专利名称：一种含锰的吸附剂组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸附剂，特别是涉及一种含锰的吸附剂组合物。
背景技术：
大气中硫氧化物S0x (95%以上为S02)、氮氧化物NOx (90%以上为NO)的污染问题 日益严重，燃料燃烧、金属冶炼等产生的烟气是SOx和NOx的主要来源。这些有害气体对生 态环境以及人体健康造成严重的破坏。 目前世界上对SOx的排放控制技术已经较为成熟，对NOx的排放控制，虽然国内外 已经进行了 一系列的研究，但成效仍不近人意。 US6521559公开了一种柱状粘土催化剂，适用于利用NH3还原NO的选择性催化还 原技术(SCR)。这种催化剂的特点主要在粘土层中间引入金属氧化物如、05， CuO， Fe203， Cr203， Fe203-Cr203， Nb205等，利用金属氧化物的催化还原性质对NO进行催化还原。该材料 的NOx脱除率达到95%以上。 US5451387报道了一种Fe-ZSM-5催化剂，适用SCR技术，该材料的NOx脱除率可达 98%。 US6165934报道了一种能从烟气中吸附脱除N0x的材料，该材料载体为Ti02、Si02、
A1203等，活性组分包括碱金属、铜、贵金属等，该材料的NOx脱除率达到70%。 同时脱硫、脱氮技术由于具有投资省、操作费用低等优势，近年来越来越受到人们
的重视。 陈英等人公开了关于"新型吸附剂_催化剂La-Cu-Na- y _A1203同时脱除S02和NO 的实验研究"成果(高校化学工程学报，第21巻第1期，2007年2月，64-69)。指出"与 NOXSO工艺的吸附剂Na-Al203相比，La-Cu-Na- y _A1203同时吸附S02和NO能力大(S02/NO 为5. 1-3. 5时，La-Cu-Na- y _A1203同时吸附S02和NO的吸附量分别是Na- y _A1203的1. 25 和4. 7倍)"。该结果表明，类似于La-Cu-Na- y _A1203组成的组合物具有较好的同步脱S02 和NO性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在现有技术的基础上，提供一种新的、性能更好的吸 附剂组合物。 本发明提供一种含锰的吸附剂组合物，该组合物含有耐热无机氧化物基质，锰金
属组分和至少一种选自第i A和/或n A族金属组分，以所述组合物为基准，耐热无机氧
化物基质的含量为50重量％ -99重量％ ，以氧化物计，锰金属组分的含量为0. 5重量％ -35
重量％，选自第1 A和/或I1 A族金属组分的含量为O. 5重量％ _35重量％。 本发明提供的所述组合物可在各种气体的净化中作为吸附剂使用。由于该吸附剂
具有优异的硫、氮氧化物吸附性能，特别适合用于以同时脱除硫、氮氧化物为目的的工业废
气的净化。与现有技术相比，当将该吸附剂用于以同时脱除硫、氮氧化物为目的的工业废气净化过程时，该吸附剂不仅具有较高的脱硫、氮性能，而且具有更好的再生稳定性。
具体实施例方式
按照本发明提供的吸附剂，以所述组合物为基准，耐热无机氧化物基质的含量优 选为65重量％ -98重量％，以氧化物计，锰金属组分的含量优选为1重量％ -18重量％，选 自第I A和/或I1 A族金属组分的含量优选为1重量％ _20重量％。 其中，所述的锰在所述吸附剂组合物中可以是以氧化物和/或与其他组分形成的 盐等可能的形式存在。所述的第I A和/或I1 A族金属组分在所述吸附剂组合物中可以 是以其氧化物和/或与其他组分形成的盐等可能的形式存在。 以X射线光电子能谱法表征，进一步优选所述吸附剂中的锰至少以两种不同的价 态存在，例如，M^+和Mr^+两种价态的形式存在，以锰金属组分的总量为基准，以元素计，Mn" 的含量为90-70%， Mn2+的含量为10-30 X，更加优选Mn"的含量为85-70 % ， Mn2+的含量为 15-30%。这里，不同价态金属的含量二 xl。°% 。其中，M表示锰，i表示锰的化合
