本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种板金内框表面防腐喷涂装置。
背景技术：
氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一，SCR系统是对大气中氮氧化物的有效控制方法，而催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，模块箱作为SCR催化剂的保护装置，在维持催化剂形状方面起着至关重要的作用。模块箱由若干板金内框组成，催化剂单元叠置在板金内框中，由于催化剂往往具有高腐蚀，因而板金内框需要进行防腐蚀处理才能保证长期使用，但是现有板金内框的防腐蚀处理都是通过人工喷涂完成的，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板金内框表面防腐喷涂装置，本板金内框表面防腐喷涂装置能够自动对板金内框的内表面喷涂防腐液，喷涂质量好，效率高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种板金内框表面防腐喷涂装置，包括基座，其特征在于，所述基座上顶面上转动连接有固定座，该固定座与基座上顶面相垂直，所述固定座的上端面上开设有用于板金内框嵌入的定位槽，该定位槽与固定座同轴心设置，所述基座上还铰接有两连杆，该两连杆的上端均固连有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底端固连有防腐喷头，所述防腐喷头均与进液管相连接，所述基座上设有当能够驱动两连杆摆动的驱动件，所述基座上还设有能够带动固定座旋转的动力件。
板金内框放置在固定座上端的定位槽内，定位槽能够将板金内框定位住，喷涂时驱动件带动连杆摆动，从而调整防腐喷头与板金内框内表面的间距，然后动力件带动固定座旋转，使得防腐喷头能够在板金内框的内表面进行喷涂，在喷涂过程中，进液管能够持续的对防腐喷头提供防腐液，保证喷涂质量。
在上述的板金内框表面防腐喷涂装置中，所述固定座上端的外周壁上周向具有环形的定位凸沿，该定位凸沿的上端面与固定座的上端面齐平，所述定位槽开设在定位凸沿的上端面上。定位凸沿更具板金内框的尺寸进行设定，从而减小固定座的尺寸。
在上述的板金内框表面防腐喷涂装置中，所述基座内具有空腔，所述空腔内固连有吸气泵，所述固定座内开设有气道，该气道包括沿固定座轴向设置的轴向段和若干沿定位凸沿径向设置的径向段，所述轴向段的下端贯穿至固定座的下端面，上端与若干径向段的内端相连通，所述定位槽底面上开设有若干吸气孔，该若干吸气孔分别与若干径向段的外端相连通，所述吸气泵通过吸气管与轴向段的下端相连通。吸气管与气道的轴向段之间机械密封，当板金内框放置在定位槽内时，吸气泵能够对气道的轴向段吸气，从的使得吸气孔将板金内框吸附并定位在定位槽内。
在上述的板金内框表面防腐喷涂装置中，所述基座上侧面上开设有两条形的缺口，该两缺口相对固定座对称设置，且缺口的长度方向与固定座的径向相同，所述凹腔上侧面在缺口的两侧均具有连接座，所述连杆通过销轴铰接在连接座上，且连杆的穿过缺口，所述连杆上端侧面上均具有连接板，上述升降气缸固连在连接板的端部。连杆铰接在连接座上，同时缺口也能够对连杆伸入凹腔的部分进行摆动时的导向，使得结构稳定。
在上述的板金内框表面防腐喷涂装置中，所述驱动件包括两电磁铁，该两电磁铁分别固连在凹腔的相对两侧壁上，所述连杆的下端侧面上均固连有铁片，且铁片与电磁铁相对，当电磁铁通电时铁片能够被电磁铁吸附，所述销轴上还套设有复位扭簧，该复位扭簧的一端固连在连接座上，另一端固连在连杆上，在复位扭簧的作用下，连杆的上端具有远离定位凸沿的趋势。即电磁铁通电时吸附铁片，使得连杆摆动，电磁铁断电后连杆能够在复位扭簧的作用下摆动，当防腐喷头在升降气缸带动下升起后，防腐喷头能够脱离板金内框的内腔并位于板金内框的侧上方，方便板金内框取出。
在上述的板金内框表面防腐喷涂装置中，所述动力件包括动力电机，该动力电机固连在基座的空腔内，所述固定座的下端伸入空腔，且在伸入端固连有从动带轮，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相固连。即固定座通过带轮进行传动，结构简单紧凑。
与现有技术相比，本板金内框表面防腐喷涂装置具有以下优点：
