一种反应器的混合进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于车间生产过程中反应器的两种及两种以上物料混合的进料装置，特别是反应器的气液两相、液液两相均匀连续进料装置。

背景技术：

目前，化工生产中公知的气液两相、液液两相进料大致分为前后进料和同时进料。在同时进料中，进料管线都以并列形式外部装设或插入，物料进料混合后，在一定条件下，通过搅拌增加接触几率，进行反应或混合。

在反应中混合不均使反应不充分，且不容易控制；在简单物料混合时，周期又相对较长，一直都是急需改进的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能提高物料混合均匀性，缩短混合周期的反应器的混合进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种反应器的混合进料装置，包括小进料管、进料三通管和大进料管，所述的进料三通管的出口与大进料管连接，所述的小进料管安装在进料三通管和大进料管中。

进一步地，所述的进料三通管的侧管直径与直管直径相同。

进一步地，所述的进料三通管的直管直径与大进料管直径相同。

进一步地，所述的小进料管的直径与大进料管直径的比例是1:1.01～1:300。

进一步地，所述的小进料管的长度等于大进料管长度和进料三通管的直管的长度之和。

进一步地，所述的小进料管通过法兰连接或法兰对夹式连接安装在进料三通管和大进料管之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型由大进料管中间插入小进料管，可以在物料混合时比较集中的接触，缩短混合时间，提高工作效率。

2、本实用新型的结构形式还可利用物料流动中湍流的影响提高物料的混合速率，减少类似搅拌形式的干预时间，缩短生产周期。

3、本实用新型提供一种用于车间生产过程两种及两种以上物料混合的进料装置，混合时间缩短，混合均匀，既可提高产品产量，还可提高产品收率，降低副产物量。

4、对于特殊压力容器，本实用新型还在反应容器安装时减少了至少一个法兰口，从安全角度来说，减少了潜在的泄漏点，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型安装形式一装配示意图。

图2为本实用新型安装形式二装配示意图。

图3为本实用新型安装形式三装配示意图。

图中：1、小进料管；2、进料三通管；3、大进料管；4、大进料管法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种反应器的混合进料装置，包括小进料管1、进料三通管2和大进料管3，所述的进料三通管2的出口与大进料管3连接，所述的小进料管1安装在进料三通管2和大进料管3中。

进一步地，所述的进料三通管2的侧管直径与直管直径相同。

进一步地，所述的进料三通管2的直管直径与大进料管3直径相同。

进一步地，所述的小进料管1的直径与大进料管3直径的比例是1:1.01～1:300。

进一步地，所述的小进料管1的长度等于大进料管3长度和进料三通管2的直管的长度之和。

进一步地，所述的小进料管1通过法兰连接或法兰对夹式连接安装在进料三通管2和大进料管3之间。

本实用新型的安装形式和工作方法包括以下三种类型：

第一种类型：如图1所示，将大进料管3通过管端法兰连接直接安装在反应器外。准备进料，打开进料三通管2阀门加入物料a，再打开小进料管1阀门加入物料b，物料a与物料b在大进料管3出口处混合，控制物料a与物料b的进料比为m:n。

第二种类型：如图2所示，将大进料管3通过大进料管法兰4与反应器进口法兰连接插入反应器中。准备进料，打开进料三通管2阀门加入物料a，再打开小进料管1阀门加入物料b，物料a与物料b在大进料管3出口处混合，控制物料a与物料b的进料比为m:n。

第三种类型：如图3所示，是第一种类型的优选方案，将进料三通管2连接在反应器进口法兰上。准备进料，打开进料三通管2阀门加入物料a，再打开小进料管1阀门加入物料b，物料a与物料b在进料三通管2出口处混合，控制物料a与物料b的进料比为m:n。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。