价，例如Mn4+、 Mn"，其i值分别为4和2， S表示不同价态锰在ev I图中对应的特征峰的 面积积分值，E 为不同价态锰的特征峰的面积积分值的求和。 所述选自第I A族的金属优选为Na和K中的一种及其混合物，第II A族金属组 分优选Ba、 Mg和Ca中的一种或几种。 所述耐热无机氧化物基质为常作为催化剂载体基质的耐热无机氧化物。例如，选 自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅_氧化铝、氧化硅_氧化镁、氧化硅_氧化锆、氧 化硅_氧化钍、氧化硅_氧化铍、氧化硅_氧化钛、氧化硅_氧化锆、氧化钛_氧化锆、氧化 硅_氧化铝_氧化钍、氧化硅_氧化铝_氧化钛、氧化硅_氧化铝_氧化镁、氧化硅_氧化 铝_氧化锆中的一种或几种。优选其中的氧化铝、氧化硅、氧化硅_氧化铝及其混合物。
按照本发明提供的吸附剂，其中还可以含有任何不影响或能改善本发明提供的组 合物性能的组分。例如，可以含有选自第I B、II B、 11IB、VIB、VIII族中的一种或几种组 分，进一步优选其中Cr、Co、Cu、Fe、Ni、Zn、Ce、La、Pt中的一种或几种的组分。以氧化物计 并以所述组合物的总量为基准，所述选自第I B、II B、IIIB、VIB、VIII族的组分，进一步优 选其中Cr、 Co、 Cu、 Fe、 Ni、 Zn、 Ce、 La、 Pt中的一种或几种的组分的含量不超过35重量％， 进一步优选不超过17重量％，更加优选不超过15重量％。
本发明提供的吸附剂组合物可采用包括以下步骤的方法制备
(1)向所述耐热无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物中引入锰金 属组分和至少一种选自第I A、 IIA族的金属组分； (2)在大于60(TC至110(TC条件下焙烧步骤(1)的产物2小时-12小时，得到所述 组合物； 其中所述步骤(1)中各组分的用量使最终所述组合物中，以所述组合物为基准， 耐热无机氧化物基质的含量为50重量％ -99重量％，优选为65重量％ -98重量％，以氧化 物计，锰金属组分的含量为0. 5重量％ -35重量％ ，优选为1重量％-18重量％，选自第1八 和/或II A族金属组分的含量为0. 5重量％ -35重量％，优选为1重量％ -20重量％。
优选所述步骤(2)的焙烧温度优选为620°C -IOO(TC ，进一步优选为650°C _960°C ， 焙烧时间优选为3小时-12小时，进一步优选为4小时-11小时。 其中，对所述步骤(1)中所述的向耐热无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基 质的前身物中引入锰金属组分和至少一种选自第I A、II A族的金属组分的方法没有特别 限制。可以是将所述耐热无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物与所述含锰 金属组分的化合物和/或至少一种选自第I A、II A族的金属组分的化合物直接进行混合 的方法引入，也可以是用含锰金属组分的化合物和/或至少一种选自第I A、II A族的金属 组分的化合物的溶液浸渍所述耐热无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物 的方法引入。 按照本发明提供的所述组合物，视不同要求可制成各种易于操作的成型物，例如 微球、球形、片剂或条形等。成型可按常规方法进行，例如，可以是将所述耐热无机氧化物基 质和/或耐热无机氧化物基质的前身物与所述含锰金属组分的化合物和/或至少一种选自 第I A、II A族的金属组分的化合物混合后经挤条成型并焙烧的方法制备。或者是首先将 所述耐热无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物制备成成型载体，之后以浸 渍的方法引入锰金属组分和/或至少一种选自第I A、II A族的金属组分。在挤出成型时 可以加入适量助挤剂和/或胶粘剂，然后挤出成型。所述助挤剂、胶溶剂的种类及用量为成 型催化剂或吸附剂制备领域技术人员所公知，在此不赘述。 当所述吸附剂组合物中还含有任何不影响或能改善本发明提供的组合物性能的 其他组分，例如，含有选自第I B、 IIB、 11IB、VIB、Vin族的组分，进一步优选其中Cr、Co、 Cu、 Fe、 Ni、 Zn、 Ce、 La、 Pt中的一种或几种的组分时，所述的制备方法还包括引入这些组分 的步骤。 