专利名称：一种煤化工废水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理方法，具体地说是一种煤化工废水处理方法。
背景技术：
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，此过程中废水排放量很大。煤化工废水水质复杂，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。对于煤化工废水，单纯靠物理、 物理化学、化学的方法进行处理难以达到排放标准。通常需要经过由几种方法组成的处理系统，才能达到水处理的要求的程度。煤气化废水的处理工艺从功能上分，大致可分为预处理系统、生物处理系统和深度处理系统。预处理系统一般包括隔油、气浮、沉淀、水解酸化等；生物处理系统主要是生化处理，如采用活性污泥法等常规的生化工艺，生化处理后的出水COD —般400-500 mg/L,出水中主要是残留的生物难降解有机物；深度处理系统目前已有的方法是臭氧氧化法、混凝沉淀法以及i^nton试剂法等，其中臭氧发生器耗电量较大，混凝沉淀法和fenton试剂法需要投加药剂，使得被处理的水中盐分增加严重，影响水质。并且，深度处理系统处理后的废水出水COD—般在100mg/L以上，不能很好的满足废水排放标准，也很难达到回收利用的要求。如中国专利文献CN101381187A中公开了一种化工园区废水集中处理的方法，首先经过电解进行预处理，然后废水经过高效生物流动床反应器或者间歇式曝气生物颗粒床反应器进行生化处理，最后废水经过臭氧-活性炭工艺进行深度处理。在该技术方案中，深度处理采用的是臭氧-活性炭工艺，但是臭氧发生器的耗电量较大，需要消耗较多的资源， 不利于节约能源，同时提高了废水处理的成本，并且臭氧的纯度还会受到设备自身的限制， 从而影响处理效果。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的煤化工废水处理方法，使用臭氧进行深度处理，存在臭氧耗电量大、成本高、影响出水品质的问题，从而提出一种不使用臭氧、节约资源、可以很好保障出水品质的煤化工废水处理方法。为解决上述技术问题，本发明的煤化工废水处理方法，包括以下步骤
①预处理将废水调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；
②第一生化单元生化处理将预处理后的废水通入第一生化单元进行生化处理；
③吸附单元吸附处理将上述生化处理后的废水通入吸附单元进行吸附处理，所述吸附单元内设置有吸附材料，对所述废水进行吸附处理；
④沉淀池沉淀处理将所述吸附处理后的废水通入沉淀池进行吸附材料与水的分离， 所述吸附材料在池底沉积并经池底排放出；
⑤深度生化处理将上述沉淀处理后的废水通入第二生化单元进行生化处理，经所述生化处理后的废水过滤后排出。在所述吸附单元中，所述吸附材料为活性焦或半焦或活性炭粉。在所述吸附单元中，所述废水与所述吸附材料的比为100 1到1000 1。在所述吸附单元中，所述废水与所述吸附材料的比为200:1。所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附单元中重复利用。回流至所述吸附单元的所述吸附材料的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为 5 :100-200 :100ο回流至所述吸附单元的所述吸附材料的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为 50 :100ο在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为5-30小时。在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为25小时。在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为15小时。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
(1)本发明所述的煤化工废水处理方法，包括预处理、第一生化单元生化处理、吸附单元吸附处理、沉淀池沉淀处理、深度生化处理，在该废水处理方法中，在预处理和生化处理后，采用吸附处理、沉淀处理和深度生化处理的方式作为深度处理，由于煤化工废水中会含有大量的难降解的物质，因此在经过预处理和生化处理后，COD出水一般在400-500mg/L左右，再经常规的深度处理系统处理废水后出水的COD在100mg/L以上，而采用发明中所述的废水处理方法，煤化工废水在经过预处理和生化处理后废水处理后，再经过吸附处理来吸附去除废水中大分子难降解的有机物，进一步提高废水的可生化性，然后再经深度生化处理将废水中的可生化的物质进一步去除掉，从而大大提高深度处理的处理效率，使得经处理后的出水COD能降低到50mg/L以下，与常规的深度处理方式相比处理后的出水中COD的含量可以降低《)%以上，此外，该方法无需向废水中投加任何药剂，避免了投加药剂而影响出水水质的问题，是一种高效、安全的煤化工废水处理工艺。(2)本发明所述的煤化工废水处理方法，在所述吸附单元中，所述吸附材料为活性焦，活性焦具有很好的吸附性能，可以有效去除废水中的有机大分子物质，提高废水的可生化性。