一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金熔炼炉技术领域，具体为一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉。

背景技术：

铝合金熔炼炉能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

铝合金熔炼炉加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间，但是加料的方式为人工进行加料，而且在加料的过程中落料的速度非常的快，容易造成飞溅，故而提出一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉，具备自动化上料且防止物料下落飞溅等优点，解决了加料的方式为人工进行加料，而且在加料的过程中落料的速度非常的快，容易造成飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化上料且防止物料下落飞溅的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉，包括固定底板，所述固定底板顶端的中部固定连接有铝合金熔炼炉本体，所述固定底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的内部固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱远离支撑脚的一端固定连接有支撑架，所述支撑架和支撑立柱相对的一侧分别与支撑臂的两端固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有层板，所述层板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有导料管，所述导料管底端的外部固定安装有控制阀，所述导料管的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有防尘盖，所述外壳的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外部固定连接有位于外壳内部的放置盒，所述放置盒的内侧固定连接有隔板，所述固定架的外侧螺纹连接有固定螺丝。

优选的，所述支撑脚的数量为两个，且两个支撑脚的顶部开设有固定槽。

优选的，所述支撑立柱、支撑架和支撑臂为一个整体，所述支撑架呈u状。

优选的，所述层板顶端的中部开设有安装口，所述固定架的数量为四个。

优选的，所述导料管底部的出料口和铝合金熔炼炉本体顶部的进料口相对应，所述外壳呈圆状，外壳、导料管和进料管连通。

优选的，所述放置盒的顶部开设有开口，所述隔板的数量为两个，且两个隔板等距离分布在放置盒的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉，具备以下有益效果：

该具有自动加料的变形铝合金熔炼炉，通过物料经过进料管倒入外壳的内部，物料会落进放置盒的内部，当铝合金熔炼炉本体需要进料的时候打开控制阀并启动驱动电机，驱动电机输出轴带动放置盒在外壳的内部旋转，放置盒的开口朝下时内部的物料会经过导料管落入铝合金熔炼炉本体的内部，在物料下落的过程中隔板会减缓落料的速度，防止出现飞溅，其中放置盒会不断旋转，防止出现落料堵塞，落料完毕之后放置盒开口朝上，并关闭控制阀，该装置自动化上料，且可以防止物料在下中出现堵塞和飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构外壳正面剖视图。

图中：1固定底板、2铝合金熔炼炉本体、3支撑脚、4支撑立柱、5支撑架、6支撑臂、7层板、8固定架、9导料管、10控制阀、11外壳、12进料管、13防尘盖、14驱动电机、15隔板、16放置盒、17固定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种具有自动加料的变形铝合金熔炼炉，包括固定底板1，固定底板1顶端的中部固定连接有铝合金熔炼炉本体2，固定底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑脚3，支撑脚3的数量为两个，且两个支撑脚3的顶部开设有固定槽，支撑脚3的内部固定连接有支撑立柱4，支撑立柱4、支撑架5和支撑臂6为一个整体，支撑立柱4远离支撑脚3的一端固定连接有支撑架5，支撑架5呈u状，支撑架5和支撑立柱4相对的一侧分别与支撑臂6的两端固定连接，支撑架5的顶部固定连接有层板7，层板7顶端的中部开设有安装口，层板7的顶部固定连接有固定架8，固定架8的数量为四个，固定架8的外侧固定连接有导料管9，导料管9底部的出料口和铝合金熔炼炉本体2顶部的进料口相对应，导料管9底端的外部固定安装有控制阀10，导料管9的顶部固定连接有外壳11，外壳11呈圆状，外壳11、导料管9和进料管12连通，外壳11的顶部固定连接有进料管12，进料管12的顶部固定连接有防尘盖13，外壳11的正面固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴的外部固定连接有位于外壳11内部的放置盒16，放置盒16的顶部开设有开口，放置盒16的内侧固定连接有隔板15，隔板15的数量为两个，且两个隔板15等距离分布在放置盒16的内部，固定架8的外侧螺纹连接有固定螺丝17，从而到达了自动化上料且防止物料下落飞溅的目的。

综上所述，该具有自动加料的变形铝合金熔炼炉，通过物料经过进料管12倒入外壳11的内部，物料会落进放置盒16的内部，当铝合金熔炼炉本体2需要进料的时候打开控制阀10并启动驱动电机14，驱动电机14输出轴带动放置盒16在外壳11的内部旋转，放置盒16的开口朝下时内部的物料会经过导料管9落入铝合金熔炼炉本体2的内部，在物料下落的过程中隔板15会减缓落料的速度，防止出现飞溅，其中放置盒16会不断旋转，防止出现落料堵塞，落料完毕之后放置盒16开口朝上，并关闭控制阀10，该装置自动化上料，且可以防止物料在下中出现堵塞和飞溅，从而解决了加料的方式为人工进行加料，而且在加料的过程中落料的速度非常的快，容易造成飞溅的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。