其中，对所述其他组分的引入方法没有特别限制，可以是在步骤(1)中与向所述 的耐热无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物中引入锰金属组分和至少一 种选自第IA、11 A族的金属组分的同时引入，也可以单独引入。例如，可以是在将所述耐热 无机氧化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物与所述含锰金属组分的化合物和/或 至少一种选自第I A、 II A族的金属组分的化合物直接进行混合同时将含所述其他组分的 化合物混合的方法引入，也可以是用含其他组分的化合物与含锰金属组分的化合物和/或 至少一种选自第I A、II A族的金属组分的化合物配制混合溶液，之后浸渍所述耐热无机氧 化物基质和/或耐热无机氧化物基质的前身物的方法引入。也可以单独配置浸渍溶液，在 引入所述锰和/或第I A、II A族的金属组分之前或之后浸渍的方法引入。还可以是在所 述步骤(2)之后以浸渍的方法引入，当在步骤(2)之后以浸渍的方法引入时，在浸渍之后还 包括干燥和焙烧的步骤，所述干燥为常规的方法和条件，这里没有特别限制，所述焙烧方法 为常规方法，所述焙烧条件优选包括焙烧温度600-1 IO(TC，进一步优选为650-96(TC，焙 烧时间2-12小时，进一步优选为4-11小时。以所述组合物的总量为基准，各组分的用量使 最终所述吸附剂组合物中，所述选自第I B、II B、IIIB、VIB、VIII族的组分，进一步优选其 中Cr、 Co、 Cu、 Fe、 Ni、 Zn、 Ce、 La、 Pt中的一种或几种的组分的含量不超过35重量％，优选 不超过17重量％，更加优选不超过15重量％。 本发明提供的所述组合物可作为吸附剂直接用于采用吸附方法脱除烟道气中的 S0x和/或N0x过程。因此，适用于催化裂化烟气治理、燃煤电厂烟气治理、炼钢厂烟气治理，垃圾焚烧烟气治理以及其他含有SOx和NOx的烟气治理。其中，所述吸附方法中的操作 温度可以是惯常操作温度。优选的操作温度为0 30(TC，进一步优选为0 IO(TC。
下面的实施例将对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。除特别说明， 实施例中所用化学试剂均为化学纯。 采用X射线光电子能谱法测定不同价态锰的含量。具体操作包括X射线光 电子能谱仪为ULVAC-ra INC的rai Quantera SXM。采用单色器，选用Al阳极靶，X射 线束9iim-1.5mm2，能量分辨率0.5eV，灵敏度3M CPS，入射角为45。，分析室真空度 6. 7X10—8Pa。 溅射条件扫描型Ar+枪，面积1 X lmm2，溅射速率约为20nm/min，能量为2. OKV，发 射电流为20mA，标样为热氧化Si02/Si。溅射结果由Origin 7. 0软件生成ev(电子能) I(强度)谱图，计算各特征峰的面积积分值。根据37/ E sMiX100X计算不同价态金属的 不同价态金属在X射线光电子能谱(ev I)中的特征峰参照手册《Handbook of
X Ray Photoelectron Spectroscopy》(1992年第二版)确定。 对比例1 说明按照现有技术提供的可用于脱除烟气中硫、氮氧化物的组合物及其制备方 法。 原料y -A1203载体(同实施例1) 。 Na2C03、Cu(N03)2、La(N03)3均为北京化工厂产 制备方法称取85克Na2C03、158克Cu(N03)2和124克La(N03) 3用去离子水溶解 成1升溶液，常温下用此溶液浸渍1000克y -AIA载体2小时，之后于ll(TC干燥12小时， 60(TC焙烧10小时，得到所述参比组合物La-Cu-Na- y _A1203。 组成各组分负载量分别以Na2C03、 CuO和La203计，钠的含量为8重量％ 、铜的含 量为5重量％、镧的含量为5重量％。 实施例1-7说明本发明提供的组合物及其制备方法。
实施例1 原料y-A1A载体，球形，平均粒径1. 3毫米，长岭催化剂厂产品；Ba(N03)2、 La(N03)3、50重量％的Mn(N03)2溶液(均为北京化工厂产品)。 制备方法将25克Ba(N03)2用去离子水溶解成1升溶液Ll，将100克1^(冊3)3用 去离子水溶解成1升溶液L2，将542克Mn (N03) 2溶液用去离子水溶解成1升溶液L3。顺序 用L1、L2、L3浸渍1000克y -A1203载体2小时，每次浸渍后于ll(TC干燥12小时，90(TC焙 烧10小时，得到本发明所述组合物La-Mn-Ba- y _A1203。 组成各组分负载量分别以BaO、 Mn02和La203计，钡的含量为1重量％、锰的含量