1、由于驱动件带动连杆摆动，能够调整防腐喷头与板金内框内表面的间距，从而调整防腐液的喷涂量，动力件带动固定座旋转，使得防腐喷头能够在板金内框的内表面进行喷涂，在喷涂过程中，进液管能够持续的对防腐喷头提供防腐液，保证喷涂质量。
2、由于当板金内框放置在定位槽内后吸气泵吸气，使得吸气孔能够将板金内框吸附，使得板金内框被定位在定位槽内，同时避免板金内框被夹持变形，需要取出时吸气泵停止吸气即可，操作方便快捷。
附图说明
图1是板金内框表面防腐喷涂装置的结构剖视图。
图中，1、基座；11、空腔；12、缺口；13、连接座；2、固定座；21、定位凸沿；22、定位槽；23、气道；231、轴向段；232、径向段；24、吸气孔；3、连杆；31、连接板；32、升降气缸；33、进液管；34、防腐喷头；4、驱动件；41、电磁铁；42、铁片；43、复位扭簧；5、动力件；51、动力电机；52、主动带轮；53、从动带轮；54、皮带；6、吸气泵；61、吸气管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实施例为一种板金内框表面防腐喷涂装置，包括基座1，基座1上顶面上转动连接有固定座2，该固定座2与基座1上顶面相垂直，固定座2的上端面上开设有用于板金内框嵌入的定位槽22，该定位槽22与固定座2同轴心设置，基座1上还铰接有两连杆3，该两连杆3的上端均固连有的上端均固连有升降气缸32，升降气缸32的活塞杆底端固连有防腐喷头34，防腐喷头34均与进液管33相连接，基座1上设有当板金内框定位在定位槽22内时能够调整防腐喷头34与板金内框的内表面间距的驱动件4，基座1上还设有能够带动固定座2旋转的动力件5。板金内框放置在固定座2上端的定位槽22内，定位槽22能够将板金内框定位住，喷涂前驱动件4带动连杆3摆动，调整好防腐喷头34和板金内框的间距后，然后升降气缸32带动防腐喷头34上下升降，且动力件5带动固定座2旋转，使得防腐喷头34能够对板金内框的内表面进行充分喷涂，在喷涂过程中，进液管33能够持续的对防腐喷头34提供胶水，保证喷涂质量。
具体来说，固定座2上端的外周壁上周向具有环形的定位凸沿21，该定位凸沿21的上端面与固定座2的上端面齐平，定位槽22开设在定位凸沿21的上端面上，定位凸沿21根据板金内框的尺寸进行设定，从而减小固定座2的尺寸。基座1内具有空腔11，空腔11内固连有吸气泵6，固定座2内开设有气道23，该气道23包括沿固定座2轴向设置的轴向段231和若干沿定位凸沿21径向设置的径向段232，轴向段231的下端贯穿至固定座2的下端面，上端与若干径向段232的内端相连通，定位槽22底面上开设有若干吸气孔24，该若干吸气孔24分别与若干径向段232的外端相连通，吸气泵6通过吸气管61与轴向段231的下端相连通，吸气管61与气道23的轴向段231之间机械密封，当板金内框放置在定位槽22内时，吸气泵6能够对气道23的轴向段231吸气，从的使得吸气孔24将板金内框吸附并定位在定位槽22内。基座1上顶面上开设有两条形的缺口12，该两缺口12相对固定座2对称设置，且缺口12的长度方向与固定座2的径向相同，所述凹腔上侧面在缺口12的两侧均具有连接座13，连杆3通过销轴铰接在连接座13上，且连杆3的穿过缺口12，连杆3上端侧面上均具有连接板31，升降气缸32固连在连接板31的端面，当连杆3铰接在连接座13上，同时缺口12也能够对连杆3伸入凹腔的部分进行摆动时的导向，使得结构稳定。驱动件4包括两电磁铁41，该两电磁铁41分别固连在凹腔的相对两侧壁上，连杆3的下端侧面上均固连有铁片42，且铁片42与电磁铁41相对，当电磁铁41通电时铁片42能够被电磁铁41吸附，且使得防腐喷头34的与板金内框内表面的间距恒定，销轴上还套设有复位扭簧43，该复位扭簧43的一端固连在连接座13上，另一端固连在连杆3上，在复位扭簧43的作用下，连杆3的上端具有远离定位凸沿21的趋势，即电磁铁41通电时吸附铁片42，从而调整防腐喷头34与板金内框内表面的间距，电磁铁41断电后连杆3能够在复位扭簧43的作用下摆动，使得涂胶块32脱离板金内框并位于板金内框的侧上方，方便板金内框取出。动力件5包括动力电机51，该动力电机51固连在基座1的空腔11内，固定座2的下端伸入空腔11，且在伸入端固连有从动带轮53，动力电机51的输出轴上固连有主动带轮52，主动带轮52与从动带轮53通过皮带54相固连，即固定座2通过带轮进行传动，结构简单紧凑。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。