本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种丙烷脱氢制丙烯用选择性加氢反应器。
背景技术：
三锦石化45万吨每年丙烷脱氢制丙烯装置采用美国UOP公司OLEFLEX工艺，其工艺流程中设计有原料预处理单元，包括进料保护床、脱汞床、进料干燥器，进料首先经过进料保护床脱除氮化合物和有机金属化合物，经过脱汞床脱除汞，再经过进料干燥器进行脱水干燥，合格的丙烷原料进入脱丙烷塔系统。
UOP的设计是按照原料较为理想的指标进行设计的，在装置实际运行过程中，原料中的杂质往往会超出原料预处理单元的处理能力，在加料过程中，需要同时加入二烯烃，二烯烃如果加入过多，容易产生积碳以及堵塞反应器网，降低了反应的安全系数。
综上所述，现有技术存在的问题是：在加料过程中，需要同时加入二烯烃，二烯烃如果加入过多，容易产生积碳以及堵塞反应器网，降低了反应的安全系数。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种功能齐全、反应效果良好的丙烷脱氢制丙烯用选择性加氢反应器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种丙烷脱氢制丙烯用选择性加氢反应器，包括罐体、罐底、底座、物料进口和卸剂口，所述罐体的顶部设置有放空口，所述罐体顶部设置有两个安全阀口，所述罐体颈部设置有第一现场/远传液位计口，所述第一现场/远传液位计口的下方设置有第二现场/远传液位计口，所述第二现场/远传液位计口的对面设置有远传温度计口，所述罐体的底部为罐底，所述罐底的正下方焊接有底座，所述罐底的正下方设置有物料出口，所述物料出口的左侧设置有卸剂口，所述远传温度计口的上方设置有物料进口。
进一步，所述放空口上设置有罐顶入孔。
进一步，所述物料出口和罐底的接触端设置有出口收集器。
进一步，所述底座通过焊接和罐底固定连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该装置将原料丙烷中含有的二烯烃加氢生成对应的单烯烃，避免过多的二烯烃进入，避免了催化剂的积碳以及堵塞反应器网，提高了反应过程的安全性，避免了由于催化剂滞留出现的装置停车检查，提高了生产效益，降低了对原材料的要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的正面整体结构示意图；
图中：1、放空口；2、安全阀口；3、第一现场/远传液位计口；4、罐体；5、第二现场/远传液位计口；6、罐底；7、底座；8、物料出口；9、卸剂口；10、远传温度计口；11、物料进口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的丙烷脱氢制丙烯用选择性加氢反应器的结构作详细的描述。一种丙烷脱氢制丙烯用选择性加氢反应器，包括罐体4、罐底6、底座7、物料进口11和卸剂口9，所述罐体4的顶部设置有放空口1，所述放空口1上设置有罐顶入孔，所述罐体4顶部设置有两个安全阀口2，所述罐体4颈部设置有第一现场/远传液位计口3，所述第一现场/远传液位计口3的下方设置有第二现场/远传液位计口5，所述第二现场/远传液位计口5的对面设置有远传温度计口10，所述罐体4的底部为罐底6，所述罐底6的正下方焊接有底座7，所述罐底6的正下方设置有物料出口8，所述物料出口8和罐底6的接触端设置有出口收集器，所述物料出口8的左侧设置有卸剂口9，所述远传温度计口10的上方设置有物料进口11，所述底座7通过焊接和罐底6固定连接。
工作原理：本实用新型通过罐体4、出口收集器、物料进口11、卸剂口9的配合，通过罐体4内的反应，将物料进口11进入的原材料进行加氢处理，即可以将原料丙烷中含有的二烯烃(包括丙炔和丙二烯)加氢生成对应的单烯烃即丙烯，避免了二烯烃进入反应器影响催化剂的活性，有效地保证了生产的正常进行。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。