为13重量％、镧的含量为4重量％ (金属组分含量采用X射线荧光法测定，下同)。锰分别以Mn4+和Mn2+两种不同价态存在，以元素计，Mn4+的含量为75% ， Mn2+的含
量为25%。 实施例2 原料同实施例l。 制备方法将25克Ba(N03)2用去离子水溶解成1升溶液Ll，将100克1^(冊3)3用
6去离子水溶解成1升溶液L2，将542克Mn (N03) 2溶液用去离子水溶解成1升溶液L3。顺序用L1、L2、L3浸渍1000克y -A1203载体2小时，每次浸渍后于ll(TC干燥12小时，60(TC焙烧10小时，得到本发明所述组合物La-Mn-Ba- y _A1203。 组成各组分负载量分别以BaO、 Mn02和La203计，钡的含量为1重量％、锰的含量
为13重量％、镧的含量为4重量％。 锰以Mn4+形式，未检出Mn的其他价态形式。 实施例3 原料氧化硅载体，球形，平均粒径1. 22毫米，长岭催化剂厂产品；Mn(N03)2(为50%重量溶液)、K2C03均为北京化工厂产品。 将40克K2C03用去离子水溶解成1升溶液Ll，将535克Mn(N0》2溶液用去离子水溶解成1升溶液L2。顺序用L1、L2浸渍1000克^41203载体2小时，每次浸渍后于ll(TC干燥12小时75(TC焙烧8小时，得到本发明所述组合物K-Mn-Si02。 制备组成分别以K2C03、Mn02计，组合物K_Mn-Si02中钾的含量为4重量％ 、锰的含量为13重量％。锰分别以Mn4+和Mn2+两种不同价态存在，以元素计，Mn4+的含量为71 % ， Mn2+的含量为29%。
实施例4 原料y_A1203载体，球形，平均粒径1. 3毫米，长岭催化剂厂产品；Mn(N03)2(为50%重量溶液)、Cr (N03) 3、 Na2C03均为北京化工厂产品。 将160克Na2C03用去离子水溶解成1升溶液Ll，将535克Mn (N03) 2溶液溶解成1升溶液L2，将684克Cr (N03) 3溶液用去离子水熔解成1升溶液L3。顺序用Ll、 L2、 L3浸渍1000克y-A1A载体2小时，每次浸渍后于ll(TC干燥12小时，70(TC焙烧5小时，得到本发明所述组合物Na-Mn-Cr- y _A1203。 组合物Na-Mn-Cr- y _A1203的组成分别以Na2C03、 Mn02、 Cr203计，钠的含量为16重量％、锰的含量为5重量％、铬的含量为13重量％。锰分别以Mn4+和Mn2+两种不同价态存在，以元素计，Mn4+的含量为85% ， Mn2+的含量为15%。
实施例5 原料y_A1203载体，球形，平均粒径1. 3毫米，长岭催化剂厂产品；Mn(N03)2(为50%重量溶液)、Co (N03) 2、 Na2C03、 Ba (N03) 2均为北京化工厂产品。 样品制备实行分步浸渍的方法，每一步浸渍后于ll(TC干燥12小时，在68(rC下焙烧6小时，其他制备方法同实施例1。制备组成分别以Na2C03、 Mn02、 Co304、 BaO计，钠的含量为6重量％、锰的含量为10重量％、钴的含量为8重量％、钡的含量为5重量％的组合物Na-Mn-Co-Ba-y-A1203。锰分别以Mn4+和Mn2+两种不同价态存在，以元素计，Mn4+的含量为80% ， Mn2+的含量为20%。
实施例6 原料y_A1203载体，球形，平均粒径1. 3毫米，长岭催化剂厂产品；Mn(N03)2(为50%重量溶液)、Cu(N03)2、Na2C03均为北京化工厂产品。
样品制备实行分步浸渍的方法，每一步浸渍后于ll(TC干燥12小时，在75(rC下焙
烧4小时，其他制备方法同实施例1。制备组成分别以Na2C03、Mn02、Cu0计，钠的含量为8重
量％、锰的含量为3重量％、铜的含量为15重量％的组合物Na-Mn-Cu-y-A1203。锰分别以Mn4+和Mn2+两种不同价态存在，以元素计，Mn4+的含量为84% ， Mn2+的含
