本发明涉及一种二甲醚羰基化的催化剂及其制备方法、应用，属于化学催化技术领域。
背景技术：
乙酸甲酯(methylacetate)广泛用于纺织、香料和医药等行业，是一种重要的有机原料中间体，下游产品主要有乙酸、醋酐、丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯、乙酰胺等。在国内，乙酸甲酯的生产主要是传统酯化法。该法存在产物与催化剂分离复杂和贵金属铑昂贵与紧缺的问题，并且碘化物对设备腐蚀严重。固体酸催化二甲醚羰基化制乙酸甲酯是一条新颖的路径，过程中使用的催化剂为固体催化剂，无腐蚀易分离，且能解决dme产能过剩的问题。
目前，研究较多、催化效果较好的催化剂主要是丝光沸石分子筛。丝光沸石的骨架结构中沿[001]方向存在着12元环和8元环直孔道，8元环孔道位于12元环孔道之间，沿[010]方向也存在8元环直孔道。12元环孔口呈椭圆形，尺寸为0.65nm×0.70nm，[001]方向8元环孔口尺寸为0.26nm×0.57nm，[010]方向侧口袋8元环孔口尺寸为0.34nm×0.48nm。研究表明对于分子筛催化的二甲醚羰基化反应，位于8元环孔道中的酸性位的活性更高，而位于12元环孔道内的酸性位与分子筛催化剂的失活密切相关。因此，为了提高催化剂的稳定性和乙酸甲酯的选择性，必须选择性地弱化或消除12元环中的酸性位在反应体系中的作用。
为此，人们采取了多种方法来实现这一目标。常用的主要有吡啶吸附和脱铝两种方法。预吸附吡啶的方法在使用过程中存在吡啶吸附剂的缓慢脱附问题，难免影响产品品质。在酸处理或水蒸气处理脱铝方面，存在脱铝的选择性差，且分子筛结构易坍塌等问题。分子筛预积碳技术是一种有效改性催化剂酸性位的方法。
公开号为cn101475432a的中国发明专利公开了一种丁烯双键异构化反应选择性的方法，采用预积碳的方法制备出预积碳的硅铝酸盐催化剂来提高丁烯双键异构化的选择性，但是该专利的出发点是预积碳覆盖孔道内的强酸位点，而对异构化起作用的弱酸位未进行覆盖，且在预积碳催化剂的制备方法中易堵塞分子筛的孔口，对后续丁烯异构化反应的反应活性不利。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二甲醚羰基化的催化剂的制备方法。
本发明的第二个目的在于提供一种二甲醚羰基化的催化剂，该二甲醚羰基化的催化剂在二甲醚羰基化反应中选择性高、寿命长。
本发明第三个目的在于提供一种上述二甲醚羰基化的催化剂在二甲醚羰基化反应中的应用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将活化后的氢型分子筛与小分子有机物于300～600℃进行催化反应，待小分子有机物转化率低于5％时停止反应，得前驱体a；所述小分子有机物的分子动力学直径为0.4～0.7nm；
2)将前驱体a与分散剂混合、球磨得混合浆料，之后固液分离，洗涤，干燥即得，所述分散剂为水、甲醇、乙醇中的任意一种或几种。
步骤1)中的氢型分子筛为氢型丝光沸石或氢型zsm-35分子筛。所述丝光沸石具有mor结构。所述zsm-35分子筛具有fer结构。
所述氢型分子筛的活化方法为：将氢型分子筛在活化气氛中于300℃～600℃活化0.5～4h。
所述活化气氛为氮气、空气、氧气、氦气中的任意一种。
所述氢型分子筛为采用氨交换法将分子筛转变成氢型分子筛。
步骤1)中小分子有机物的分子动力学直径优选为0.5～0.7nm。
所述小分子有机物为丙烯、丁烯、戊烯、甲苯、二甲苯中的任意一种或几种。所述小分子有机物的分子直径介于分子筛的十二元环/十元环和八元环之间，使其能够选择性的进入十二元环/十元环孔道采用预积碳的方法将十二元环/十元环孔道内的酸性位进行选择性覆盖，而八元环的酸性位基本不受影响。
上述丁烯为四个分子式为c4h8的同分异构体中的任意一种或几种。
上述戊烯为六个分子式为c5h10的同分异构体中的任意一种或几种。
上述二甲苯为邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯中的任意一种或几种。
步骤1)中停止反应后采用惰性气体降温，所述惰性气体为氮气或氦气。
步骤1)中的反应在反应器中进行。所述反应器为固定床、流化床、移动床反应器中的任意一种。
步骤2)中分散剂与前驱体a的质量比为1～50:1。
步骤2)中的水为去离子水。
步骤2)中球磨为以200～600rpm的转速球磨1～12h。
所述球磨采用行星式球磨机。所述前驱体a与分散剂的总体积小于球磨罐容积的3/4。加入分散剂进行湿法球磨，采用湿法球磨的方法对分子筛样品进行破碎，使分子筛样品中的尺寸更为均匀，充分释放八元环孔道与外界的连通性，进而提高二甲醚羰基化的活性及稳定性。
一种二甲醚羰基化的催化剂，采用上述二甲醚羰基化的催化剂的制备方法制得。本发明二甲醚羰基化的催化剂可用于利用二甲醚羰基化反应制备乙酸甲酯。
上述二甲醚羰基化的催化剂在二甲醚羰基化反应中的应用。
本发明的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，采用预积碳的方法将分子筛12元环/10元环孔道内的酸性位进行选择性覆盖，采用球磨的方法充分释放8元环孔道与外界的连通性，进而提高二甲醚羰基化的活性及稳定性。通过本发明方法得到的含八元环孔道的分子筛催化剂在制备乙酸甲酯的反应中具有高的选择性且使用寿命长。
附图说明
图1为实施例1中二甲醚羰基化的催化剂的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
实施例1
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在固定床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氮气气氛下加热至400℃活化1h；
