一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，属于造粒设备技术领域。

背景技术：

随着人们环境保护意识的不断增强，国际环境保护的无国界合作进一步深化，而对于城市污泥和建筑污泥通常加工成陶粒等建筑材料，这样既达到了减少污泥堆积等对环境的污染，又能够达到废物的综合利用。

污泥陶粒普通采用对辊造粒机进行造粒，传统的造粒机通常由一对对辊相互挤压进行造粒，一般由两个对应的辊筒的表面均设有凹槽或一个辊筒的表面设有凹槽，另一个辊筒的表面设有凸起，使形成造粒空间。但是，目前普遍是采用驱动机构如电机等同时驱动两个辊筒相向转动，这样造成能耗的大量提高，不利于节能，且容易导致过载而损坏。如中国专利(公开号：CN103316609A)一种对辊造粒机，包括：第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；第一转轴和第二转轴平行布置，第一辊筒固定在第一转轴上，第二辊筒固定在第二转轴；在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动，第一辊筒和第二辊筒转动进行造粒。其通过对辊上的凹槽和凸起相互挤压使造粒的颗粒比较好，但是，其动机机构同时驱动两个辊筒转动，能耗大且容易出现过载现象；因此，这也是目前普遍采用在辊筒上设凹槽的方式进行造粒的原因之一，然而，由于其是通过凹槽和凸起相互挤压形成颗粒，造粒过程中容易粘附在凹槽内而影响造粒效率。

技术实现要素：

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，解决的问题是如何实现节能和快速造粒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，包括机架、驱动机构、主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒通过转轴一可转动的安装在机架上，所述从动辊筒通过转轴二可转动的安装在机架上；所述主动辊筒和从动辊筒呈水平设置，其特征在于，所述主动辊筒和从动辊筒的筒壁周向均设有若干通孔；所述驱动机构能驱动转轴一带动主动辊筒转动，所述从动辊筒的转轴二上固定有飞轮，所述飞轮位于从动辊筒的外侧。

