专利名称：金属油气分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属油气分离器，更具体涉及使用铝合金分离器片的油气分离器。
背景技术：
热定型机是利用加热使涤纶、腈纶、锦纶及其混纺、交织的机织物、针织物获得定型效果的设备。在高温定型作业中会排放含油脂、有机质及其加热分解或裂解等产物的高温油废气，不仅危害操作者的身体健康，同时也对环境造成极大的污染。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属油气分离器。 根据本实用新型的一个方面，提供一种金属油气分离器，包括壳体和置于壳体中若干组铝合金分离片，每组铝合金分离片呈纵向穿设有若干根管子，各个铝合金分离片之间的管子上均设有若干小孔，各根带有小孔的管子之间均由管道连通。在一些实施方式中，各组铝合金分离器片中每两片铝合金分离片呈人字形状排列，人字排列的铝合金分离片再纵向排列构成一组铝合金分离片。在一些实施方式中，铝合金分离片由支架固定，支架设于铝合金分离片正反两面的上下两端，支架与壳体固定连接。在一些实施方式中，金属油气分离器外侧设有门。在一些实施方式中，壳体底部设有感应器。在一些实施方式中，管道外接蒸汽锅炉。本实用新型的前后两边都可以进出油气，铝合金分离片可以较好地将油气进行分离，外接的蒸汽管道定时释放出蒸汽，清洗铝合金分离片阻挡下来的油份、绒毛和杂质，降低烟气流动的阻力，保证分离出的气体正常通过，被清洗的油份、绒毛和杂质落在壳体底部，积累到一定量后，位于壳体底部的感应器便会发出警报，工作人员可打开位于侧面的门进行清理。
图I是本实用新型一实施方式的金属油气分离器的俯视图；图2是本实用新型一实施方式的金属油气分离器的立体图。
具体实施方式
如图I 2所示，金属油气分离器包括壳体I和置于壳体I中的三组铝合金分离片2。每组铝合金分离片2纵向穿设有四根带有小孔的管子3，每根管子之间均由管道4相连接。各组铝合金分离片2中每两片铝合金分离片呈人字形状排列，人字排列的铝合金分离片再纵向排列构成一组铝合金分离片。铝合金分离片2由支架固定，支架设于铝合金分离器片2正反两面的上下两端。金属油气分离器两侧设有门5。壳体I底部设有感应器6。壳体I由不锈钢制成。管道4外接蒸汽管道7，蒸汽管道7向管道里输进蒸汽，蒸汽定时流向带有小孔的管子3，清理铝合金分离片2。油气从分离器的前面进入，经过铝合金分离片2时，油份、绒毛和杂质被铝合金分离片2阻挡，再被从带有小孔的管子里吹出的高压蒸汽冲洗落到壳体I底部，油气被阻挡后剩余的气体从分离器的后面排出，排出的汽体中的危害物质会大大降低，从而起到了降低空气污染的效果。当壳体I底部的杂质聚集到一定量后，位于壳体I底部的感应器便会发出警报，工作人员便可关掉机器并打开侧面的门5进行清 理。以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.金属油气分离器，其特征在于，包括壳体和置于壳体中若干组铝合金分离片，每组铝合金分离片呈纵向穿设有若干根管子，各个铝合金分离片之间的管子上均设有若干小孔，各根带有小孔的管子之间均由管道连通。
2.根据权利要求I所述的金属油气分离器，其特征在于，所述各组铝合金分离片中每两片铝合金分离片呈人字形状排列，人字排列的铝合金分离片再纵向排列构成一组铝合金分离片。
3.根据权利要求I所述的金属油气分离器，其特征在于，所述铝合金分离片由支架固定，所述支架设于铝合金分离器片的上下两端，支架与壳体固定连接。
4.根据权利要求I所述的金属油气分离器，其特征在于，所述金属油气分离器两侧至少一侧设有门。
5.根据权利要求I所述的金属油气分离器，其特征在于，所述壳体底部设有感应器。
6.根据权利要求I所述的金属油气分离器，其特征在于，所述管道外接蒸汽锅炉。
专利摘要本实用新型公开了一种金属油气分离器，包括壳体和置于壳体中若干组铝合金分离片，每组铝合金分离片纵向方向设有若干根带有小孔的管子，各根带有小孔的管子之间由管道连通。本实用新型的前后两边都可以进出油气，铝合金分离片可以较好地将油气进行分离，外接的蒸汽管道定时释放出蒸汽，清洗铝合金分离片阻挡下来的油份、绒毛和杂质，降低烟气流动的阻力，保证分离出的气体正常通过，被清洗的油份、绒毛和杂质落在壳体底部，积累到一定量后，位于壳体底部的感应器便会发出警报，工作人员可打开位于侧面的门进行清理。
文档编号B01D45/08GK202569813SQ20122014403
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者郑锡明 申请人:无锡太阳山新能源科技有限公司