一种铅蓄电池破碎分选一体机的制作方法

本实用新型涉及废旧电池处理设备领域，具体涉及一种铅蓄电池破碎分选一体机。

背景技术：

蓄电池是电池中的一种，它的作用是把有限的电能储存起来，以供用电设备应急使用。蓄电池工作原理是将化学能转化为电能的工作过程。蓄电池主要有塑料外壳、铅板、铁板以及电解液组成，当电解液被消耗殆尽后，蓄电池则无法继续使用，为防止废旧蓄电池对环境造成的污染，需对蓄电池进行破碎处理，从而对内部的铅板、铁板以及塑料板进行回收利用。

现有蓄电池破碎机在破碎时，仅有一个进料口进料，因此破碎效率较低，且破碎机破碎后，所有的碎料均经刀片下方落入传送带上，再由传送带将其传送至分选机构进行一一分选，使得蓄电池的整套处理设备占用的空间大，处理时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅蓄电池破碎分选一体机，以解决现有技术中废旧蓄电池处理设备破碎效率低、占用空间大以及处理时间长等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：双侧啮合的所述第一驱动辊和所述驱动辊，不仅可两侧放料，且在对蓄电池进行破碎时，还可将其向中间输送，从而提高破碎效率，在落料时，直接将碎料中的铁片分选出来，避免远距离输送等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铅蓄电池破碎分选一体机，包括破碎斗和分选滚轮，所述破碎斗内部并列设置有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的外圆面上均设置有左旋刀片和右旋刀片，且所述第二驱动辊上的所述左旋刀片与所述第一驱动辊上的所述右旋刀片相啮合，所述第二驱动辊上的所述右旋刀片与所述第一驱动辊上的所述左旋刀片相啮合，所述左旋刀片和所述右旋刀片分别设置在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的两侧，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的中间部分为光轴结构，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的一侧均安装有驱动电机；

所述破碎斗上方焊接有两个放料斗，且所述放料斗分别设置在所述右旋刀片和所述左旋刀片啮合部位的上方；

所述破碎斗下方焊接有落料斗，所述落料斗位于所述第一驱动辊和所述第二驱动辊中间部位的下方；

所述落料斗下方设置有所述分选滚轮，所述分选滚轮内部设置有磁铁；

所述分选滚轮下方设置有集料斗一和集料斗二。

采用上述一种铅蓄电池破碎分选一体机，废旧铅蓄电池经两侧的所述放料斗进入所述破碎斗，两台所述驱动电机以相对方向旋转，使所述第一驱动辊和所述第二驱动辊同步向中间旋转，从而使两侧相互啮合的所述左旋刀片和所述右旋刀片在对蓄电池进行破碎的同时，将碎片向所述破碎斗中部输送，使碎片经所述落料斗落下，碎片掉出所述落料斗后，落在所述分选滚轮上，碎片中的铁片被所述磁铁吸附在所述分选滚轮上，所述分选滚轮在旋转过程中，塑料片、铝板沿所述分选滚轮的弧面落入所述集料斗一，铁片沿所述分选滚轮继续旋转至所述集料斗二上方，此处的所述分选滚轮内部无所述磁铁，使得铁片在自身重力作用下掉落在所述集料斗二内，完成废料中铁片的分选。

作为优选，所述左旋刀片和所述右旋刀片均为螺旋刀片。

作为优选，所述驱动电机为同步电机。

作为优选，所述落料斗的底部出料口为弧形，且该弧形的圆心与所述分选滚轮的圆心重合。

作为优选，所述分选滚轮的最高点位于所述落料斗的外侧。

作为优选，所述磁铁为八分之五的半圆环，且所述磁铁与所述分选滚轮转动连接。

作为优选，所述集料斗一位于所述分选滚轮设置有所述磁铁的一侧，所述集料斗二位于所述分选滚轮未设置所述磁铁的一侧。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过相互啮合的所述左旋刀片和所述右旋刀片对铅蓄电池进行破碎和输送；

