一种油气分离泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气处理领域，更具体地说，涉及一种油气分离栗系统。
【背景技术】
[0002]现有的油路运输中，管道中的油含有气体，由于气体的存在使得油品质量的不稳定，杂质较多，在运输过程中，由于阀门等作用，管道内也会存在残留的空气，因此需要对空气进行分离。
[0003]油气分离器是进行油气分离的主要部件，主要在于压缩机系统中，从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径Ium以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到O. IMpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本。
[0004]中国专利申请，申请号201020202577.8，公开日2010年12月22日，公开了一种油气分离器。它包括具有入口接管和排气接管的油气分离器筒体，该入口接管和排气接管均连通到油气分离器筒体内的腔体中；其特征在于：由两块竖直设置在腔体内底端的挡板将腔体内区隔为第一、第二和第三分离区间，且各区间底部均设置有出油口；所述的入口接管和排气接管分别位于分离器筒体上端两侧的第一和第三分离区间，该入口接管内端连接多孔板，该第二分尚区间内竖直设置金属滤网，该第三分尚区间内设置有尚分子材料滤芯。它主要解决现有采用机械分离方式或滤网过滤方式的螺杆制冷循环系统油气分离装置分油效率低的技术问题，它具有有效减少进入制冷系统的润滑油量，以减少润滑油对系统传热效果的影响，同时减少润滑油的损耗，保证喷入压缩机的油量，保障整个制冷系统的正常运行。但本结构复杂，且针对的是冷循环系统，针对运输管路系统的分离并未给出。
【发明内容】
[0005]I.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的结构复杂、分离成本高、操作困难问题，本实用新型提供了一种油气分离栗系统，它可以实现结构简单、分离成本低、操作容易。
[0007]2.技术方案
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0009]—种油气分离栗系统，包括圆柱状的主体筒和与其外部连接的管道和栗机，所述的主体筒竖直设置，主体筒顶部连接有出气管，主体筒顶部出气管两侧为水平设置的端盖，主体筒底部为向内倾斜设置的回收筒，回收筒，一侧连接有回收管，回收筒底部连接有进气管座;所述的进气管座与外部管道通过密封槽连接;所述的主体筒内部中上部设置有伞状分布的阻油帽，阻油帽中间高，四周低，四周与主体筒筒壁相连接。
[0010]更进一步的，所述的阻油帽为均匀分布有网孔的金属滤网。通过细网孔使得油气中的油微粒经过滤网的作用，直接被拦截悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，后沿着斜面流入回收筒内。
[0011]更进一步的，所述的阻油帽斜面呈波浪状分布。增大了与油气的接触面积，分离效果更好。
[0012]更进一步的，所述的主体筒上部设置有压力表。可以根据压力直观显示出筒内压力控制分离栗的运行。
[0013]更进一步的，所述的主体筒上部设置有安全阀。在筒内压力过大的情况下，打开安全阀，降低气压，保证分离栗的安全顺利运行。
[0014]更进一步的，所述的回收筒底部设置有排污阀。将筒内沉淀的杂质排除。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0017](I)通过外部设置的栗机和油气分离筒，本方案保证了油气的分离简单，保证了油品运输过程中的油品质量高；
[0018](2)本方案结构简单，成本低，易安装，可控性好；
[0019](3)通过细网孔使得油气中的油微粒经过滤网的作用，直接被拦截悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，后沿着斜面流入回收筒内，保证了油气分离顺利；
[0020](4)斜面呈波浪状分布;增大了与油气的接触面积，分离效果更好；
[0021](5)压力表，可以根据压力直观显示出筒内压力控制分离栗的运行，配合安全阀，在筒内压力过大的情况下，打开安全阀，降低气压，保证分离栗的安全顺利运行；
[0022](6)设置有排污阀，将筒内沉淀的杂质排除，保证了分离系统不会堵塞，运行顺利。
【附图说明】
[0023]图I为本实用新型的整体结构示意图；
[0024]图中标号说明：