量为16%。 实施例7 原料y_A1203载体，球形，平均粒径1. 3毫米，长岭催化剂厂产品；Mn(N03)2(为50%重量溶液)、Zn(N03)2、Na2C03均为北京化工厂产品。 样品制备实行分步浸渍的方法，每一步浸渍后于ll(TC干燥12小时，在95(rC下焙烧4小时，其他制备方法同实施例1。制备组成分别以Na2C03、 Mn02、 Zn0计，钠的含量为18重量％、锰的含量为8重量％、锌的含量为10重量^的组合物Na-Mn-Zn-y-Al2(V
锰分别以Mn4+和Mn2+两种不同价态存在，以元素计，Mn4+的含量为77% ， Mn2+的含量为23%。
实施例8 说明实施例1制备的La-Mn-Ba- y _A1203性能。 实验在固定床吸附装置上进行。反应管内径为8毫米，吸附剂用量为1克，吸附温度为175°C ，原料气体积流量为300毫升/分钟。原料气体积组成为S02， 0. 3% ;NO， 0. 1 %;02， 4. 5% ，余量为N2。通入原料气前用N2以300毫升/分钟的体积流量在30(TC下吹扫脱硫脱氮材料床层l小时，并冷却到吸附温度。当吸附尾气浓度趋于稳定时停止吸附实验。反应器出口接S02、 NO分析仪监测烟气中S02、 NO含量的变化，采用FIREFOX软件计算组合物的S02和NO饱和吸附量(下同)。其中，S02的饱和吸附量达到1. 320毫摩尔/克，NO的饱和吸附量达到0. 446毫摩尔/克。
对比例2 该对比例说明由对比例1提供的La-Cu-Na- y _A1203的性能。
实验在固定床连续流动反应装置上进行。反应管内径为8毫米，脱硫脱氮材料用量为l克，吸附温度为175t:，原料气体积流量为300毫升/分钟。原料气体积组成为S02，0. 3% ;NO，O. 1% ;02，4. 5% ;余量为N2。通入原料气前用N2以300毫升/分钟的体积流量在30(TC下吹扫脱硫脱氮材料床层1小时，并冷却到吸附温度，当吸附尾气浓度趋于稳定时停止吸附实验。反应器出口接S02、N0分析仪监测烟气中S02、N0含量的变化。其中，S02的饱和吸附量达到1. 125毫摩尔/克，NO的饱和吸附量达到0. 292毫摩尔/克。
实施例9 说明实施例2制备的La-Mn-Ba- y _A1203性能。 实验在固定床连续流动反应装置上进行。反应管内径为8毫米，脱硫脱氮材料用量为1克，吸附温度为5(TC，原料气体积流量为300毫升/分钟。原料气体积组成为S02，0. 3% ;NO，O. 1% ;02，4. 5% ;余量为N2。通入原料气前用N2以300毫升/分钟的体积流量在30(TC下吹扫脱硫脱氮材料床层1小时，并冷却到吸附温度。当吸附尾气浓度趋于稳定时停止吸附实验，再用N2吹扫管壁内残余的混合气体10分钟。反应器出口接S02、 NO分析仪监测烟气中S02、 NO含量的变化。其中，S02的饱和吸附量达到1. 209毫摩尔/克，NO的饱和吸附量达到0. 308毫摩尔/克。
8
实施例10 说明实施例1制备的样品再生后的脱硫脱氮性能。
待再生剂为实施例8条件吸附饱和后样品。 再生在器外再生装置上进行，再生反应器为内径10毫米的管式反应器。将1克待再生的S0RB-1置于反应装置中，在空速为10000/小时的氮气吹扫条件下，以1(TC/分钟的升温速度程序升温至35(TC，稳定30分钟后停止通入氮气，在35(TC下，切换空速为15000/小时的一氧化碳气体使其与待再生的S0RB-1接触2小时；用空速为10000/小时的氮气吹扫30分钟，切换空速为15000/小时的氧气使其与经前一步还原的待再生的S0RB-1接触30分钟；用空速为10000/小时的氮气吹扫30分钟，切换空速为15000/小时的甲烷气体与经前一步氧化的待再生的S0RB-1接触1小时，之后，通入空速为10000/小时的氮气吹扫至反应器温度降为常温，得到再生后的吸附剂组合物S0RB-1-1。 按照实施例8评价条件评价S0RB-1-1。实验结果为S02的饱和吸附量为1. 152毫摩尔/克(为新鲜剂的87. 3% ) ，N0的饱和吸附量达到0. 396毫摩尔/克(为新鲜剂的88. 8% )。
对比例3 说明由对比例1提供的样品La-Cu-Na- Y _A1203再生后的脱硫脱氮性能。再生实验步骤同实施例10。 再生后样品的评价条件同对比例2。实验结果表明，再生后的脱硫脱氮材料S02的饱和吸附量为0. 785毫摩尔/克(为新鲜剂的63. 3% ) ，NO的饱和吸附量达到0. 241毫摩尔/克(为新鲜剂的58.6% )。 评价结果表明，本发明提供吸附剂组合物及其再生物的脱硫和脱氮性能均明显高于现有技术提供的吸附剂组合物及其再生物。
