一种硫酸锆结晶用的给水降温装置的制作方法

本实用新型涉及冶金化工降温技术领域，特别涉及一种硫酸锆结晶用的给水降温装置。

背景技术：

目前耐酸性结晶锅体降温一般通过人工控制水管阀门不定时控制水流量来实现对硫酸锆结晶的温度控制要求。此降温设备虽人为操作简单，但存在人为随意控制性，达不到工艺控制要求的参数。如：在没有现场实时数据的前提下，工人不能实时根据结晶锅体内的温度控制水管的流量大小，还有就是由于水管口径较大，很难把握阀门的开度，容易将水管流量调小或调大了，此时均会对生产造成一定的影响，并且工人在调整阀门的开度时都是通过阀门上的刻度表予以确认，但是长时间使用刻度表的指针很容易发生指示错误的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种硫酸锆结晶用的给水降温装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种硫酸锆结晶用的给水降温装置，包括结晶锅体及给结晶锅体供水的供水母管，所述供水母管的其中一端为密封设置，且其密封端分别设置有与结晶锅体连接的大进水管、中进水管及小进水管，其中大进水管、中进水管及小进水管三者之间成阶梯式排列，所述大进水管、中进水管及小进水管中靠近结晶锅体的顶端处均设置有控制阀及流量计，其中流量计位于控制阀与结晶锅体之间，所述结晶锅体上还设置有温度计。

优选的，所述大进水管位于中进水管下方，且中进水管位于小进水管下方。

优选的，所述大进水管、中进水管及小进水管均与供水母管连通。

优选的，所述大进水管、中进水管及小进水管由设置在地面上的支撑架支撑固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将以为直接将供水母管与结晶锅体连接的方式修改成两者之间通过大进水管、中进水管及小进水管连接的方式，因为大进水管、中进水管及小进水管的管径较小，使得其流量调控更为方便，并且大进水管、中进水管及小进水管三者之间成阶梯式排列，采用该设计，工人在操作时站在大进水管一侧，在无需弯腰的情况下也能很方便的操作到位于中进水管及小进水管上的控制阀；本实用新型在操作时，开启大进水管往结晶锅体内加液体降温，工人根据温度计所提供的结晶锅体内的实时温度变化，决定是否关闭大进水管并开启中进水管或小进水管，使得进入到结晶锅体内的液体流量不会太大，从而保证结晶锅体内的降温结晶过程顺利进行，反之亦然。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中供水母管的结构示意图。

图中：1、结晶锅体，2、供水母管，3、大进水管，4、中进水管，5、小进水管，6、控制阀，7、流量计，8、温度计。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种硫酸锆结晶用的给水降温装置，包括结晶锅体1及给结晶锅体1供水的供水母管2，该供水母管2的其中一端为密封设置，并且在其密封端分别设置有与结晶锅体1连接的大进水管3、中进水管4及小进水管5，本实施例通过将以为直接将供水母管2与结晶锅体1连接的方式修改成两者之间通过大进水管3、中进水管4及小进水管5连接的方式，因为大进水管3、中进水管4及小进水管5的管径较小，使得其流量调控更为方便，且调整难度也较小，而在大进水管3、中进水管4及小进水管5中靠近结晶锅体1的顶端处均设置有控制阀6及流量计7，其中控制阀6用于调节对应的大进水管3、中进水管4及小进水管5的开度，而流量计7则用于监测对应的大进水管3、中进水管4及小进水管5内的液体流量，并且本实施例中，大进水管3、中进水管4及小进水管5三者之间成阶梯式排列，其中大进水管3位于中进水管4下方，且中进水管4位于小进水管5下方，相较于将大进水管3、中进水管4及小进水管5设置在同一水平面的方式，采用上述设计，工人在操作时站在大进水管3一侧，在无需弯腰的情况下也能很方便的操作到位于中进水管4及小进水管5上的控制阀6。

本实施例中流量计7位于控制阀6与结晶锅体1之间，通过流量计7检测出从对应的控制阀6开口处所流过的液体的流量，方便工人准确掌握流量的实时数据。

本实施例中结晶锅体1上还设置有温度计8，温度计8可给工人提供结晶锅体1内的实时温度数据，工人根据该数据调节控制阀6的开度，使得有足够量的液体进入到结晶锅体1内对其进行降温。

本实施例中大进水管3、中进水管4及小进水管5由设置在地面上的支撑架(未图示)支撑固定。

本实用新型在操作时，开启大进水管3往结晶锅体1内加液体降温，工人根据温度计8所提供的结晶锅体1内的实时温度变化，决定是否减小结晶锅体1的进水量，从而关闭大进水管3并开启中进水管4或小进水管5，使得进入到结晶锅体1内的液体流量不会太大，从而保证结晶锅体1内的降温结晶过程顺利进行，而当小进水管5工作时，工人也可根据温度计所提供的结晶锅体1内的实时温度变化，决定是否决定是否增大结晶锅体1的进水量，关闭小进水管5并开启中进水管4或大进水管3，从而保证结晶锅体1内的降温结晶过程顺利进行。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。