侧壁设置有风机，所述固定架的顶部中心处设置有循环水箱，且循环水箱位于风冷箱的左侧，所述循环水箱的顶部左侧连接有抽液泵，且抽液泵的进液导管插入循环水箱的内腔底部，所述抽液泵的顶部连接有冷却管，所述冷却管套接在输送管上，所述冷却管的右端插入循环水箱的内腔右侧。
优选地，真空烧结炉的冷却装置中，所述冷却管在输送管的圆周外侧壁上呈螺旋状排列。
优选地，真空烧结炉的冷却装置中，所述卸料管上设置有控制阀。
优选地，真空烧结炉的冷却装置中，所述风冷箱的左侧壁开设有通风孔。
优选地，真空烧结炉的冷却装置中，所述风冷箱的前侧壁铰接有取料板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面物料通过输送铰龙的从输送管的左侧运动到右侧，通过冷却管和输送管进行热交换作用，将输送管内物料发出的热量带走，从而达到降温冷却的作用，无需使用人力，简单方便；另一方面通过风机对物料进行进一步的散热降温，极大的提高了物料的冷却速度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种真空烧结炉的冷却装置，包括固定架1，固定架1的顶部左侧连接有套管2，套管2的顶部连接有真空抽气泵3，套管2的右侧套接有输送管4，输送管4的右侧连接有驱动电机5，驱动电机5的左侧动力输出端连接有输送铰龙，且输送铰龙位于输送管4的内腔，输送管4的右侧底部开设有卸料管6，卸料管6的底部连接有风冷箱7，风冷箱7的右侧壁设置有风机8，固定架1的顶部中心处设置有循环水箱9，且循环水箱9位于风冷箱7的左侧，循环水箱9的顶部左侧连接有抽液泵10，且抽液泵10的进液导管插入循环水箱9的内腔底部，抽液泵10的顶部连接有冷却管11，冷却管11套接在输送管4上，冷却管11的右端插入循环水箱9的内腔右侧。
冷却管11在输送管4的圆周外侧壁上呈螺旋状排列，便于增大散热效果，卸料管6上设置有控制阀，便于控制物料的输送，风冷箱7的左侧壁开设有通风孔，便于风冷箱7内残余热量的释放，风冷箱7的前侧壁铰接有取料板，便于拿取物料。
本实用新型的一个实体实施方式为：
在使用本装置时，通过套管2将输送管4与真空烧结炉的出料口相连接，通过真空抽气泵3抽取装置内的空气，减少物料周围环境的差异，启动驱动电机5，带动输送铰龙进行旋转，物料通过输送铰龙缓慢的从输送管4的左侧运动到右侧卸料管6处，在此期间通过抽液泵10将循环水箱9中的冷却液抽入冷却管11中，通过冷却管11和输送管4进行热交换作用，将输送管4内物料发出的热量带走，从而达到降温冷却的作用，无需使用人力，简单方便，物料通过卸料管6进入风冷箱7中，通过风机8对物料进行进一步的散热降温，极大的提高了物料的冷却速度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。