一种膜组件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，更详细地说是一种膜组件清洗装置。

背景技术：

反渗透膜装置使用一段时间后，其反渗透膜的表面上截留了大量污物和钙镁离子析出形成的污垢，如果不进行清理，不但影响过滤水的水量和水质，而且会降低反渗透膜的使用寿命，所以必须对反渗透膜进行清洗，以使反渗透膜恢复正常的过滤效果。目前，很多企业都是采用人工清理，手动操作进行清洗，清洗效率低清洗效果差，耗费大量的人力物力，增加运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜组件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜组件清洗装置，包括：机架、设置在所述机架中部的传送装置、设置在所述机架上部的夹持装置、设置在所述机架两端的清洗装置和控制系统；所述传送装置上连接有用于放置膜组件的膜壳，所述膜壳随着所述传送装置做圆周运动，所述夹持装置位于所述传送装置上方用于夹持所述膜壳，当所述夹持装置夹持住所述膜壳时，所述清洗装置用于清洗所述膜壳内放置的膜组件；所述控制系统均与所述传送装置、所述夹持装置和所述清洗装置电连接，所述控制系统分别用于控制所述传送装置带动所述膜壳运动、控制所述夹持装置夹持所述膜壳、控制所述清洗装置清洗所述膜壳内的膜组件。

进一步地，所述传送装置包括：传送链条、导轨、输送架、第一减速机、第一链轮、第二链轮、输送轴和第三链轮，所述传送链条首尾连接形成环形，所述膜壳沿环形方向均匀设置在所述传送链条的外表面上，所述传送链条通过所述导轨与设置于所述机架中部水平放置的所述输送架滑动连接，所述第一减速机的输出端与所述第一链轮轴连接，所述第一链轮与连接在所述输送轴一端的所述第二链轮通过链条连接，所述第三链轮分为第三主动链轮和第三从动链轮，所述第三主动链轮和所述第三从动链轮通过所述传送链条连接，所述第三主动链轮与所述第二链轮同轴且位于所述输送轴的另一端，所述第三从动链轮位于所述第三主动链轮左侧，且所述第三从动链轮和所述第三主动链轮沿同一水平方向设置。

进一步地，所述第三主动链轮和所述第三从动链轮的数量均为两个，两个所述第三主动链轮同轴设置，两个所述第三从动链轮同轴设置。

进一步地，所述夹持装置包括：第二减速机、变速箱和夹持组件；所述变速箱的数量为两个，所述变速箱内部为两个锥齿轮啮合，其输入端与输出端相互垂直，两个所述变速箱分别位于所述第二减速机两侧，所述第二减速机两个相背离面上均设有输出轴，所述变速箱上的输入端与所述第二减速机的输出轴连接，每个所述变速箱的输出端均连接有一根传动轴，所述第二减速机通过所述变速箱带动所述传动轴旋转，每根所述传动轴上均设置有至少五个齿轮，且两根所述传动轴上的所述齿轮均对称设置，所述齿轮通过设置于所述机架上部的齿轮支架与所述机架连接，所述夹持组件位于所述齿轮下方，所述夹持组件通过设置于所述夹持组件顶端的齿条与所述齿轮啮合，所述夹持组件底端与设置于所述机架上的滑轨滑动连接，两个相对称设置的所述齿轮下的所述夹持组件通过所述齿轮带动所述齿条在所述滑轨上相对运动，用来夹持或松持所述膜壳。

进一步地，所述夹持组件包括：轴套和内芯，所述内芯设置在所述轴套内，所述内芯中部设有通孔，所述内芯的一端设置有内螺纹，所述内芯的另一端连接有夹持件，所述夹持件与所述内芯连通。

进一步地，所述清洗装置包括：清水箱、药水箱、水泵、过滤器、电磁阀、流量计、高压泵，所述清水箱和所述药水箱均设置在所述机架的一侧，所述清水箱和所述药水箱均依次通过所述水泵、过滤器、电磁阀、流量计、高压泵与所述夹持组件连接。

进一步地，还包括水槽，所述水槽设置在机架上且位于所述输送架下方，用于盛放所述清洗装置流出的液体。

进一步地，所述清水箱和所述药水箱内均设置有液位开关、温度传感器和加热器，所述液位开关、所述温度传感器和所述加热器均与所述控制系统电连接。

进一步地，所述药水箱外部连接有计量泵，内部设置有PH检测仪器，所述计量泵和所述PH检测仪器均与所述控制系统电连接。

进一步地，所述控制系统包括计算机和检测开关，所述计算机和所述检测开关电连接，所述检测开关设置在所述机架上、靠近所述夹持装置。

本实用新型的有益效果是：

本装置可清洗反渗透膜、超滤膜，使膜组件再生，能重复利用；流水线作业和一对一清洗，提高了清洗效率、清洗效果；自动化精确控制，节省了大量能源；全自动化运行，降低劳动强度节省了人工成本，节能环保。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹持装置的结构示意图；

