一种板材涂胶装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材涂胶装置。

背景技术：

目前对家具、装饰装修的板材涂胶采用的是纯手工的作业方式，手工用毛刷把粘胶剂涂刷在板材上。采用这种方式具有以下缺点：大量的粘胶剂会附在毛刷上，导致粘胶剂严重浪费，且粘胶剂干后毛刷也无法重复使用，增加了材料成本且不利于环保；毛刷涂刷时容易造成胶膜厚薄不均匀，影响胶粘效果，导致胶粘质量不稳定，增加材料成本；手工涂刷效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的手工涂刷粘胶剂成本高、质量不稳定、效率低的缺点，提供了一种板材涂胶装置。

本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种板材涂胶装置，所述的涂胶装置包括壳体和粘胶剂放置容器，壳体由两个端挡板和两个侧挡板拼接组成，端挡板的底面高于侧挡板的底面，端挡板与侧挡板在底部形成板材插入的插槽，粘胶剂放置容器安装在侧挡板内侧。

本发明的有益效果是：将板材插入板材涂胶装置的底部，板材在向前移动过程中，粘胶剂放置容器内的粘胶剂落在板材的上表面进行涂胶，待板材完全从板材涂胶装置移出后，涂胶作业完成。采用本发明涂胶，工人只需将板材插入板材涂胶装置再抽出即可，上胶效率是手工涂刷的四至六倍，节省了大量的人工成本。上胶后胶薄均匀，胶粘质量稳定，节省了材料。同时，板材涂胶装置还可循环使用，利于环保。板材涂胶装置适用于各种大小的板材涂胶，具有涂胶效果好、效率高、成本低等优点。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图2的C-C剖视图。

图5为本发明的粘胶剂放置容器涂胶状态图。

附图中，1为板材、2为端挡板、3为侧挡板、4为粘胶剂放置容器、4-1为挡板、5为滚轮、6为支撑板。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实施例的一种板材涂胶装置，包括壳体和粘胶剂放置容器4。壳体由两个端挡板2和两个侧挡板3拼接组成。端挡板2的底面高于侧挡板3的底面，端挡板2与侧挡板3在底部形成板材1插入的插槽。板材1插入时，板材1两侧与侧挡板3的内侧接触，板材1的上表面与端挡板2的底面接触。为了适应不同宽度的板材1，本实施例优选的两个侧挡板3中至少有一个侧挡板3与两个端挡板2滑动连接，实现两个侧挡板3的间距可调。滑动连接方式可采用分别在侧挡板3与端挡板2上设置相对应的滑块和滑槽。不滑动的侧挡板3可与两个端挡板2通过螺钉连接。为了减少板材1在移动过程中受到的阻力，本实施例优选的侧挡板3内侧匀布设有一组滚轮5，板材1放置在滚轮5上，滚轮5与板材1形成板材1在滚轮5上移动的结构。粘胶剂放置容器4安装在侧挡板3内侧。

如附图4、5所示，为了避免粘胶剂的浪费，本实施例优选的粘胶剂放置容器4的出口设有挡板4-1。挡板4-1一端为板材接触端，挡板4-1另一端与粘胶剂放置容器4壳体铰接。扭簧一端与挡板4-1固定连接，扭簧另一端经扭簧与粘胶剂放置容器4壳体弹性可控铰接。板材1的上表面略高于挡板4-1的板材接触端，板材1与挡板4-1形成板材1在移动过程中将挡板4-1推开，粘胶剂涂在板材1上的结构。具体过程为，板材1在向前移动过程中，板材1的前端与挡板4-1的板材接触端接触，板材1带动挡板4-1转动一定角度，此时粘胶剂放置容器4的出口打开，粘胶剂涂在板材1上。板材1在向前移动过程中，挡板4-1在扭簧的作用下，其板材接触端始终紧贴板材1的上表面，同时起到将粘胶剂刮平的作用。待板材1移动至粘胶剂放置容器4前方后，板材1与挡板4-1不接触，挡板4-1在扭簧的作用下复位，将粘胶剂放置容器4的出口关闭。在不需要涂胶时，粘胶剂不会从胶剂放置容器4的出口流出，既节省了材料，又保证了壳体内的整洁。

如附图4、5所示，为了更好的固定胶剂放置容器4，除了将胶剂放置容器4固定在侧挡板3上，本实施例优选的还包括支撑板6。所述的支撑板6与端挡板2平行设置，支撑板6一端与侧挡板3固定连接。粘胶剂放置容器4安装在支撑板6上。当单个胶剂放置容器4的出口的涂胶宽度与板材1的宽度不匹配时，本实施例优选的设有两个粘胶剂放置容器4，两个粘胶剂放置容器4分别安装在不同的侧挡板3上，为了保证板材1可以完全被涂胶，两个粘胶剂放置容器4的长度之和≥两个侧挡板3的间距。为防止两个粘胶剂放置容器4在安装时发生干涉，本实施例优选的两个粘胶剂放置容器4分别安装在支撑板6两侧。因为在上述的实施例中至少有一个侧挡板3与两个端挡板2滑动连接，为防止运动干涉，相对应的，本实施例优选的两个粘胶剂放置容器4中至少有一个粘胶剂放置容器4与支撑板6滑动连接。滑动连接方式可采用分别在粘胶剂放置容器4与支撑板6上设置相对应的滑块和滑槽。

实际使用时，首先，根据板材1的宽带调整两个侧挡板3的间距，然后，将板材1一端插入板材涂胶装置底部的插槽中。插入过程中，板材1放置在滚轮5上， 板材1两侧与侧挡板3的内侧接触，板材1的上表面与端挡板2的底面接触。板材1滑过整个涂胶装置后，自动完成上胶，具有涂胶效果好、效率高、成本低等优点。