2、所述破碎斗两侧各设置一组相互啮合的所述左旋刀片和所述右旋刀片，对蓄电池进行同时破碎，大大提高了破碎效率；

3、所述分选滚轮内部设置所述磁铁，使废料在下落过程中，自动对其中的铁片进行分选，大大提高了分选效率，同时缩小了设备的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的破碎斗内部结构俯视图。

附图标记说明如下：

1、放料斗；2、破碎斗；3、落料斗；4、分选滚轮；5、磁铁；6、集料斗一；7、集料斗二；8、驱动电机；9、第一驱动辊；10、第二驱动辊；11、右旋刀片；12、左旋刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种铅蓄电池破碎分选一体机，包括破碎斗2和分选滚轮4，破碎斗2内部并列设置有第一驱动辊9和第二驱动辊10，第一驱动辊9和第二驱动辊10的外圆面上均设置有左旋刀片12和右旋刀片11，且第二驱动辊10上的左旋刀片12与第一驱动辊9上的右旋刀片11相啮合，第二驱动辊10上的右旋刀片11与第一驱动辊9上的左旋刀片12相啮合，左旋刀片12和右旋刀片11分别设置在第一驱动辊9和第二驱动辊10的两侧，第一驱动辊9和第二驱动辊10的中间部分为光轴结构，第一驱动辊9和第二驱动辊10的一侧均安装有驱动电机8；

破碎斗2上方焊接有两个放料斗1，且放料斗1分别设置在右旋刀片11和左旋刀片12啮合部位的上方；

破碎斗2下方焊接有落料斗3，落料斗3位于第一驱动辊9和第二驱动辊10中间部位的下方；

落料斗3下方设置有分选滚轮4，分选滚轮4内部设置有磁铁5；

分选滚轮4下方设置有集料斗一6和集料斗二7。

作为可选的实施方式，左旋刀片12和右旋刀片11均为螺旋刀片，如此设置，便于在破碎过程中，对碎片进行输送。

驱动电机8为同步电机，如此设置，便于使第一驱动辊9和第二驱动辊10同步旋转，从而使左旋刀片12和右旋刀片11啮合旋转。

落料斗3的底部出料口为弧形，且该弧形的圆心与分选滚轮4的圆心重合，如此设置，便于减小落料斗3与分选滚轮4之间的间距，从而减小碎料落在分选滚轮4上的冲击力。

分选滚轮4的最高点位于落料斗3的外侧，如此设置，使碎料经落料斗3落下后，均沿分选滚轮4设置有磁铁5的一侧落下。

磁铁5为八分之五的半圆环，便于分选滚轮4在转动时磁铁5对铁片进行吸附，同时在分选滚轮4转至侧后方时，使铁片自由下落，且磁铁5与分选滚轮4转动连接，如此设置，便于对磁铁5的位置进行固定。

集料斗一6位于分选滚轮4设置有磁铁5的一侧，集料斗二7位于分选滚轮4未设置磁铁5的一侧，如此设置，便于利用磁铁5的磁力将碎料中的铁片转运至集料斗二7上方，并使铁片在到达集料斗二7上方时，脱离磁铁5的吸附力，自由下落至集料斗二7内，同时使塑料片及铝片在在自身重力作用下落入集料斗一6内。

采用上述结构，废旧铅蓄电池经两侧的放料斗1进入破碎斗2，两台驱动电机8以相对方向旋转，使第一驱动辊9和第二驱动辊10同步向中间旋转，从而使两侧相互啮合的左旋刀片12和右旋刀片11在对蓄电池进行破碎的同时，将碎片向破碎斗2中部输送，使碎片经落料斗3落下，碎片掉出落料斗3后，落在分选滚轮4上，碎片中的铁片被磁铁5吸附在分选滚轮4上，分选滚轮4在旋转过程中，塑料片、铝板沿分选滚轮4的弧面落入集料斗一6，铁片沿分选滚轮4继续旋转至集料斗二7上方，此处的分选滚轮4内部无磁铁5，使得铁片在自身重力作用下掉落在集料斗二7内，完成废料中铁片的分选。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。