减水剂反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，具体是一种减水剂反应装置，属于减水剂生产设备技术领域。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。目前，在减水剂的生产过程中，经常出现物料搅拌不充分的现象，使得反应釜体内部的物料出现单体聚合不完全，严重影响减水剂的使用性能。此外，物料单体聚合效率较慢，制约了减水剂的产量。上述问题亟需解决。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种减水剂反应装置，该反应装置能够均匀搅拌物料，使得物料单体聚合完全，避免污染环境；能够提高聚合效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种减水剂反应装置，包括反应釜、搅拌装置和加热装置，所述的反应釜包括筒体、封头和密封结构，密封结构为由位于筒体上端部的牵制环、压垫、四合环和顶盖组成的高压自紧式密封的伍德式密封结构，反应釜的顶盖上设有进料口、测温口、搅拌口、采样口、测压口和备用口，反应釜的下端设有出料口，出料口上设有阀门；所述的搅拌装置包括电机二、搅拌轴和叶片，所述的电机二设在顶盖上方，通过联轴器与搅拌轴传动连接，搅拌轴悬空端穿过顶盖上的搅拌口后置于筒体内，搅拌轴上自下而上设有若干所述的叶片；所述的加热装置包括加热元件和保温层，保温层包裹整个筒体，加热元件设在保温层和筒体之间；顶盖的测压口上连接有压力表，测温口上连接有温度计；

进一步的，还包括支架和开合装置，支架上设有支撑板，反应釜的筒体固定在支撑板上；所述的开合装置包括滑动块、滑动轴、电机支架、电机一和传动轴，滑动轴和电机一的轴线与反应釜筒体的轴线平行，电机一固定在电机支架上，电机一的输出轴通过联轴器与传动轴传动连接，传动轴设有外螺纹，与滑动块螺纹传动连接；滑动轴设在支撑板上，与套在其外圆上的滑动块滑动连接，滑动块与牵制环固定连接；

进一步的，所述的叶片沿着搅拌轴自下而上错位成对设置。

本实用新型将反应釜作为反应容器，通过搅拌装置和加热装置，物料单体聚合完全，避免了环境污染，并且提高了聚合效率，增加了减水剂的产量。本装置操作简便、稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是反应釜顶盖上工作孔的分布图。

图中：1、牵制环，2、压垫，3、四合环，4、顶盖，4-1、进料口，4-2、测温口，4-3、搅拌口，4-4、采样口，4-5、测压口，4-6、备用口，5、筒体，6、封头，7、出料口，8、阀门，9、加热元件，10、保温层，11、支架，12、支撑板，13、滑动块，14、滑动轴，15、电机支架，16、电机一，17、传动轴，18、电机二，19、搅拌轴，20、叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种减水剂反应装置，包括反应釜、搅拌装置和加热装置，所述的反应釜包括筒体5、封头6和密封结构，密封结构为由位于筒体5上端部的牵制环1、压垫2、四合环3和顶盖4组成的高压自紧式密封的伍德式密封结构，反应釜的顶盖4上设有进料口4-1、测温口4-2、搅拌口4-3、采样口4-4、测压口4-5和备用口4-6，反应釜的下端设有出料口7，出料口7上设有阀门8；所述的搅拌装置包括电机二18、搅拌轴19和叶片20，所述的电机二18设在顶盖4上方，通过联轴器与搅拌轴19传动连接，搅拌轴19悬空端穿过顶盖4上的搅拌口4-3后置于筒体5内，搅拌轴19上自下而上设有若干所述的叶片20；所述的加热装置包括加热元件9和保温层10，保温层10包裹整个筒体5，加热元件9设在保温层10和筒体5之间；顶盖4的测压口4-5上连接有压力表(图中未画出)，测温口上连接有温度计(图中未画出)。

反应釜用作反应容器，从顶盖4上的进料口4-1将原料加入到筒体5中，启动电机二18，电机二18带动搅拌轴19转动，搅拌轴19上的叶片对物料进行搅拌，是物料混合均匀，利于物料单体聚合完全；同时，根据反应需要，通过加热元件9对反应釜加热，加热至设定温度后，通过加热元件9外表布置的保温层10对反应釜保温，生产结束后，可打开加热元件9和保温层10，依靠空气对流实现筒体5冷却，也可通过加热元件9和保温层10底部设置的压缩空气进口实现筒体5冷却；生产过程中，可通过采样口4-4采样进行相关分析；通过压力表和温度计判断筒体5内的压力和温度，实时掌握反应进程。

该反应装置还包括支架11和开合装置，支架11上设有支撑板12，反应釜的筒体5固定在支撑板12上；所述的开合装置包括滑动块13、滑动轴14、电机支架15、电机一16和传动轴17，滑动轴14和电机一16的轴线与反应釜筒体5的轴线平行，电机一16固定在电机支架15上，电机一16的输出轴通过联轴器与传动轴17传动连接，传动轴17设有外螺纹，与滑动块13螺纹传动连接；滑动轴14设在支撑板12上，与套在其外圆上的滑动块13滑动连接，滑动块13与牵制环1固定连接；需要开启反应釜时，启动电机一16，电机一16带动传动轴17旋转，从而带动滑动块13沿着滑动轴14向上移动，滑动块13带动牵制环1及顶盖4向上移动，即可开启反应釜，反之，即可扣合反应釜.此种结构避免了人工开启反应釜，避免了人力的浪费，有效地提高了生产效率。

所述的叶片沿着搅拌轴19自下而上错位成对设置，在搅拌时，错位设置的叶片20能够使得反应釜内的流体形成紊流，有效地增加了反应釜内的物料混合的均匀性，使得单体聚合效率高，单体聚合完全。