一种邻烷氧基环己醇的脱氢方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种邻烷氧基环己醇的脱氢方法。
【背景技术】
[0002] 目前，制备邻苯二酚的衍生物通常是以邻苯二酚为原料进行合成，目标产物邻苯 二酚衍生物在医药、化工和燃料等诸多领域中均有广泛应用，现有方法合成邻苯二酚的衍 生物通常有：1)以邻苯二酚为原料与卤代烷进行Williamson反应合成；2)以邻苯二酚为 原料与醇类进行烷基化反应；3)邻苯二酚为原料与甲酯类反应。但这些反应有些较复杂， 副反应较多且不可避免。而含有醚键的环邻甲氧基环己醇经过脱氢可直接制备邻苯二酚的 衍生物，该反应具有反应选择性高，副反应少，环境友好等工艺技术特征，利于工业化实施。 本申请是在中国专利申请号2013101036082及2013101045490的基础上，利用工艺助剂改 善了催化剂的寿命、催化剂活性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种邻烷氧基环己醇的脱氢方法，该方法通过加入合适的酸 性助剂提高了反应物转化率及目标产物的选择性。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种邻烷氧基环己醇的脱氢方法，该方法包括：在 催化脱氢条件下，将邻烷氧基环己醇与溶剂及含有活性组分为第VID族金属元素的脱氢催化 剂接触，并加入酸性助剂；其中，所述的溶剂为选自酮类、醇类和水中的至少一种；所述的 酸性助剂为选自有机酸、无机酸和路易斯酸中的至少一种。
[0005] 本发明提供的邻烷氧基环己醇的脱氢方法是在催化脱氢条件下加入合适的酸性 助剂，使之与反应物、催化剂及溶剂接触，反应物转化率及目标产物的选择性均有提升，且 延长了催化剂的使用寿命。
[0006] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0007] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0008] 本发明提供一种邻烷氧基环己醇的脱氢方法，该方法包括：在催化脱氢条件下，将 邻烷氧基环己醇与溶剂及含有活性组分为第W族金属元素的脱氢催化剂接触，并加入酸性 助剂；其中，所述的溶剂为选自酮类、醇类和水中的至少一种；所述的酸性助剂为选自有机 酸、无机酸和路易斯酸中的至少一种。
[0009] 根据本发明，所述的邻烷氧基环己醇的结构式如下：
为(^-(:6的直链或支链烷基或环烷基；进一步优选为甲基、乙基、异丙基、丁基、戊基、环己基 和异辛基中的至少一种。
[0011] 根据本发明，所述的含有活性组分为第VID族金属元素的脱氢催化剂的组成可以为 活性组分与载体；其中，活性组分可以含有活性组分为第VID族金属元素，优选第VID族金属元 素为镍元素、钯元素、铂元素、钌元素和铑元素中的至少一种；载体可以为制备催化剂时常 用载体，本发明并无特别限制，如载体可以为二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆和活性炭中的 至少一种。
[0012] 根据本发明，所述镍系脱氢催化剂中，优选的镍含量为10-95重量％，其它为载 体；所述载体优选为二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆和活性炭中的一种或多种。所述钯系脱 氢催化剂中，优选的钯含量为〇. 3-6重量％，其它为载体；所述载体优选为二氧化硅、三氧 化二铝、氧化锆和活性炭中的一种或多种。所述铂系脱氢催化剂中，优选的铂含量为0. 3-6 重量％，其它为载体；所述载体优选为二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆和活性炭中的一种或 多种。所述钌系脱氢催化剂中，优选的钌含量为〇. 3-10重量％，其它为载体；所述载体优选 为二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆和活性炭中的一种或多种。所述铑系脱氢催化剂中，铑含 量为0. 3-10重量％，其它为载体；所述载体优选为二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆和活性炭 中的一种或多种。
[0013] 根据本发明，所述的溶剂中酮类可以为常见的酮，如可以为丙酮、丁酮、甲酮、乙 酮、甲基异丁基酮、环己酮、异弗尔酮和二丙酮中的至少一种；溶剂中醇类也可以为常见的 醇，如可以为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇和异丁醇中的至少一种；所述的溶剂也可 以为水；本发明中优选的溶剂为酮类。
[0014] 在加入上述溶剂的同时，本发明通过加入合适的助剂能提高反应物的转化率和目 标产物选择性，同时能延长催化剂使用寿命。根据本发明，所述酸性助剂可以为常用酸性物 质，如可以为有机酸乙酸、甲酸、乙二酸、水杨酸、尼龙酸、丙酸、丙二酸、苯磺酸、苯乙酸、苯 甲酸、柠檬酸和酒石酸中的至少一种，也可以为无机酸硫酸、磷酸、氯铂酸、氟铂酸、氟硼酸、 氯硼酸、磷钨酸和磷钼酸以及路易斯酸氯化铝、氟化铝、硫酸铝、三氧化二铝、氯化铁、氟化 铁、氯化钯、氯化硼、氟化硼和磷钨酸铵中的至少一种；本发明优选的酸性助剂为重量比是 1 :(0. 1-20)的路易斯酸与有机酸的混合物或路易斯酸与无机酸的混合物，如可以为1:10 的路易斯酸与有机酸的混合物，也可以为1:15的路易斯酸与无机酸的混合物；进一步优选 的酸性助剂为重量比为1 :(〇. 5-5)的氯化铝与乙酸的混合物或氯化铝与磷酸的混合物。
[0015] 根据本发明，所述酸性助剂的加入方式为：在催化脱氢过程中加入酸性助剂。本 发明的反应过程是一个连续式的反应，即反应原料或反应原料与溶剂同时以一定空速进 入，同时产物流出并通过色谱或其他仪器检测其反应结果（包括反应物转化率及产物选择 性）；具体加入方式为：首次助剂的加入可在反应后1500小时内的任意时间加入，本发明中 优选为当催化剂活性有所下降时加入助剂。在第一次加入助剂之后每隔10至1500小时， 加入一次助剂，直至加入助剂后反应物的转化率和产物的选择性仍没有提升时，就不再加 入助剂并结束反应。每次加入助剂的时间间隔可以相同也可以不同，根据催化剂活性情况 而定，即根据对产物的检测结果确定，如反应15小时后，检测到反应物转化率或产物选择 性有所下降，则此时加入助剂。每次加入助剂量为：助剂与催化剂的重量比为（0.001-1): 1 ;优选为：助剂与催化剂的重量比为（〇. 01-0. 1) :1。
[0016] 根据本发明，所述催化剂与邻烷氧基环己醇及活性溶剂的重量比为I: (10-1000) : (2-200);进一步优选为 1 : (50-800) : (5-100)。
[0017] 根据本发明，所述催化脱氢条件的可选范围较宽，具体可以根据实际的反应形 式确定，如当所述催化脱氢为液固相脱氢反应时，所述催化脱氢条件可以包括：温度为 170-380°C，停留时间为0. 5-100小时；优选的催化脱氢条件可以为：温度为220-320°C;停 留时间为2-20小时；