1.一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜，其特征在于：包括如下重量份数的各组分，PVDF 16～22份；溶剂64～80份；助剂8～15.5份；且所述PVDF型号为HSV-900。
2.根据权利要求1所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜，其特征在于：所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或混合溶液，且所述混合溶液由二甲基乙酰胺和/或二甲基甲酰胺和/或N-甲基吡咯烷酮与四氢呋喃混合组成；优选的，所述混合溶液中N-甲基吡咯烷酮和四氢呋喃两者的重量比为(14∶1)～(16∶1)。
3.根据权利要求1所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜，其特征在于：所述助剂为乙醇、聚乙二醇-20000、甘油、LiCl的一种或两种以上；优选的，所述助剂为聚乙二醇-20000和甘油的混合物，且两者混合重量比为(1∶1)～(1∶2)。
4.一种制备根据权利要求1～3任一项所述的含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜的制备方法，其特征在于：先将助剂溶解于溶剂中，在80～100℃下搅拌1～3h，再加入PVDF，以150～200r/min的转速搅拌10～18h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡3～8h，脱泡后的料液在液氮提供的恒压作用下由储料罐输送至喷丝头，同时芯液亦在恒压源下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，水洗后进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜；所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙；所述恒压源为液氮。
5.根据权利要求4所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜的制备方法，其特征在于：所述芯液为二甲基乙酰胺与蒸馏水1∶1的混合液。
6.根据权利要求4所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜的制备方法，其特征在于：所述干纺程的高度为1～10cm。
7.根据权利要求4所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜的制备方法，其特征在于：所述脱泡后的料液在0.3MPa～0.5MPa恒压下由储料罐输送至喷丝头，且料液的温度为80℃～100℃。
8.根据权利要求4所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜的制备方法，其特征在于：所述芯液在0.1MPa～0.3MPa的恒压下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔，且芯液的温度为40℃～60℃；优选的，所述芯液在0.15MPa～0.25MPa的恒压下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔，且芯液的温度为46℃～53℃。
9.根据权利要求4所述的一种含有超高分子量PVDF的高通量超滤膜的制备方法，其特征在于：所述绕丝轮的线速度为5～15m/min；所述凝固槽与绕丝槽的温度为40℃～60℃；优选的，所述绕丝轮的线速度为7～14m/min，所述凝固槽与绕丝槽的温度为44℃～54℃。