一种燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其是指一种燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉在现实生活中应用比较广泛，现有的燃烧炉有电燃烧炉和燃料燃烧炉。现有的燃料燃烧炉结构复杂，燃烧加热效果差，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种燃烧炉，结构新颖，设计巧妙，喷火效果好，通过风流带动火焰喷出，提高火焰的喷出高度以及强度，有利于提高燃烧加热效果；使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体外壁一端设置有固定座，所述炉体内设置有机芯，所述固定座上设置有进气管、观望镜、点火器以及进气量调节阀，所述进气管与所述机芯连通，所述点火器用于对机芯内的气体进行点火，所说进气量调节阀用于对进气管的进气量进行调节；所述炉体内还装设有风机，所述风机位于所述机芯的下方，所述机芯的上端面设置有多个第一出风孔，所述机芯上还装设有出风网孔板组。

其中，所述炉体包括底板，所述风机装设在所述底板上，所述底板上还装设有两个托板，两个托板分别位于所述风机的两端，两个托板的顶端装设有镀锌网孔板，所述镀锌网孔板均匀分布设置有多个第二出风孔，所述镀锌网孔板位于所述风机和所述机芯之间。

其中，所述底板的左、右两侧分别装设有左侧板和右侧板，所述底板的前、后两端分别装设有前端板和后端板，所述固定座装设在所述前端板；所述出风网孔板组装设在所述左侧板、所述右侧板、所述前端板以及所述后端板的顶端。

其中，所述底板设置有装设所述风机的安装腔。

其中，所述出风网孔板组包括左出风网孔板和右出风网孔板，所述机芯内设置有点火腔，所述机芯上端设置有安装块，所述多个第一出风孔贯穿设置于所述安装块，所述安装块的左、右两侧分别与所述左出风网孔板和右出风网孔板可拆卸连接。

其中，所述左出风网孔板和所述右出风网孔板的截面形状呈等腰梯形状设置。

其中，所述左出风网孔板和所述右出风网孔板上分别均匀分布设置有多个第三出风孔。

其中，所述燃烧炉还包括回风总成，所述回风总成包括第一回风管和第二回风管，第一回风管的一端与底板的底部连接并突伸入所述底板内，所述第一回风管的另一端与所述第二回风管的一端连通，所述第二回风管的另一端与所述固定座连接且与所述机芯连通。

其中，所述固定座还设置有感温棒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，通过进气管输入燃料气体至机芯内，所述点火器对机芯内的气体进行点火，并从第一出风孔喷出，所述风机工作抽风，风流从出风网孔板组吹出，随着风流的吹出，带动机芯内点火后的火焰从第一出风孔喷出，本实用新型喷火效果好，通过风流带动火焰喷出，提高火焰的喷出高度以及强度，有利于提高燃烧加热效果；其中，观望镜的设置方便操作人员随时观察机芯内的燃烧状况，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃烧炉的结构示意图。

图2为本实用新型的一种燃烧炉的结构分解图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—炉体2—固定座3—机芯

4—进气管5—观望镜6—点火器

7—进气量调节阀8—第一出风孔9—底板

10—托板11—镀锌网孔板12—第二出风孔

13—左侧板14—右侧板15—前端板

16—后端板17—安装腔18—左出风网孔板

19—右出风网孔板20—点火腔21—安装块

22—第三出风孔23—第一回风管24—第二回风管

25—感温棒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种燃烧炉，如图1至图2所示，包括炉体1，所述炉体1外壁一端设置有固定座2，所述炉体1内设置有机芯3，所述固定座2上设置有进气管4、观望镜5、点火器6以及进气量调节阀7，所述进气管4与所述机芯3连通，所述点火器6用于对机芯3内的气体进行点火，所说进气量调节阀7用于对进气管4的进气量进行调节；所述炉体1内还装设有风机，所述风机位于所述机芯3的下方，所述机芯3的上端面设置有多个第一出风孔8，所述机芯3上还装设有出风网孔板组。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，通过进气管4输入燃料气体至机芯3内，所述点火器6对机芯3内的气体进行点火，并从第一出风孔8喷出，所述风机工作抽风，风流从出风网孔板组吹出，随着风流的吹出，带动机芯3内点火后的火焰从第一出风孔8喷出，本实用新型喷火效果好，通过风流带动火焰喷出，提高火焰的喷出高度以及强度，有利于提高燃烧加热效果；其中，观望镜5的设置方便操作人员随时观察机芯3内的燃烧状况，使用方便。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述炉体1包括底板9，所述风机装设在所述底板9上，所述底板9上还装设有两个托板10，两个托板10分别位于所述风机的两端，两个托板10的顶端装设有镀锌网孔板11，所述镀锌网孔板11均匀分布设置有多个第二出风孔12，所述镀锌网孔板11位于所述风机和所述机芯3之间。具体地，两个托板10的设置可以起到支撑镀锌网孔板11的作用，利用镀锌网孔板11的第二出风孔12，可以对风机吹出的风进行杂质过滤，使用可靠。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述底板9的左、右两侧分别装设有左侧板13和右侧板14，所述底板9的前、后两端分别装设有前端板15和后端板16，所述固定座2装设在所述前端板15；所述出风网孔板组装设在所述左侧板13、所述右侧板14、所述前端板15以及所述后端板16的顶端。具体地，上述设置结构稳固，不易松动。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述底板9设置有装设所述风机的安装腔17。具体地，上述设置方便风机的安装，安装腔17对风机进行安装，保证风机不易松动，安装位置准确。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述出风网孔板组包括左出风网孔板18和右出风网孔板19，所述机芯3内设置有点火腔20，所述机芯3上端设置有安装块21，所述多个第一出风孔8贯穿设置于所述安装块21，所述安装块21的左、右两侧分别与所述左出风网孔板18和右出风网孔板19可拆卸连接。具体地，所述左出风网孔板18和右出风网孔板19均可以通过外界螺丝与所述安装块21进行螺接，实现可拆卸连接，便于组装拆卸，也便于更换维修。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述左出风网孔板18和所述右出风网孔板19的截面形状呈等腰梯形状设置。具体地，上述设置的所述左出风网孔板18和所述右出风网孔板19，呈对称设置，而且随着燃烧炉的高度越高，所述左出风网孔板18和所述右出风网孔板19之间的直线距离越大，上述设置有利于提高出风均匀性和流畅性，方便风流流动。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述左出风网孔板18和所述右出风网孔板19上分别均匀分布设置有多个第三出风孔22。具体地，上述设置有利于提高出风均匀性，防止风流集中在一处，结构新颖，设计巧妙。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述燃烧炉还包括回风总成，所述回风总成包括第一回风管23和第二回风管24，第一回风管23的一端与底板9的底部连接并突伸入所述底板9内，所述第一回风管23的另一端与所述第二回风管24的一端连通，所述第二回风管24的另一端与所述固定座2连接且与所述机芯3连通。具体地，上述设置结构新颖，有利于控制炉体1的温度，可以进行通风换气，工作环境良好。

本实施例所述的一种燃烧炉，所述固定座2还设置有感温棒25。具体地，通过感温棒25可以对温度进行检测，感温棒25与外界控制器连接，方便随时监控。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。