一种用于辊压破碎机的推压装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机的内部装置，特别是一种辊压破碎机的推压装置。

背景技术：

辊压破碎机也成为辊式破碎机，是一种较为常见的破碎设备。传统的辊压破碎机在进行破碎时，待破碎的物料会直接从进料口进入破碎装置中进行破碎，当待破碎的物料中存在体积相对较大的大块料时，这些大块料难以被破碎装置破碎，从而在破碎装置中滞留，当这些大块料积累到一定的数量后会造成堵料，使得辊压破碎机不能正常工作，需要人工进行清理，影响辊压破碎机的生产效率。

有鉴于此，本申请人对辊压破碎机的堵料问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可缓解辊压破碎机堵料现象、提高辊压破碎机生产效率的用于辊压破碎机的推压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于辊压破碎机的推压装置，包括控制器和设置在辊压破碎机的破碎装置上方的推压组件，所述推压组件包括设置在辊压破碎机的机架上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的滑块和用于驱动所述滑块在所述滑轨上滑动的液压缸，所述滑轨上设置有上位置接近开关和下位置接近开关，所述下位置接近开关位于所述上位置接近开关和辊压破碎机的破碎装置之间，所述滑块上设置有与各接近开关配合的定位块和用于推挤物料的挤压头，所述液压缸、所述上位置接近开关和所述下位置接近开关分别与所述控制器通讯连接。

作为本实用新型的一种改进，所述滑轨上还设置有分别与所述控制器通讯连接的上极限接近开关和下极限接近开关，所述上极限接近开关位于所述上位置接近开关远离所述下位置接近开关的一侧，所述下极限接近开关位于所述下位置接近开关远离所述上位置接近开关的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述推压组件有两组，两组所述推压组件呈倒“八”字形布置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将推压组件设置在破碎装置的上方，待破碎的物料从进料口流入后会，其中的大块料会先在推压组件的推挤下进行预破碎形成小块料，确保破碎装置可以顺利破碎，同时破碎装置在破碎的过程中，推压组件也可以对物料进行挤压，可有效缓解辊压破碎机堵料现象、提高辊压破碎机生产效率。

2、通过设置上极限接近开关和下极限接近开关，防止推压装置被破坏，确保辊压破碎机安全工作。

附图说明

图1为本实用新型用于辊压破碎机的推压装置的结构示意图；

图2为图1中A处位置的局部放大图。

各图中标示对应如下：

10-机架； 20-推压组件；

21-滑轨； 22-滑块；

23-液压缸； 24-上位置接近开关；

25-下位置接近开关； 26-上极限接近开关；

27-下极限接近开关； 28-定位块；

30-上安装板； 40-下安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的用于辊压破碎机的推压装置，可安装在现有的辊压破碎机上，该推压装置包括控制器(图中未示出)和设置在辊压破碎机的破碎装置上方的推压组件20，其中控制器为常规的可编程控制器，此处不再详述。此外，推压组件20最好设置在辊压破碎机的进料口和破碎装置之间。

推压组件20包括设置在辊压破碎机的机架10上的滑轨21、滑动连接在滑轨21上的滑块22和用于驱动滑块22在滑轨21上滑动的液压缸23，滑块22位于液压缸23和滑轨21之间，且液压缸23的缸体转动连接在机架10上，液压缸23的活塞杆转动连接在滑块22上。滑轨21水平位置相对较低的一端朝向辊压破碎机的破碎装置，液压缸23的缸体安装在辊压破碎机的机架10上，这样在液压缸23的驱动下，滑块22可在滑轨上滑动。

滑轨21的侧边上设置有上位置接近开关24、下位置接近开关25、上极限接近开关26和下极限接近开关27，上述各接近开关都位于滑轨21的同一侧，且可为同一型号的接近开关，可从市场上直接购买。下位置接近开关25位于上位置接近开关24和辊压破碎机的破碎装置之间，上极限接近开关26位于上位置接近开关24远离下位置接近开关25的一侧，下极限接近开关27位于下位置接近开关25远离上位置接近开关25的一侧。上位置接近开关24和下位置接近开关25之间的距离、上位置接近开关24和上极限接近开关26之间的距离以及下位置接近开关25和下极限接近开关27之间的距离可根据实际需要确定。

优选的，在本实施例中，滑轨21的侧面固定连接有上安装板30和下安装板40，上安装板30上开设有与滑轨21平行的上安装槽(图中未示出)，下安装板40上开设有与滑轨21平行的下安装槽(图中未示出)，上位置接近开关24和上极限接近开关26分别通过安装在上安装槽上间接设置在滑轨21上，下位置接近开关25和下极限接近开关27分别通过安装在下安装槽上间接设置在滑轨21上，这样便于安装调试时调整各接近开关的相对位置。

滑块22上设置有与各接近开关配合的定位块28和用于推挤物料的挤压头(图中未示出)，液压缸23、上位置接近开关24、下位置接近开关25、上极限接近开关26和下极限接近开关27分别与控制器通讯连接。

此外，在本实施例中，推压组件20有两组，两组推压组件20呈倒“八”字形布置，辊压破碎机的进料口位于两组推压组件20的上方位置，这样便于推压组件20推挤物料。当然，也可以根据实际的辊压破碎机的构造变更推压组件20的数量及其具体的布置方式。

在初始状态下，滑块22上的定位块28位于与上位置接近开关24相对应的位置处；使用时，无论滑块22处于哪个位置，控制器都会控制液压缸23驱动滑块22滑动到初始位置上，之后其中一个推压组件20的液压缸23驱动滑块22往对应的下位置接近开关25方向滑动，对物料进行挤压，当定位块28运动到与下位置接近开关25对应的位置时，下位置接近开关25发出信号使得滑块22停止滑动，然后延迟一定时间后，控制器控制液压缸23驱动滑块22复位，再延迟一定时间后，另一个推压组件20重复上述动作，通过两个推压组件20的交替循环动作，将辊压破碎机的进料口流入的大块料挤压形成小块料，确保破碎装置可以顺利破碎，同时破碎装置在破碎的过程中，推压组件20也可以对物料进行挤压，整个过程不需要人工干预，可有效缓解辊压破碎机堵料现象、提高辊压破碎机生产效率。

同时，本实施例的推压装置具有超限位包含功能，当出现意外导致滑块22上的定位块28运动至与上极限开关26或下极限开关27时，控制器可控制液压缸23甚至控制辊压破碎机停止工作。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的液压缸21变更为气缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。