通过使主动辊筒和从动筒的筒壁表面上均开设了通孔结构，使挤压造粒时的颗粒直接落入到相应辊筒的内腔中，达到快速造粒的效果；而造粒过程中由于污泥陶粒在主动辊筒和从动辊筒内堆积后，当驱动机构同时驱动两个辊筒时易造成驱动机构的负载增大，这样就容易导致驱动机构中的电机等动力源损坏；若采用两组驱动机构则存在能耗大和同步性要求高等问题。因此，本实用新型通过使驱动机构只驱动一个主动辊筒转动，而在另外一个从动辊筒的转轴二上设有飞轮，使在两个辊筒在挤压造粒起始阶段能量较少时，通过挤压即可带动从动辊筒转动，而由飞轮进行蓄能，而当从动辊筒内堆积一定量的污泥陶粒时需要较大的能量时，这时由于飞轮的转动惯性作用进行释放能量而带动从动辊筒转动进行造粒，这样就无需通过驱动机构带动两个辊筒进行转动，从而实现大大降低能耗的作用，还能够避免电机过载而损坏；且通过设置飞轮结构也能够使从动辊筒的整体具有较好的转动能量，还能够避免主动辊筒和从动辊筒之间出现相对打滑的现象。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述转轴二上具有呈圆锥状的导向块二，所述导向块二沿着转轴二的轴向方向沿伸；所述导向块二位于从动辊筒内，所述导向块二的圆锥面向从动辊筒的出口方向倾斜。通过使呈锥状的倾斜设置，能够起到较好的导向作用，使更有利于污泥陶粒从从动辊筒的出口端排出，避免从动辊筒内污泥陶粒堆积的量过大；同时，由于造粒过程中从动辊筒处于转动状态，并在导向块二的锥状斜面(圆锥面)作用下，相当于使从动辊筒内的污泥陶粒有一个向外推的作用力，使在转动过程部分未断掉的污泥陶粒经过下方时在这一外推力的作用下更有效的断裂，这样使更有效的提高造粒的均匀性。作为进一步的优选，所述导向块二位于从动辊筒出口端一侧的直径小于1/2从动辊筒的直径；所述导向块二位于从动辊筒另一侧的直径大于1/2从动辊筒的直径。是为了进一步避免从动辊筒堆积的量过大而出现晃动或摆动现象，使飞轮能够更稳定的释放能量，减小飞轮能量的损失。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，还可以使所述转轴一上具有呈圆锥状的导向块一，所述导向块一沿着转轴一的轴向方向沿伸；所述导向块一位于主动辊筒内，所述导向块一的圆锥面向主动辊筒的出口方向倾斜。基本上于转轴二上的结构设置作用相一致，能够起到较好的导向作用，使更有利于污泥陶粒从主动辊筒的出口端排出，避免主动辊筒内污泥陶粒堆积的量过大；同时，相当于也能够使主动辊筒内的污泥陶粒有一个向外推的作用力，使在转动过程部分未断掉的污泥陶粒经过下方时在这一外推力的作用下更有效的断裂，这样使更有效的提高造粒的均匀性。作为进一步的优选，所述导向块一位于主动辊筒出口端一侧的直径小于1/2主动辊筒的直径；所述导向块一位于主动辊筒另一侧的直径大于1/2主动辊筒的直径。避免主动辊筒堆积的量过大而出现晃动或摆动现象，使飞轮能够更稳定的释放能量，减小飞轮能量的损失。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，还可以使所述所述导向块一呈空心设置，所述导向块二呈实心设置。使导向块一呈空心设置，由于主动辊筒是通过驱动机构进行驱动转动，而使导向块一呈空心状，有利于减少其本身的重量，进一步的减少驱动机构中动力源的负载，减少能源的损耗，实现更有利于节能效应；而使导向块二为实心设置，相当于还能够起到一定的蓄能作用，使更进一步的保证从动辊筒的转动能量。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述转轴二的两端均通过固定座固定在机架上，所述机架上对应固定座的位置具有滑块，所述固定座的下端具有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配，所述固定座能沿着滑块向主动辊筒的方向滑动，所述转轴二两端的固定座均通过一对锁紧螺钉进行锁紧。通过使固定座能够沿着滑块向主动辊筒的方向滑动，使起到调节从动辊筒与主动辊筒之间的间隙，保证达到更的挤压效果；同时，通过采用滑槽与滑块相匹配的结构设计，目的是为了转轴二的两端不会出现错位现象，能够保证转轴二与转轴一处于平行状态，这样能够最大限度的使飞轮释放的能量转递到从动辊筒上，提高能量的利用率。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述从动辊筒的出口端设有若干支撑杆一，所述支撑杆一的一端固定在从动辊筒出口端的侧壁上，所述支撑杆一的另一端通过连接座一固定在转轴二上；所述主动辊筒的出口端设有若干支撑杆二，所述支撑杆二的一端固定在主动辊筒的出口端侧壁上，所述支撑杆二的另一端通过连接座二固定在转轴一上。提高主动辊筒和从动辊筒出口端的承重能力，避免污泥陶粒在相应的辊筒内堆积时导致辊筒整体出现向出口端方向倾斜的问题，实质上也能够提高飞轮能量释放的稳定性；避免因辊筒的筒体倾斜使转动过程中出现摆动而导致飞轮上蓄势的能量损失。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述驱动机构包括电机，所述电机通过减速机的输出轴驱动转轴一转动；所述飞轮与电机位于机架的同一侧。提高能量传递的稳定性，保证最大限度的能量释放；且通过使两者位于同一侧，有利于提高可操作性。

在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述主动辊筒与从动辊筒相抵靠处的上方设有进料口；所述主动辊筒与从动辊筒的出口端下方设有出料口。使能够实现连续造粒作用，且通过使出料口设在出口端的下方，能够保证相应辊筒内的污泥陶粒快速排出，且靠近出口侧设置，有利于避免造粒过程中未挤压完的废料混入污泥陶粒中，减少后期的筛选处理。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过使主动辊筒和从动辊筒的筒壁上均设有通孔以及结合设置飞轮，使能够避免驱动机构中的电机等动力源过载损坏和达到节能的效果，且能够避免污泥陶粒粘附在通孔内和防止主动辊筒与从动辊筒之间出现相对打滑的现象，提高了造粒的效率，实现快速造粒的性能。