(3)本发明所述的煤化工废水处理方法，在所述吸附单元中，所述废水与所述吸附材料的比为100:1到1000:1，当该比值过大时，吸附材料的浓度太低，不能达到很好的吸附效果，该比值过小时，所需的吸附材料太多，提高了废水处理的成本，同时吸附材料不能充分利用，浪费资源，所述废水与所述吸附材料的比优选200:1，可以保证吸附单元中的吸附材料的浓度适中，吸附性能良好，性价比较高。(4)本发明所述的煤化工废水处理方法，所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附单元中重复利用，有利于节约能源，降低水处理的成本。(5)本发明所述的煤化工废水处理方法，回流至所述吸附单元的所述吸附材料的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为5 =100-200 :100，优选50 :100，有助于提高吸附材料的利用率，降低水处理的成本。(6)本发明所述的煤化工废水处理方法，在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为 5-30小时，使得废水中的可生化物质充分的去除掉，达到较好的处理效果，使得经处理后的
4出水中COD的含量降至50mg/L以下。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述的煤化工废水处理方法的一个实施方式的流程图； 图2、图3、图4是本发明所述的煤化工废水处理方法的其他实施方式的流程图。
具体实施例方式实施例1
如图1所示给出了本发明所述的煤化工废水处理方法的一个具体的实施方式，包括如下步骤
①预处理将调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理，所述调节池用于对煤化工废水进行均质均量调节，所述预处理单元通过隔油、气浮、沉淀、水解酸化等方式来提高废水的可生化性；
②第一生化单元生化处理将预处理后的废水通入第一生化单元进行生化处理，在所述第一生化单元内进行有机物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附单元吸附处理将上述生化处理后的废水通入吸附单元进行吸附处理，所述吸附单元内设置有吸附材料，对所述废水进行吸附处理，在此选择活性焦的焦粉，将新焦粉投加到吸附单元内，所述吸附单元内的废水与所述活性焦的质量比为200:1 ；
④沉淀池沉淀处理将所述吸附处理后的废水通入沉淀池进行吸附材料与水的分离， 所述吸附材料在池底沉积并经池底排放出，沉淀池的上部为沉淀处理分离后的废水；
⑤深度生化处理将上述沉淀处理后的废水通入第二生化单元进行生化处理，此处的第二生化单元为好氧池，此处生化处理的停留时间为25小时，经所述生化处理后的废水过滤后排出，出水的COD在50mg/L以下，出水无色，满足废水排放及回用标准。实施例2
图2给出了本发明所述的煤化工废水处理方法的另一个实施方式，包括如下步骤
①预处理将调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；
②第一生化单元生化处理将预处理后的废水通入第一生化单元进行生化处理，在所述第一生化单元内进行有机物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附单元吸附处理将上述生化处理后的废水通入吸附单元进行吸附处理，所述吸附单元内设置有吸附材料，对所述废水进行吸附处理，在此选择活性焦的焦粉，将新焦粉投加到吸附单元内，所述吸附单元内的废水与所述活性焦的质量比为100:1 ；
④沉淀池沉淀处理将所述吸附处理后的废水通入沉淀池进行活性焦与废水的分离， 所述活性焦溶液在池底沉积并经池底排放出，沉淀池上部的清夜为沉淀处理分离后的废水；在本实施例中，为了提高活性焦的利用率，所述沉淀池池底排放的活性焦的溶液有一部分回流至所述吸附单元中重复利用，此处回流至所述吸附单元的所述活性焦的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为50 :100。⑤深度生化处理将上述沉淀处理后的废水通入第二生化单元进行生化处理，此处的第二生化单元为曝气生物滤池，此处生化处理的停留时间为15小时，经所述生化处理后的废水过滤后排出，出水COD在50mg/L以下，出水无色，满足废水排放及回用标准，出水无色，满足废水排放及回用标准。实施例3
①预处理将调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；
②第一生化单元生化处理将预处理后的废水通入第一生化单元进行生化处理，在所述第一生化单元内进行有机物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附单元吸附处理将上述生化处理后的废水通入吸附单元进行吸附处理，所述吸附单元内设置有吸附材料，对所述废水进行吸附处理，在此选择活性焦的焦粉，将新焦粉投加到吸附单元内，所述吸附单元内的废水与所述活性焦的质量比为1000:1 ；