2)活化后，降温至350℃向催化剂床层通入丙烯进行催化反应，待丙烯的转化率低于5％时，停止底物进料，采用氮气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂去离子水混合，置于行星式球磨机中以200rpm的转速球磨12h，之后过滤、洗涤、干燥即得，去离子水与前驱体a的质量比为30:1。
实施例2
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在流化床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氮气气氛下加热至500℃活化1h；
2)活化后，保持500℃向催化剂床层通入1-丁烯和对二甲苯进行催化反应，1-丁烯和对二甲苯的摩尔比为1:1，待1-丁烯和对二甲苯的转化率均低于5％时，停止底物进料，采用氦气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂去离子水混合，置于行星式球磨机中以350rpm的转速球磨8h，之后过滤、洗涤、干燥即得，去离子水与前驱体a的质量比为25:1。
实施例3
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在流化床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氮气气氛下加热至450℃活化2h；
2)活化后，保持450℃向催化剂床层通入异戊烯进行催化反应，待异戊烯的转化率低于5％时，停止底物进料，采用氦气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂甲醇混合，置于行星式球磨机中以300rpm的转速球磨8h，之后过滤、洗涤、干燥即得，甲醇与前驱体a的质量比为1:1。
实施例4
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在移动床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氮气气氛下加热至400℃活化4h；
2)活化后，保持400℃向催化剂床层通入异丁烯进行催化反应，待异丁烯的转化率低于5％时，停止底物进料，采用氮气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂甲醇混合，置于行星式球磨机中以400rpm的转速球磨5h，之后过滤、洗涤、干燥即得，甲醇与前驱体a的质量比为10:1。
实施例5
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在移动床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氮气气氛下加热至400℃活化3h；
2)活化后，保持400℃向催化剂床层通入异丁烯和甲苯进行催化反应，异丁烯和甲苯的摩尔比为1:1，待异丁烯和甲苯的转化率均低于5％时，停止底物进料，采用氮气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂乙醇混合，置于行星式球磨机中以400rpm的转速球磨5h，之后过滤、洗涤、干燥即得，乙醇与前驱体a的质量比为15:1。
实施例6
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在移动床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氦气气氛下加热至600℃活化0.5h；
2)活化后，保持600℃向催化剂床层通入对二甲苯和2-戊烯进行催化反应，待对二甲苯和2-戊烯的转化率均低于5％时，停止底物进料，采用氮气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂乙醇、去离子水混合，置于行星式球磨机中以600rpm的转速球磨1h，之后过滤、洗涤、干燥即得，其中，乙醇与水的质量比为1:1，乙醇、去离子水的总质量与前驱体a的质量比为30:1。
实施例7
本实施例的二甲醚羰基化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用氨交换法将丝光沸石分子筛转化成氢型丝光沸石，在移动床反应器中装入氢型丝光沸石，并在氮气气氛下加热至300℃活化4h；
2)活化后，保持300℃向催化剂床层通入丁二烯和对二甲苯进行催化反应，其中，丁二烯与对二甲苯的摩尔比为1:1；待丁二烯与对二甲苯的转化率均低于5％时，停止底物进料，采用氮气吹扫催化剂床层降温，得前驱体a；
3)将步骤2)所得前驱体a与分散剂去离子水混合，置于行星式球磨机中以500rpm的转速球磨3h，之后过滤、洗涤、干燥即得，去离子水的质量与前驱体a的质量比为50:1。
实验例催化剂反应评价
催化剂的活性评价是在连续流动的加压不锈钢固定床反应器(内径为8mm)上进行的，将实施例1-7所得催化剂粉末经压片、筛分得到40～60目颗粒用于二甲醚羰基化生产乙酸甲酯的反应性能评价。对照样为未经任何处理的氢型丝光沸石分子筛。将1.0g各催化剂分别装入反应器中，惰性气氛活化后降温至200℃，温度稳定后，将二甲醚、氢气、一氧化碳的混合气在压力为2.0mpa，气体体积流速为1500ml/g/h的条件下进料反应。其中氢气和二甲醚的总流量为16.4ml/min，二甲醚：一氧化碳：氢气为5:35:60(体积比)，催化剂反应结果见表1。
表1实施例1-7所得催化剂及对照样催化剂的催化反应结果
注：a：反应过程中最高转化率；b：反应过程中最高转化率时乙酸甲酯的选择性；c：转化率降低至最高转化率一半所用的时间。