防堵塞喷吹横列管烟气蒸发器的制作方法

本实用新型属于燃煤电厂超低排放湿烟气加热蒸发处理技术领域。

背景技术：

近年来，随着更加严格环保政策的实施，要求燃煤电厂烟气必须达到超低排放标准，其中尾部的湿烟气要求消除白烟，避免形成雾霾。一般是将湿烟气引入到原有的烟囱中使其排放到较高的空间，完成稀释扩散，但需要对烟囱内壁进行防腐处理，投入资金较多。目前也有采取对湿烟气进行加热蒸发处理来消除白烟，它是利用电厂热水对进气管周围外部进行加热，将含颗粒物的湿烟气引入到进气管，经加热蒸发后由干烟气出口排到大气中。因湿烟气中含有颗粒物、气溶胶，污垢杂质、易结晶物质等，在长期运行过程中会逐渐堵塞进气管，无法清扫灰尘，影响烟气畅流，且无法疏通，最终造成报废，缩短了设备的使用寿命，增加了企业的经济负担；另一方面，进气口与出气口上下设置，位置加高，使用安装也不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够定期清除杂质、不易堵塞、安装方便、使用寿命较长的防堵塞喷吹横列管烟气蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型包括：壳体、高温介质进口管、高温介质出口管、湿烟气进口管、干烟气出口管、左端板、右端板、列管、卸灰阀、灰仓，在壳体下底部依次固定设置有卸灰阀及灰仓，在壳体左部固定设置有高温介质进口管，在壳体右部固定设置有高温介质出口管，在壳体后部固定设置有湿烟气进口管，在壳体前部固定设置有干烟气出口管，若干列管均匀穿入在左端板与右端板之间并横向固定设置在壳体内部中间，列管左端与高温介质进口管连通，列管右端与高温介质出口管连通，在壳体内部上端设置有上部喷吹嘴，在壳体外上部固定设置有上部喷吹进口管，上部喷吹嘴与上部喷吹进口管相连通，在壳体内部前后侧壁分别设置有侧部喷吹嘴，在壳体外侧部固定设置有侧部喷吹进口管，侧部喷吹嘴与侧部喷吹进口管相连通。

这样在使用时，可以方便将湿烟气进口管连接到电厂超低排放尾部的湿烟气排放口，干烟气出口管连接到排气管或烟囱，将高温介质进口管与电厂的热水或蒸汽源相连接，高温介质出口管连接到回流管路；通过热水或蒸汽使列管加热温度升高，含有颗粒物、杂物、结晶体的湿烟废气经湿烟气进口管进入，从各个列管外部之间的间隙向干烟气出口管处流动，流动的同时被列管加热蒸发，烟气中的结晶体、气溶胶等被蒸发形成达标的干烟气，其中下落的颗粒物可通过操作卸灰阀排放到灰仓内。工作一定时间后，壳体内部及列管表面有积灰影响工作时，可利用上部喷吹嘴及侧部喷吹嘴对壳体内部进行高压气流喷吹清扫，清扫的灰尘落到下部，通过操作卸灰阀排放到灰仓内，可有效避免内部堵塞问题。高温介质进口管、高温介质出口管、干烟气出口管、湿烟气进口管固定设置在壳体左右前后四周，高度较低，便于安装施工。具有能够定期清除杂质、不易堵塞、安装方便、使用寿命较长等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图的左视图。

具体实施方式

由图1、图2可知，本实用新型包括：壳体2、高温介质进口管1、高温介质出口管8、湿烟气进口管11、干烟气出口管13、左端板3、右端板7、列管4、卸灰阀6、灰仓5。壳体2为立方体密封形状，前后表面为锥形状，在壳体2下底部依次固定设置有卸灰阀6及灰仓5，用于排放内部落下的灰尘。在壳体2左部固定设置有高温介质进口管1，可与电厂的热水或蒸汽源相连接进行供热。在壳体2右部固定设置有高温介质出口管8，用于连接到回流管路。在壳体2后部固定设置有湿烟气进口管11，用于连接到电厂超低排放尾部的湿烟气排放口。在壳体2前部固定设置有干烟气出口管13，排出经蒸发处理后的达标烟气。若干列管4均匀穿入在左端板3与右端板7之间并横向固定设置在壳体内部中间，制作时，左、右端板均匀打孔，列管穿过圆孔组成列管模块，列管模块完成后放入壳体内部，左、右端板与壳体周围密封焊接禁止漏气。列管左端与高温介质进口管1连通，列管右端与高温介质出口管8连通，热水或蒸汽由高温介质进口管1进入通过若干列管4再由高温介质出口管8流出，列管的数量可根据烟气处理量进行匹配设置。在壳体2内部上端设置有上部喷吹嘴9，上部喷吹嘴9由喷嘴连通管15相互连接连通，在壳体外上部固定设置有上部喷吹进口管10，上部喷吹嘴9通过喷嘴连通管15与上部喷吹进口管10相连通。在壳体内部前后侧壁分别设置有侧部喷吹嘴12，在壳体外侧部固定设置有侧部喷吹进口管14，侧部喷吹嘴12与侧部喷吹进口管14相连通。上部喷吹进口管10与侧部喷吹进口管14用于连接外部高压气源。本实用新型可采用耐腐蚀、耐高温的板材、管材加工制造，其规格大小可根据废气处理量的多少制成系列产品。