2.通过设有导向块一和导向块二，且向主动辊筒和从动辊筒的出口端方向倾斜设置，能够起到较好的导向作用，使更有利于污泥陶粒从主动辊筒和从动辊筒的相应出口端排出，避免从动辊筒内污泥陶粒堆积的量过大；同时，相当于使从动辊筒和主动辊筒内的污泥陶粒有一个向外推的作用力，使在转动过程部分未断掉的污泥陶粒经过下方时在这一外推力的作用下更有效的断裂，这样使更有效的提高造粒的均匀性。

3.通过设置滑槽与滑块相匹配的结构设计，能够有效避免转轴二的两端出现错位现象，能够保证转轴二与转轴一处于平行状态，最大限度的使飞轮释放的能量转递到从动辊筒上，提高飞轮的转动惯性能量的利用效率。

附图说明

图1是本用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机的立体结构示意图。

图2是本用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机去除上方进料口后的立体结构示意图。

图3是本用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机另一角度的立体结构示意图。

图4是本用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中主动辊筒的结构示意图。

图5是本用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机去除上方进料口和两个辊筒后的立体结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是图6中A-A向剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、驱动机构；21、电机；22、减速机；3、主动辊筒；31、支撑杆二；4、从动辊筒；41、支撑杆一；5、转轴一；6、转轴二；7、通孔；8、飞轮；9、导向块二；10、导向块一；11、固定座；12、凹槽；13、滑块；14、锁紧螺钉；15、连接座一；16、连接座二；17、进料口；18、出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机包括机架1、驱动机构2、主动辊筒3和从动辊筒4，主动辊筒3通过转轴一5可转动的安装在机架1上，一般直接通过主动辊筒3的筒底直接固定在转轴一5上，从动辊筒4通过转轴二6可转动的安装在机架上，一般直接通过从动辊筒4的筒底直接固定在转轴一6上；主动辊筒3和从动辊筒4呈水平设置，相当于使主动辊筒3和从动辊筒4处于前后相对的位置，同时还能够处于平行设置的状态，便于操作，造粒时达到相互挤压造粒的目的，这里对于对辊造粒机来说，两个辊筒之间也就是主动辊筒3和从动辊筒4的筒壁是相互靠近最好是相互抵靠在一起，当然，这里的相抵靠包括主动辊筒3和从动辊筒4的外壁之间具有一定的间隙状态；也包括主动辊筒3和从动辊筒4的外壁直接紧贴在一起，也就是使主动辊筒3和从动辊筒4的筒壁相外切的状态，通过使主动辊筒3和从动辊筒4的筒壁呈外切的状态，这样在挤压时能够达到较好的造粒效果。更重要的是，使主动辊筒3和从动辊筒4的筒壁周向均设有若干通孔7；其中，驱动机构2能驱动转轴一5带动主动辊筒3转动，从动辊筒4的转轴二6上固定有飞轮8，飞轮8位于从动辊筒4的外侧。这里的通孔7是指直接贯穿主动辊筒3和从动辊筒4的筒壁的状态，这样使能够与相应辊筒的内腔相通，在挤压造粒时能够直接挤到相应辊筒的内腔中，在造粒时就不会使污泥物料因无法脱落而粘附在通孔7内，提高了造粒的效率；而在转轴二6上固定有飞轮8后，在造粒前期时从动辊筒4内只有少量的污泥陶粒时，可以起到蓄能的作用；当到造粒进行到一定程度时从动辊筒4内堆积了一定的污泥陶粒时，则可以通过飞轮释放惯性转动能量使从动辊筒4保证在转动的状态，达到无需通过电机等耗能的驱动机构，实现节能的效果。