图3是图1中夹持组件的结构示意图；

附图标记说明如下：

1-机架；2-传送装置；3-夹持装置；4-清洗装置；5-控制系统；6-水槽；21-膜壳；22-传送链条；23-导轨；24-输送架；25-第一减速机；26-第一链轮；27-第二链轮；28-输送轴；29-第三链轮；31-第二减速机；32-变速箱；33-夹持组件；34-传动轴；35-齿轮；36-齿轮支架；37-齿条；38-滑轨；41-清水箱；42-药水箱；43-水泵；44-过滤器；45-电磁阀；46-流量计；47-高压泵；51-计算机；52-检测开关；331-轴套；332-内芯；401-液位开关；402-温度传感器；403-加热器；404-计量泵；405-PH检测仪器。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种膜组件清洗装置，包括：机架1、设置在机架1中部的传送装置2、设置在机架1上部的夹持装置3、设置在机架1两端的清洗装置4和控制系统5；传送装置2上连接有用于放置膜组件的膜壳21，膜壳21随着传送装置2做圆周运动，夹持装置3位于传送装置2上方用于夹持膜壳21，当夹持装置3夹持住膜壳21时，清洗装置4用于清洗膜壳21内放置的膜组件；控制系统5均与传送装置2、夹持装置3和清洗装置4电连接，控制系统5分别用于控制传送装置2带动膜壳21运动、控制夹持装置3夹持膜壳21、控制清洗装置4清洗膜壳21内的膜组件。

传送装置2包括：传送链条22、导轨23、输送架24、第一减速机25、第一链轮26、第二链轮27、输送轴28和第三链轮29，传送链条22首尾连接形成环形，膜壳21沿环形方向均匀设置在传送链条22的外表面上，传送链条22通过导轨23与设置于机架1中部水平放置的输送架24滑动连接，第一减速机25的输出端与第一链轮26轴连接，第一链轮26与连接在输送轴28一端的第二链轮27通过链条连接，第三链轮29分为第三主动链轮和第三从动链轮，输送轴28的另一端与第三主动链轮连接，第三主动链轮与第二链轮27同轴，第三从动链轮位于第三主动链轮左侧，且第三从动链轮和第三主动链轮沿同一水平方向设置，第三主动链轮和第三从动链轮通过传送链条22连接，第二链轮27通过输送轴28带动与输送轴28连接的第三主动链轮旋转，第三主动链轮带动传送链条22传动，传送链条22与输送架24通过导轨23连接，输送架24固定在机架1中部。

第三主动链轮与第二链轮27并排同轴设置。

第三主动链轮和第三从动链轮的数量均为两个，两个第三主动链轮同轴设置，两个第三从动链轮同轴设置。

夹持装置3包括：第二减速机31、变速箱32和夹持组件33；变速箱32的数量为两个，变速箱32内部为两个锥齿轮啮合，其输入端与输出端相互垂直，两个变速箱32分别位于第二减速机31两侧，第二减速机31两个相背离面上均设有输出轴，变速箱32上的输入端与第二减速机31的输出轴连接，每个变速箱32的输出端均连接有一根传动轴34，第二减速机31通过变速箱32带动传动轴34旋转，每根传动轴34上均设置有至少五个齿轮35，且两根传动轴34上的齿轮35均对称设置，齿轮35通过设置于机架1上部的齿轮支架36与机架1连接，夹持组件33位于齿轮35下方，夹持组件33通过设置于夹持组件33顶端的齿条37与齿轮35啮合，夹持组件33底端与设置于机架1上的滑轨38滑动连接，两个相对称设置的齿轮35下的夹持组件33通过齿轮35带动齿条37在滑轨38上相对运动，用来夹持或松持膜壳21。

夹持组件33包括：轴套331和内芯332，内芯332设置在轴套331内，内芯332中部设有通孔，为清洗通道，内芯332的一端设置有内螺纹，用来连接接管，内芯332的另一端连接有夹持件333，两个夹持件333相互配合用来夹持或松持膜壳21，夹持件333与内芯332连通，提供清洗通道。

清洗装置4包括：清水箱41、药水箱42、水泵43、过滤器44、电磁阀45、流量计46、高压泵47，清水箱41和药水箱42均设置在机架1的一侧，清水箱41和药水箱42均依次通过水泵43、过滤器44、电磁阀45、流量计46、高压泵47与夹持组件33连接。