9
权利要求
一种含锰的吸附剂组合物，该组合物含有耐热无机氧化物基质，锰金属组分和至少一种选自第I A和/或II A族金属组分，以所述组合物为基准，耐热无机氧化物基质的含量为50重量％-99重量％，以氧化物计，锰金属组分的含量为0.5重量％-35重量％，选自第I A和/或II A族金属组分的含量为0.5重量％-35重量％。
2. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，以所述组合物为基准，耐热无机氧化 物基质的含量为65重量％ -98重量％，以氧化物计，锰金属组分的含量为1重量％ -18重 量％，选自第I A和/或I1 A族金属组分的含量为1重量％ -20重量％。
3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以X射线光电子能谱法表征，所述 锰金属组分以至少两种不同的价态存在。
4. 根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述不同价态的锰金属组分包括Mn" 和Mn2+，以元素计，以锰金属组分的总量为基准，Mn4+的含量为90% -70%， Mn2+的含量为 10% -30%。
5. 根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，以元素计，以锰金属组分的总量为基 准，所述Mn"的含量为85% -70%，Mn2+的含量为15% -30%。
6. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述第I A、II A族的金属选自Na、K、 Ba、 Mg、 Ca中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述耐热无机氧化物基质选自氧化铝、 氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅_氧化铝、氧化硅_氧化镁、氧化硅_氧化锆、氧化硅_氧 化钍、氧化硅_氧化铍、氧化硅_氧化钛、氧化硅_氧化锆、氧化钛_氧化锆、氧化硅_氧化 铝_氧化钍、氧化硅_氧化铝_氧化钛、氧化硅_氧化铝_氧化镁、氧化硅_氧化铝_氧化 锆中的一种或几种。
8. 根据权利要求7所述的组合物，其特征在于，所述耐热无机氧化物基质选自氧化铝、 氧化硅、氧化硅_氧化铝中的一种或几种。
9. 根据权利要求l所述的组合物，其特征在于，所述组合物中还含有选自I B、II B、 IIIB、 IVB、V B、VIB、VI11族中的一种或几种组分，以氧化物计并以所述组合物的总量为基 准，所述选自IB、II B、IIIB、IVB、V B、VIB、VIII族中的一种或几种组分的含量不超过35 重量％。
10. 根据权利要求9所述的组合物，其特征在于，所述I B、II B、IIIB、IVB、V B、VIB、 VIII族的组分选自Cr、Co、Cu、Fe、Ni、Zn、Ce、La、Pt中的一种或几种，以氧化物计并以所述 组合物的总量为基准，所述选自Cr、 Co、 Cu、 Fe、 Ni、 Zn、 Ce、 La、 Pt中的一种或几种组分的含 量不超过17重量％。
11. 根据权利要求10所述的组合物，其特征在于，以氧化物计并以所述组合物的总量 为基准，所述选自Cr、Co、Cu、Fe、Ni、Zn、C e、La、Pt中的一种或几种组分的含量不超过15重量％。
全文摘要
一种含锰的吸附剂组合物，该组合物含有耐热无机氧化物基质，锰金属组分和至少一种选自第I A和/或II A族金属组分，以所述组合物为基准，耐热无机氧化物基质的含量为50重量％-99重量％，以氧化物计，锰金属组分的含量为0.5重量％-35重量％，选自第I A和/或II A族金属组分的含量为0.5重量％-35重量％。与现有技术相比，本发明提供的述组合物在保持高的脱除烟气中硫、氮氧化物性能的同时再生稳定性高。
文档编号B01J23/02GK101757911SQ200810246520
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者宗保宁, 杜冰, 王维家, 罗一斌 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院