一种酵母提取物分离浓缩装置的制作方法

本实用新型属于酵母提取物加工设备领域，具体涉及一种酵母提取物分离浓缩装置。

背景技术：

酵母发酵分离后，需要进行酶解自溶，使酵母中的有效成分充分溶解，剩下难溶的固体杂质。接着分离出固体杂质，并对滤液进行浓缩。传统工艺中，分离固体杂质和蒸发浓缩滤液是两个工艺步骤，需要不同的设备完成，分离之后需要管道输送滤液至蒸发浓缩罐中。这样加工操作繁琐，设备及加工成本高，生产线路长，占地面积大，加工效率低。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种酵母提取物分离浓缩装置，将分离固体杂质和蒸发浓缩滤液结合在一起处理，设备结构简单，操作方便，加工效率高。

其技术方案为：

一种酵母提取物分离浓缩装置，包括分离筒、进料口、分离滤芯、固体排出仓、连接杆、浓缩罐、抽真空口、滤液进口、出料口、旋转筒、旋杆、刮板和加热棒，所述分离筒上端设置有进料口，分离筒下方设置有浓缩罐，分离筒通过滤液进口连通着浓缩罐，浓缩罐上端设置有抽真空口，浓缩罐下端设置有出料口，浓缩罐内壁中设置有加热棒，所述分离筒内设置有分离滤芯；

所述分离滤芯包括旋转轴、滤网、固体下料道、固体排出口、滑板、滑槽、滑动轴套、轴套滑槽、轴套卡环、轴套卡槽和传动轮，所述旋转轴设置在分离筒内，旋转轴上端设置，旋转轴通过轴承连接着分离筒上端，穿出分离筒的旋转轴一段上设置有轴套滑槽，轴套滑槽上设置有轴套卡环，旋转轴上端固定设置有传动轮，所述分离筒内的旋转轴上设置有滤网，旋转轴下端内设置有固体下料道，固体下料道通过轴承连接着固体排出仓，固体排出仓出口连接在分离筒侧壁上，所述滤网上方的旋转轴上设置有固体排出口，固体排出口连通固体下料道，所述旋转轴侧壁内设置有滑槽，滑槽设置有滑板，滑板可堵住固体排出口，所述滑板上端穿过滑槽固定连接着滑动轴套，滑动轴套套接在轴套滑槽内，滑动轴套内壁上设置有轴套卡槽；

所述旋转轴内的固体下料道中固定设置有十字支架，十字支架上固定连接着连接杆的上端，接杆的下端穿过固体排出仓固定连接在旋转筒内固结的十字支架上，所述旋转筒设置在浓缩罐中，旋转筒上端通过轴承与滤液进口连接着，旋转筒侧壁上设置有出液孔，旋转筒下端固定连接着旋杆，旋杆上通过横杆连接着刮板，刮板与浓缩罐内壁接触。

