一种生产间氰基氯苄用原料混合装置的制作方法

本实用新型属于原料混合技术领域，具体涉及一种生产间氰基氯苄用原料混合装置。

背景技术：

氰基氯苄的原料为粉末状，然而传统的原料混合装置仅仅只是使用搅拌机进行搅拌混合，导致混合的过程中，氰基氯苄原料混合的不均匀，而且混合的时间也较长，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产间氰基氯苄用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的传统的原料混合装置仅仅只是使用搅拌机进行搅拌混合，导致混合的过程中，氰基氯苄原料混合的不均匀，而且混合的时间也较长，使用不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产间氰基氯苄用原料混合装置，包括固定支架，所述固定支架的内部设置有混合装置外壳体，且固定支架的下方靠近混合装置外壳体的两侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右侧设置有液压泵，且液压伸缩杆的左侧上方设置有搅拌轴驱动电机，所述混合装置外壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述混合装置外壳体的内部中间位置处设置有蛟龙搅拌轴，且混合装置外壳体的内部靠近蛟龙搅拌轴的表面设置有混合搅拌铲，所述进料口的右侧设置有进料口卡扣，所述混合装置外壳体的左下方设置有高压气泵，所述高压气泵的上方设置有高压气泵进气口，且高压气泵的下方设置有气垫，所述气垫的表面设置有出气口，所述混合装置外壳体的表面设置有控制开关，所述高压气泵、搅拌轴驱动电机和控制开关均与电源电性连接。

优选的，所述进料口的内部设置有橡胶密封条。

优选的，所述出气口共设置有多个，且多个出气口分别安装在气垫的右侧。

优选的，所述高压气泵共设置有两个，且两个高压气泵分别安装在混合装置外壳体的左右两侧。

优选的，所述搅拌轴驱动电机与蛟龙搅拌轴通过皮带轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型氰基氯苄原料混合装置能使原材料充分混合，而且混合的时间缩短，在传统的搅拌铲的基础上设计了蛟龙搅拌轴，能够使原材料混合的更加均匀，而且由于原材料是粉末状的，在搅拌罐的下方设计了气垫，利用高压气体使原材料在搅拌罐内漂浮，这样能够使其混合的更加均匀，而且混合的速度更加快，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-高压气泵进气口、2-气垫、3-混合装置外壳体、4-混合搅拌铲、5-蛟龙搅拌轴、6-进料口、7-进料口卡扣、8-搅拌轴驱动电机、9-固定支架、10-液压伸缩杆、11-液压泵、12-出料口、13-出气口、14-高压气泵、15-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产间氰基氯苄用原料混合装置，包括固定支架9，固定支架9的内部设置有混合装置外壳体3，且固定支架9的下方靠近混合装置外壳体3的两侧设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的右侧设置有液压泵11，且液压伸缩杆10的左侧上方设置有搅拌轴驱动电机8，混合装置外壳体3的一端设置有进料口6，另一端设置有出料口12，混合装置外壳体3的内部中间位置处设置有蛟龙搅拌轴5，且混合装置外壳体3的内部靠近蛟龙搅拌轴5的表面设置有混合搅拌铲4，进料口6的右侧设置有进料口卡扣7，混合装置外壳体3的左下方设置有高压气泵14，高压气泵14的上方设置有高压气泵进气口1，且高压气泵14的下方设置有气垫2，气垫2的表面设置有出气口13，混合装置外壳体3的表面设置有控制开关15，高压气泵14、搅拌轴驱动电机8和控制开关15均与电源电性连接。

为了防止原料泄漏，本实施例中，优选的，进料口6的内部设置有橡胶密封条。

为了使其更加均匀的吹气，本实施例中，优选的，出气口13共设置有多个，且多个出气口13分别安装在气垫2的右侧。

为了更好的使原料漂浮，本实施例中，优选的，高压气泵14共设置有两个，且两个高压气泵14分别安装在混合装置外壳体3的左右两侧。

为了使其转动更加稳定，本实施例中，优选的，搅拌轴驱动电机8与蛟龙搅拌轴5通过皮带轮转动连接。

本实用新型出气口13表面设置有多滤网，防止粉末状的原材料将出气口堵住。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，这时将原料从进料口6加入，完成后打开搅拌轴驱动电机8，搅拌轴驱动电机8通过皮带轮带动蛟龙搅拌轴5转动，这时蛟龙搅拌轴5表面的蛟龙与混合搅拌铲4会将原材料进行搅拌，使其充分混合，同时打开高压气泵14，高压气泵14会通过出气口13对内部的原材料进行吹气，使原材料不断的漂浮，在漂浮的过程中，原材料的混合更加彻底，而且混合的速度也更加快，当需要将混合过后的材料放出时，只需要将液压伸缩杆10向上移动，通过出料口12将混合材料放出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。