还包括水槽6，水槽6设置在机架1上且位于输送架24下方，用于盛放清洗装置4流出的液体。

清水箱41和药水箱42内均设置有液位开关401、温度传感器402和加热器403，液位开关、温度传感器和加热器403均与控制系统5电连接，液位开关401可检测清水箱41和药水箱42的水位，当清水箱41和药水箱42内的水位低于设定值时，可自动补水，温度传感器402可检测清水箱41和药水箱42的温度，当清水箱41和药水箱42内的温度低于设定值时，可通过加热器403加温。

药水箱42外部连接有计量泵404，内部设置有PH检测仪器405，计量泵404和PH检测仪器405均与控制系统5电连接，当药水箱42内的PH检测仪器405检测到药水箱42内液体浓度低于设定值时，可通过计量泵404向药水箱42加药。

控制系统5包括计算机51和检测开关52，计算机51和检测开关52电连接，检测开关52设置在机架1上、靠近夹持装置3，当传送装置2上的膜壳21移动到夹持装置3上的夹持组件33下方时，检测开关52通过计算机51控制传送装置2上的第一减速机25停止运转。

实施例一：

将需要清洗的膜组件装入到传送装置2上的膜壳21内，通过控制系统5打开第一减速机25正转旋转，第一减速机25通过第一减速机25上的输出轴带动第一链轮26旋转，第一链轮26与第二链轮27通过链条连接，第一链轮26通过链条带动第二链轮27旋转，输送轴28的一端与第二链轮27连接，输送轴28的另一端与第三主动链轮连接，第三主动链轮和第三从动链轮位于传送链条22的两端，且与传送链条22相啮合，第二链轮27通过输送轴28带动与输送轴28连接的第三主动链轮旋转，第三主动链轮带动传送链条22传动，传送链条22的内侧与输送架24通过导轨23连接，输送架24固定在机架1中部，装载膜组件的膜壳21设置在传送链条22外侧上，当膜壳21运转到夹持装置3上的夹持组件33下方时，检测开关52通过计算机51控制传送装置2上的第一减速机25停止运转，随后，计算机51控制第二减速机31正转旋转，第二减速机31设有两个输出轴，每个输出轴均连接一个变速箱32，变速箱32内部为两个锥齿轮啮合，其输入端与输出端相互垂直，每个变速箱32的输出端均连接有一根传动轴34，两根传动轴34相互对称，第二减速机31通过变速箱32带动传动轴34旋转，每根传动轴34上均设置有至少五个齿轮35，且两根传动轴34上的齿轮35均对称设置，齿轮35通过设置于机架1上部的齿轮支架36与机架1连接，夹持组件33位于齿轮35下方，夹持组件33通过设置于夹持组件33顶端的齿条37与齿轮35啮合，夹持组件33底端与设置于机架1上的滑轨38滑动连接，两个相对称设置的齿轮35下的夹持组件33通过齿轮35带动齿条37在滑轨38上相对运动，夹持膜壳21；清洗装置4中的清水箱41和药水箱42通过水泵43、过滤器44、电磁阀45、流量计46、高压泵47通过管路与夹持组件33连接，对膜壳21内的膜组件进行清洗，清洗完毕后，第二减速机31反转旋转，两个相对称的夹持组件33松持膜壳21，第一减速机正转旋转，带动膜壳21继续移动，依次通过夹持组件33夹持膜壳21、清洗装置4清洗膜组件，完成对膜组件的清洗，待清洗完成后，人工将膜组件从膜壳21内取出。

实施例二：

清洗装置4中的药水箱42的数量为两个，分别为第一药水箱和第二药水箱，第一药水箱内装填酸性药水，第二药水箱内装填碱性药水，清洗装置4中的清水箱41的数量为三个，分别为第一清水箱、第二清水箱和第三清水箱，第一清水箱、第二清水箱和第三清水箱内均装填清水；膜壳21被第一个夹持装置3夹持，用第一药水箱内的酸性药水对膜壳21内的膜组件进行清洗，然后用第一清水箱内的清水对膜壳21内的膜组件进行冲洗；之后膜壳21被第二个夹持装置3夹持，用第二药水箱内的碱性药水对膜壳21内的膜组件进行清洗，然后用第二清水箱内的清水对膜壳21内的膜组件进行冲洗；之后膜壳21被第三个夹持装置3夹持，用第一药水箱内的酸性药水对膜壳21内的膜组件进行清洗，然后用第一清水箱内的清水对膜壳21内的膜组件进行冲洗；之后膜壳21被第四个夹持装置3夹持，用第二药水箱内的碱性药水对膜壳21内的膜组件进行清洗，然后用第二清水箱内的清水对膜壳21内的膜组件进行冲洗；最后膜壳21被第五个夹持装置3夹持，用第三清水箱内的清水对膜壳21内的膜组件进行冲洗。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。