[0025]1、主体筒;2、回收筒;3、端盖;4、阻油帽;5、出气管;6、进气管座;7、密封槽;8、回收管;9、压力表;10、安全阀；11、排污阀。
【具体实施方式】
[0026]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例I
[0028]如图I所示，一种油气分离栗系统，包括圆柱状的主体筒I和与其外部连接的管道和栗机，所述的主体筒I竖直设置，主体筒I顶部连接有出气管5，主体筒I顶部出气管两侧为水平设置的端盖3，主体筒I底部为向内倾斜设置的回收筒2，回收筒2，一侧连接有回收管9，回收筒2底部连接有进气管座6;所述的进气管座6与外部管道通过密封槽7连接;所述的主体筒I内部中上部设置有伞状分布的阻油帽4，阻油帽4为可拆卸的安装于主体筒I内，阻油帽4中间高，四周低，四周与主体筒I筒壁相连接。所述的阻油帽4为均匀分布有网孔的金属滤网，通过细网孔使得油气中的油微粒经过滤网的作用，直接被拦截悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，后沿着斜面流入回收筒内，保证了油气分离顺利；
[0029]所述的阻油帽4斜面呈波浪状分布，沿斜面的一周呈波浪状，沿一周的圆弧面为波浪形。油滴形成之后沿着斜面流入回收筒内。所述的主体筒I上部设置有压力表9，可以根据压力直观显示出筒内压力控制分离栗的运行，主体筒I上部设置有安全阀10，在筒内压力过大的情况下，打开安全阀10，放掉部分空气，降低罐内的气压，降低气压，保证分离栗的安全顺利运行。
[0030]安全阀10可以为自动打开的设置，当油分罐内的空气压力达到设定值的1.1倍时安全阀自动打开，检查安全阀10的方法是在分离栗满载工作时，轻拉安全阀10上的泄气拉杆，若安全阀10能向外排气，则视为正常。所述的回收筒2底部设置有排污阀U。将筒内沉淀的杂质排除，保证了分离系统不会堵塞，运行顺利，要定期打开排污阀U，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。本方案结构简单，成本低，易安装，可控性好。
[0031]实施例2
[0032]实施例2与实施例I基本相同，阻油帽4斜面为波浪状结构，沿斜面的水平横截面呈波浪状，从上到下呈波浪状。
[0033]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括” 一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。
【主权项】
1.一种油气分离栗系统，包括圆柱状的主体筒（I)和与其外部连接的管道和栗机，其特征在于:所述的主体筒（I)竖直设置，主体筒（I)顶部连接有出气管(5)，主体筒（I)顶部出气管两侧为水平设置的端盖(3)，主体筒（I)底部为向内倾斜设置的回收筒(2)，回收筒(2)，一侧连接有回收管(8)，回收筒(2)底部连接有进气管座(6);所述的进气管座(6)与外部管道通过密封槽(7)连接;所述的主体筒（I)内部中上部设置有伞状分布的阻油帽（4)，阻油帽(4)中间高，四周低，四周与主体筒(I)筒壁相连接。2.根据权利要求I所述的一种油气分离栗系统，其特征在于:所述的阻油帽（4)为均匀分布有网孔的金属滤网。3.根据权利要求I或2所述的一种油气分离栗系统，其特征在于:所述的阻油帽(4)斜面呈波浪状分布。4.根据权利要求I所述的一种油气分离栗系统，其特征在于:所述的主体筒（I)上部设置有压力表(9)。5.根据权利要求4所述的一种油气分离栗系统，其特征在于:所述的主体筒（I)上部设置有安全阀（10)。6.根据权利要求I或4或5所述的一种油气分离栗系统，其特征在于:所述的回收筒（2)底部设置有排污阀（11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气分离泵系统，属于油气处理领域。一种油气分离泵系统，包括圆柱状的主体筒和与其外部连接的管道和泵机，所述的主体筒竖直设置，主体筒顶部连接有出气管，主体筒顶部出气管两侧为水平设置的端盖，主体筒底部为向内倾斜设置的回收筒，回收筒一侧连接有回收管，回收筒底部连接有进气管座；所述的进气管座与外部管道通过密封槽连接；所述的主体筒内部中上部设置有伞状分布的阻油帽，阻油帽中间高，四周低，四周与主体筒筒壁相连接。它可以实现结构简单、分离成本低、操作容易。
【IPC分类】B01D46/10
【公开号】CN205145845
【申请号】CN201520921193
【发明人】周应斌, 邢小平
【申请人】安徽超美化工科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月18日