专利名称：稠油及特稠油油气分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田原油分离设备，涉及一种稠油及特稠油根据中华人民共和国中国石油天然气行业标准《稠油集输及注蒸汽系统设计规范》SY0027-94的规定，温度在50℃时，动力粘度大于0.4Pa.S，且温度为20℃时密度大于0.9161g/cm3的原油为稠油；温度在50℃时，动力粘度大于10Pa.S，且温度为20℃时密度大于1.0g/cm3的原油为特稠油与其伴生气的油气分离器。
与一般轻质及中质原油相比，稠油及特稠油从物理性质上看具有密度高、粘度高、沥青胶质含量高、凝固点低、轻质馏分含量低的特点，在这种情况如果稠油及特稠油中伴生气含量较大，气体在稠油及特稠油中以气泡的形式浮升到稠液面上后，由于包围气体的液膜中含有较多的沥青质和胶质(其含量达20-50％)，以及稠油及特稠油中的烷酸与金属离子反应生成的环烷酸皂等表面活性物质的存在，使气泡液膜强度较大且十分稳定，从而使气泡自然破裂的时间大幅度延长，当进入分离器的稠油及特稠油产生气泡的速度大于气泡破裂的速度时，大量的气泡群就会在分离器内稠油液面之上聚集，严重时会充满整个气相空间，从而破坏分离器的正常工作状态，使其宏观表现为出口气体中含大量液体，出口稠油及特稠油中含大量气泡。
本实用新型的目的是这样实现的一种稠油及特稠油油气分离器，包括筒体上设置有油、气液混合物进口、气出口、油液体出口、排污口及安全阀、液位计、液面调节器、人孔；筒体外底部设置有鞍座，其特征在于筒体上设置有一个分气包和一个除液包，筒体内设置有机械消泡装置、防浪破泡网板、破沫网、蛇型板整流除雾器。
机械消泡装置包括数块倾斜对称设置的消泡板及垂直设置的破泡网。
消泡板的底板上设置有数小孔，消泡板的每块拉泡板上设置有锯齿。
分气包上设置有稠油及特稠油气液混合物进口，分气包内设置有高穿透型丝网除雾器；除液包内设置有标准型丝网除雾器，除液包顶部设置有气出口。
筒体内设置有与分气包连通的导液管、设置在消泡板上的配液板、隔板。
分气包和除液包通过管路相通，连接管路上设置有阀门、压力表。
本实用新型采用在卧式圆筒形容器的筒体外脱出游离气(气相连续)，在卧式圆筒形容器的筒体内破坏被液膜包围的气泡，因此功能分区明确；同时在卧式圆筒形容器的筒体内利用消泡板上的锯齿形拉泡板及破泡网破坏气泡，因此能缩短气泡破裂所需时间；此外在卧式圆筒形容器的筒体内还设置有防浪破泡网板，破沫网及蛇形板整流除雾器，因此能在卧式圆筒形容器的筒体内形成相对稳定的液体、泡沫及气连续相界面，本实用新型油气分离器在处理含气量较大的稠油及特稠油时具有良好的油气分离效果。
参阅
图1所示，稠油及特稠油油气分离器主要是由分气包1、除液包2、筒体3、油、气液混合物进口4、高穿透型丝网除雾器5、标准型丝网除雾器6、气出口7、稠油及特稠油液体出口8、安全阀接口9、排污口10、液位计上、下接口11、浮子液面调节器接口12、人孔13、消泡板14、导液管15、配液板16、破泡网17、防浪破泡网板18、破沫网19、蛇型板整流除雾器20、隔板21、鞍座22、阀门23、压力表24等构成的。其卧式圆筒型容器的筒体3上设置有一个分气包1和一个除液包2，通过管路相通，且两包底部均与筒体3相通；分气包1上设置有稠油及特稠油气液混合物进口4，分气包1内设置有高穿透型丝网除雾器5，以连续相形式存在的气体与稠油及特稠油的分离在分气包1内完成；除液包2内设置有标准型丝网除雾器6，除液包2顶部设置有气出口7，在除液包2内除去气体携带的液滴；卧式圆筒型容器的筒体3上设置有稠油及特稠油液体出口8、安全阀接口9、排污口10、液位计上、下接口11、浮子液面调节器接口12、人孔13；卧式圆筒型容器的筒体3内左端设置有机械消泡装置、与分气包1连通的导液管15、设置在消泡板14上的配液板16、破泡网17，底部设置有防浪破泡网板18、隔板21，上部设置有破沫网19、蛇型板整流除雾器20，用于气泡与稠油及特稠油的分离；筒体3外底部设置有容器鞍座22；分气包1和除液包2的连接管路上设置有阀门23、压力表24。