④沉淀池沉淀处理将所述吸附处理后的废水通入沉淀池进行活性焦与废水的分离， 所述活性焦溶液在池底沉积并经池底排放出，沉淀池上部的清夜为沉淀处理分离后的废水；在本实施例中，为了提高活性焦的利用率，所述沉淀池池底排放的活性焦的溶液回流至所述吸附单元中重复利用，此处回流至所述吸附单元的所述活性焦的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为200 :100。⑤深度生化处理将上述沉淀处理后的废水通入第二生化单元进行生化处理，此处的第二生化单元为生物流化床，此处生化处理的停留时间为5小时，经所述生化处理后的废水过滤后排出，出水COD在50mg/L以下，出水无色，满足废水排放及回用标准，出水无色，满足废水排放及回用标准。实施例4
①预处理将调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；
②第一生化单元生化处理将预处理后的废水通入第一生化单元进行生化处理，在所述第一生化单元内进行有机物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附单元吸附处理将上述生化处理后的废水通入吸附单元进行吸附处理，所述吸附单元内设置有吸附材料，对所述废水进行吸附处理，在此选择活性焦的焦粉，将新焦粉投加到吸附单元内，所述吸附单元内的废水与所述活性焦的质量比为400:1 ；
④沉淀池沉淀处理将所述吸附处理后的废水通入沉淀池进行活性焦与废水的分离， 所述活性焦溶液在池底沉积并经池底排放出，沉淀池上部的清夜为沉淀处理分离后的废水；在本实施例中，为了提高活性焦的利用率，所述沉淀池池底排放的活性焦的溶液回流至所述吸附单元中重复利用，此处回流至所述吸附单元的所述活性焦的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为5 :100。⑤深度生化处理将上述沉淀处理后的废水通入第二生化单元进行生化处理，此处的第二生化单元为膜生物反应器，此处生化处理的停留时间为30小时，经所述生化处理后的废水过滤后排出，出水COD在50mg/L以下，出水无色，满足废水排放及回用标准，出水无色，满足废水排放及回用标准。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种煤化工废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤①预处理将废水调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；②第一生化单元生化处理将预处理后的废水通入第一生化单元进行生化处理；③吸附单元吸附处理将上述生化处理后的废水通入吸附单元进行吸附处理，所述吸附单元内设置有吸附材料，对所述废水进行吸附处理；④沉淀池沉淀处理将所述吸附处理后的废水通入沉淀池进行吸附材料与水的分离， 所述吸附材料在池底沉积并经池底排放出；⑤深度生化处理将上述沉淀处理后的废 入第二生化单元进行生化处理，经所述生化处理后的废水过滤后排出。
2.根据权利要求1所述的煤化工废水处理方法，其特征在于在所述吸附单元中，所述吸附材料为活性焦或半焦或活性炭粉。
3.根据权利要求1或2所述的煤化工废水处理方法，其特征在于在所述吸附单元中， 所述废水与所述吸附材料的质量比为100:1到1000:1。
4.根据权利要求3所述的煤化工废水处理方法，其特征在于在所述吸附单元中，所述废水与所述吸附材料的比为200:1。
5.根据权利要求1或2或4所述的煤化工废水处理方法，其特征在于所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附单元中重复利用。
6.根据权利5所述的煤化工废水处理方法，其特征在于回流至所述吸附单元的所述吸附材料的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为5 =100-200 :100。
7.根据权利6所述的煤化工废水处理方法，其特征在于回流至所述吸附单元的所述吸附材料的溶液与所述吸附单元的进水量的质量比为50 :100。
8.根据权利1或2或4或6或7所述的煤化工废水处理方法，其特征在于在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为5-30小时。
9.根据权利8所述的煤化工废水处理方法，其特征在于在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为25小时。
10.根据权利9所述的煤化工废水处理方法，其特征在于在所述步骤⑤中，所述生化处理的时间为15小时。
全文摘要
一种煤化工废水处理方法，依次包括如下步骤预处理、第一生化单元生化处理、吸附单元吸附处理、沉淀池沉淀处理、以及深度生化处理，解决了现有技术中的煤化工废水处理方法，使用臭氧进行深度处理，存在臭氧耗电量大、成本高、影响出水品质的技术问题，是一种不使用臭氧、节约资源、可以很好保障出水品质的煤化工废水处理方法，尤其适用于煤化工废水处理。
文档编号C02F9/14GK102211839SQ20111007177
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月22日
发明者何鹏, 刘振强, 张毅, 曹效鑫, 李若征, 滕济林, 程建龙, 苗文华 申请人:北京国电富通科技发展有限责任公司, 北京国能普华环保工程技术有限公司