本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种具有检漏功能的三聚氰胺反应器。
背景技术：
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以尿素为原料制取三聚氰胺的过程中，主要反应过程是在具有“流化床”条件的反应器内完成的。该“流化床”不仅为反应过程提供催化作用，还要提供足够的热量满足反应过程的需要。而热量的提供则是由不同硝酸盐混配的热熔盐，通过反应器内的换热器间接传热来完成的。
因该设备直径大，又在高温和加压状态下工作，出于反应器筒体的安全考虑，换热器设置为矩形内置式：在反应器内的托架上，放置由折流管制作的矩形换热器，高温熔盐经进口总管进入到各矩形换热器的入口分液管上，经各折流管与管外反应物料及“流化床”换热后进入到换热器的出口集液管，各集液管汇集进入出液总管后，导入熔盐储槽。
使用一个阶段后，由于反应器内物料的冲刷和高温腐蚀，会造成换热管出现泄漏，当管内压力高于管外压力时，泄漏到“流化床”的熔盐会造成熔盐的损失和恶化“流化床”工作状态，当管内压力低于于管外压力时，反应器内的气流和粉状催化剂会进入到管内的熔盐中，导致含有氨的危害气体进入到熔盐系统中而危及安全生产，同时造成催化剂损失并破坏了熔盐的物流状态。
所以，生产厂家一旦发现换热盐管泄漏，就被迫停产检修，特别是在检修准备工作不充分的情况下，会使检修时间延长、运行周期缩短，造成生产的被动和经济效益损失。
技术实现要素：
本发明的目是提供一种具有检漏功能的三聚氰胺反应器。它可以防止易燃易爆气体进入熔盐系统，并能第一时间发现并隔离毁坏的换热器，维持稍小负荷的生产，在检修准备充分之后停车检修，到达长周期运行的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该带有换热管检漏功能的三聚氰胺反应器包括反应器壳体，位于壳体内的各矩形折流管换热器，各矩形折流管换热器的一端通过各分液管与进液总管相连，另一端通过各集液管与出液总管相连，在各集液管与出液总管的之间还连接有检漏器。
所述检漏器包括主体，在主体上设有氨气报警仪、放空管及氮气补入管。
优选的，在主体上还设有可视镜。
优选的，在主体的下部还装有液封。
为防止换热管毁坏时熔盐漏人反应器内，检漏器设置为常压，使换热管内熔盐进入检漏器前接近常压，保证管漏时管外压力大于管内压力，只能是管外的气体进入到换热管内。
也可设置多个换热器共用的检漏器，各换热器出液管汇集到检漏器，在检漏器两端设置耐高温可视镜，便于观察和判断那个换热器坏了。
当某个换热器出现泄漏，因反应器的工作压力高于熔盐和检漏器的压力，少量反应气夹带粉状催化剂会通过换热管进入到检漏器中，气体中的氨气启动报警仪报警，聚集的气体通过放空管排至回收系统。
操作工可以通过报警仪和检漏器的可视镜观察各出液口的断续喷气情况，判断是哪一个换热器毁坏，然后关闭该换热器前后的截止阀将其从换热系统隔离。
检漏器内的少量残气通过氮气置换排出系统。
本发明的有益效果：
由于采用上述结构，通过氨气报警仪可进行漏气的早期预警，便于操作人员第一时间采取处理措施，检漏器的液封可防止有害可燃气体进入熔盐系统引起爆炸事故，设置的放空管便于及时导出检漏器积存的泄漏气体。氮气补入管可及时用无害的氮气将泄漏的有害气体置换出检漏器，保证工作环境安全。
在某个换热器的换热管毁坏发生泄漏并隔离后，通过加大其它换热器的熔盐进液量，可部分弥补毁坏换热器缺位造成的换热量的不足，从而维持稍小负荷的生产。
附图说明：
下面结合附图详细说明本发明的实施例
图1为本发明的剖视图
图中：1、壳体2、换热器3、分液管4、进液总管5、集液管6、出液总管7、检漏器8、主体9、报警仪10、放空管11、氮气补入管12、液封
具体实施方式
实施例一：如图1所示，反应器内的载气自下往上流动，使反应器内的催化剂呈悬浮状——形成“流化床”，反应需要的热量由热流体(熔盐)供给，高温熔盐经进口总管进入到各矩形换热器的入口分液管上，经各折流管与管外反应物料及“流化床”换热后进入到换热器的出口集液管，各集液管汇集进入出液总管后，导入熔盐储槽。
载气行至换热器的位置，压力在0.2mpa左右，当1号换热器的换热管出现泄漏时，由于反应器的工作压力大于热流体(熔盐)在换热器内的压力(＜0.1mpa)，反应器内夹带粉尘的气流就会进入换热管束内，在出液总管出液时就有气流喷出。由于液封的作用气体被隔离而不能进入到熔盐系统，积存的废气只能从放空管排放至回收系统。
气体中的氨会启动氨气超量报警仪，操作工通过报警检漏器上的放空管进一步确认后，关闭1号换热器的进出口阀门，并开大其它换热器热熔盐的进出口阀门，增加进液量，维持稍小负荷的生产，待机会合适时或检修工作准备就绪后，再对毁坏的换热管进行维修。同时微开氮气阀，利用氮气置换检漏器内积存的有害废气，确保检漏器在安全的环境下工作。
实施例二：如图1所示，反应器内的载气自下往上流动，使反应器内的催化剂呈悬浮状——形成“流化床”，反应需要的热量由热流体(熔盐)供给，高温熔盐经进口总管进入到各矩形换热器的入口分液管上，经各折流管与管外反应物料及“流化床”换热后进入到换热器的出口集液管，各集液管汇集进入出液总管后，导入熔盐储槽。
载气行至换热器的位置，压力在0.6mpa左右，当2号换热器的换热管出现泄漏时，由于反应器的工作压力大于热流体(熔盐)在换热器内的压力(＜0.1mpa)，反应器内夹带粉尘的气流就会进入2号换热管束内，在2号出口管出液时就有气流喷出，由于液封的作用气体被隔离而不能进入到熔盐系统，积存的废气只能从放空管排放至回收系统。
气体中的氨会启动氨气超量报警仪，操作工利用报警检漏器上的放空管进一步确认有气体漏出后，通过可视镜观察确认有气体喷出的是2号换热器后，关闭2号换热器的进出口阀门，并开大其它换热器热熔盐的进出口阀门，增加进液量，维持稍小负荷的生产，待机会合适时或检修工作准备就绪后，再对毁坏的换热管进行维修。同时微开氮气阀，利用氮气置换检漏器内积存的有害废气，确保检漏器在安全的环境下工作。