同时参阅图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的机械消泡装置设置在卧式圆筒型容器的筒体3内左端，包括八块倾斜对称布置的消泡板14及一定数量垂直设置的破泡网17；消泡板14由锯齿型拉泡板141、底板142构成，底板142上设置有一定数量的φ10小孔143，每块拉泡板141上设置有锯齿144。
上述结构使本实用新型的功能分区明确在一个卧式圆筒型容器的筒体3上安装一个分气包1和一个除液包2，稠油及特稠油与其拌生气的混合物首先进入分气包1，依靠离心力及重力分离出以连续相存在的气体；在卧式圆筒型容器的筒体3内通过消泡板14破坏被液膜包围的气泡和脱出液体中剩余的粒径≥150μm的气泡；在除液包2内除去气体携带的液滴。
本实用新型的工作过程稠油及特稠油与其伴生气的混合物进入分气包1，依靠重力及离心力分离出以连续相形式存在的气体，分离出的气体经高穿透型丝网除雾器5，再经连通管路进入除液包2，在除液包2内与卧式圆筒型容器筒体3内脱出的气体汇合进入标准型丝网除雾器6，除去气体中携带的液体后经气出口7流出分离器；分气包1内分离出的液体及泡沫经导液管15及配液板16进入卧式圆筒型容器的筒体3内左端的机械消泡装置。
稠油及特稠油及泡沫自顶部进入机械消泡装置的消泡板14，液体经消泡板14的底板142上的小孔143流向下一层消泡板14及一定数量的破泡网17，泡沫翻过锯齿型拉泡板141顶部的锯齿144流向下一块锯齿型拉泡板141，以利用泡沫翻过锯齿型拉泡板141时的锐边破坏气泡，使被油膜包围的气体进入卧式圆筒型容器的筒体3内上部气相空间，液体及少量剩余气泡进入卧式圆筒型容器的筒体3内下部液相空间；液体再经过两块防浪破泡网板18进一步破坏液体中携带的少量剩余气泡，稠油及特稠油翻过隔板21进入缓冲室经稠油及特稠油出口8流出油气分离器；筒体3内脱出的气体经破沫网19进入蛇型板整流除雾器20脱出液滴，然后进入除液包2，与分气包1脱出的气体汇合后经标准型丝网除雾器除液后流出油气分离器。
含气量为20-70Nm3/t的稠油及特稠油经本实用新型处理后，分离出的气体含液量≤0.05g/Nm3，分离出的稠油及特稠油中粒径≥150μm的气泡脱出率≥98.5％。
权利要求1.一种稠油及特稠油油气分离器，包括筒体上设置有油、气液混合物进口、气出口、油液体出口、排污口及安全阀、液位计、液面调节器、人孔；筒体外底部设置有鞍座，其特征在于筒体(3)上设置有一个分气包(1)和一个除液包(2)，筒体(3)内设置有机械消泡装置、防浪破泡网板(18)、破沫网(19)、蛇型板整流除雾器(20)。
2.根据权利要求1所述的稠油及特稠油油气分离器，其特征在于机械消泡装置包括数块倾斜对称设置的消泡板(14)及垂直设置的破泡网(17)。
3.根据权利要求2所述的稠油及特稠油油气分离器，其特征在于消泡板(14)的底板(142)上设置有数小孔(143)，消泡板(14)的每块拉泡板(141)上设置有锯齿(144)。
4.根据权利要求1所述的稠油及特稠油油气分离器，其特征在于分气包(1)上设置有稠油及特稠油气液混合物进口(4)，分气包(1)内设置有高穿透型丝网除雾器(5)；除液包(2)内设置有标准型丝网除雾器(6)，除液包(2)顶部设置有气出口(7)。
5.根据权利要求1所述的稠油及特稠油油气分离器，其特征在于筒体(3)内设置有与分气包(1)连通的导液管(15)、设置在消泡板(14)上的配液板(16)、隔板(21)。
6.根据权利要求1或4所述的稠油及特稠油油气分离器，其特征在于分气包(1)和除液包(2)通过管路相通，连接管路上设置有阀门(23)、压力表(24)。
专利摘要本实用新型属于油田原油分离设备,涉及一种稠油及特稠油与其伴生气的油气分离器。其筒体上设置有一个分气包和一个除液包,筒体内设置有机械消泡装置、防浪破泡网板、破沫网、蛇型板整流除雾器;解决了含气量为20—70Nm
文档编号B01D19/00GK2500366SQ01261038
公开日2002年7月17日 申请日期2001年9月7日 优先权日2001年9月7日
发明者肖荣, 黄松 申请人:北京华油惠博普科技有限公司