进一步，所述浓缩罐上设置有清洗阀门，停机后可进行清洗作业。

旋转轴上的传动轮连接着着动力设备。本实用新型工作前，浓缩罐内的加热棒开始加热，抽真空设备通过抽真空口将浓缩罐抽至类真空状态。开始工作后，酵母酶解自溶的混合液从进料口进入分离筒，同时动力设备带动旋转轴旋转，滤网也随之转动。自溶混合液受到滤网离心作用迅速分离，滤液透过滤网落下，而固体杂质则留在滤网上方。落下的滤液通过滤液进口进入浓缩罐中的旋转筒内，由于旋转筒通过连接杆连接着旋转轴，所以旋转筒也高速旋转。旋转筒内的滤液受到离心作用从出液孔甩出，甩出滤液的水分受到浓缩罐内的高温及低压作用后迅速蒸发，剩下膏状的酵母提取物落在浓缩罐内壁上。此时旋转筒带动旋杆和刮板旋转，刮板将浓缩罐内壁上的膏状酵母提取物刮落，最后从出料口排出被收集。工作一段时间后，停止混合液进入分离筒，同时停止动力设备工作，待旋转轴停止转动后，将滑动轴套沿着轴套滑槽向上滑动，使滑动轴套内的轴套卡槽卡在轴套滑槽上的轴套卡环内。滑动轴套向上滑动的同时，滑板也沿着滑槽向上移动，并打开固体排出口。动力设备再次工作，低速带动旋转轴转动，滤网上推挤的固体杂质会通过固体排出口进入固体下料道内，最终落在固体排出仓中，再由固体排出仓出口排出。固体杂质清楚后，继续回复自溶混合液分离浓缩作业。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将分离固体杂质和蒸发浓缩滤液结合在一起处理，简化了生产工艺步骤，减少了生产劳动力和生产成本，提高了生产效率；缩短了生产线，节约了设备占地面积；利用类真空高温浓缩，提高了效率和加工效果，其中利用旋转筒分散甩出液体，增加了液体受热面积，加快了浓缩效率。

附图说明

图1为酵母提取物分离浓缩装置的结构示意图；

图2为分离滤芯的结构示意图；

图3为图2的A-A面的剖视图；

其中，1-分离筒，2-进料口，3-分离滤芯，31-旋转轴，32-滤网，33-固体排出口，34-滑板，35-滑动轴套，36-轴套滑槽，37-轴套卡环，38-轴套卡槽，39-传动轮，4-固体排出仓，5-连接杆，6-浓缩罐，7-抽真空口，8-滤液进口，9-出料口，10-旋转筒，11-旋杆，12-刮板，13-加热棒，14-清洗阀门。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种酵母提取物分离浓缩装置，包括分离筒1、进料口2、分离滤芯3、固体排出仓4、连接杆5、浓缩罐6、抽真空口7、滤液进口8、出料口9、旋转筒10、旋杆11、刮板12和加热棒13，所述分离筒1上端设置有进料口2，分离筒1下方设置有浓缩罐6，分离筒1通过滤液进口8连通着浓缩罐6，浓缩罐6上端设置有抽真空口7，浓缩罐6下端设置有出料口9，浓缩罐6内壁中设置有加热棒13，所述分离筒1内设置有分离滤芯3；

所述分离滤芯3包括旋转轴31、滤网32、固体下料道、固体排出口33、滑板34、滑槽、滑动轴套35、轴套滑槽36、轴套卡环37、轴套卡槽38和传动轮39，所述旋转轴31设置在分离筒1内，旋转轴31上端设置，旋转轴31通过轴承连接着分离筒1上端，穿出分离筒1的旋转轴31一段上设置有轴套滑槽36，轴套滑槽36上设置有轴套卡环37，旋转轴31上端固定设置有传动轮39，所述分离筒1内的旋转轴31上设置有滤网32，旋转轴31下端内设置有固体下料道，固体下料道通过轴承连接着固体排出仓4，固体排出仓4出口连接在分离筒1侧壁上，所述滤网32上方的旋转轴31上设置有固体排出口33，固体排出口33连通固体下料道，所述旋转轴31侧壁内设置有滑槽，滑槽设置有滑板34，滑板34可堵住固体排出口33，所述滑板34上端穿过滑槽固定连接着滑动轴套35，滑动轴套35套接在轴套滑槽36内，滑动轴套35内壁上设置有轴套卡槽38；

所述旋转轴31内的固体下料道中固定设置有十字支架，十字支架上固定连接着连接杆5的上端，接杆5的下端穿过固体排出仓4固定连接在旋转筒10内固结的十字支架上，所述旋转筒10设置在浓缩罐6中，旋转筒10上端通过轴承与滤液进口8连接着，旋转筒10侧壁上设置有出液孔，旋转筒10下端固定连接着旋杆，旋杆上通过横杆11连接着刮板12，刮板12与浓缩罐6内壁接触。

所述浓缩罐6上设置有清洗阀门14。