更进一步的，如图5至图7所示，其中转轴二6上具有呈圆锥状的导向块二9，导向块二9沿着转轴二6的轴向方向沿伸；导向块二9位于从动辊筒4内，导向块二9的圆锥面向从动辊筒4的出口方向倾斜。这里的导向块二9可以是直接与转轴二6一体成型进行固定，也可以是通过另外将导向块二9套设在转轴二6上进行周向固定即可，当然，这里的导向块二9与转轴二6之间的固定方式并不仅限于以上两种方式。一般最好使导向块二9在转轴二6的轴向方向上沿伸到从动辊筒4的两端的端面位置，使能够最大限度的达到导向的作用，更有利于污泥陶粒的排出；以及能够使更好的起到一个外推力的作用效率，避免出现造粒过程中出现不断裂的现象；最好使导向块二9位于从动辊筒4出口端一侧的直径小于1/2从动辊筒4的直径；导向块二9位于从动辊筒4另一侧的直径大于1/2从动辊筒4的直径。这里所说的1/2从动辊筒4的直径也就相当于是一半从动辊筒4的直径，有利于控制从动辊筒4内污泥陶粒的堆积量；避免从动辊筒4承重过大。如可以使导向块二9位于从动辊筒4出口端一侧的直径为1/3至1/4从动辊筒4的直径；同时，使导向块二9位于从动辊筒4另一侧的直径大于2/3至3/4从动辊筒4的直径的直径范围内进行调整均可，一般最好使导向块二9与转轴二6之间呈同轴心设置，使整体受力更均匀。还可以使转轴一5上具有呈圆锥状的导向块一10，导向块一10沿着转轴一5的轴向方向沿伸；导向块一10位于主动辊筒3内，导向块一10的圆锥面向主动辊筒3的出口方向倾斜。这里的导向块一10同样可以是直接与转轴一5之间是一体成型进行固定，也可以是通过另外将导向块一10套设在转轴一5上进行周向固定即可，当然，这里的导向块一10与转轴一5之间的固定方式同样并不仅限于以上两种方式。也是为了能够达到更好的导向作用和使具有较好的外推力的作用，提高造粒效率。更进一步的，当然也可以使导向块一10位于主动辊筒3出口端一侧的直径小于1/2主动辊筒3的直径；导向块一10位于主动辊筒3另一侧的直径大于1/2主动辊筒3的直径。这里所说的1/2主动辊筒3的直径同样就相当于是一半主动辊筒3的直径，有利于控制主动辊筒3内污泥陶粒的堆积量；避免3动辊筒4承重过大，提高电机等驱动机构负载过大，防止出现过载现象，提高电机运行的稳定性。如可以使导向块一10位于和动辊筒3出口端一侧的直径为1/3至1/4主动辊筒3的直径；同时，使导向块一10位于主动辊筒3另一侧的直径大于2/3至3/4主动辊筒3的直径的范围内进行调整均可，一般最好使导向块一10与转轴一5之间呈同轴心设置，使整体受力更均匀。还可以使导向块一10呈空心设置，并使导向块二9呈实心设置。使导向块一10为空心结构，能够一定程度上减少重量，避免能量的损耗，在实现导向的同时保证能量的有效利用来达到节能的性能；而使导向块二9为实心结构，则有利于起到一定的蓄量和释放能量的作用，提高能量的有效利用。

更进一步的说，如图3、图5和图7所示，还可以使转轴二6的两端均通过固定座11固定在机架1上，机架1上对应固定座11的位置具有滑块13，固定座11的下端具有滑槽12，滑槽12与滑块13相匹配，相当于使固定座11通过滑槽12卡接在滑块13上，起到固定作用，又能够使固定座11能沿着滑块13向主动辊筒3的方向滑动，一般最好使两端的滑块13呈平行设置且垂直于转轴二的方向，有利于保证飞轮的蓄能和能量的释放达到更好的利用，而使转轴二6两端的固定座11均通过一对锁紧螺钉14进行锁紧。这里其它与锁紧螺钉14的锁紧方式相类似的均等同于该本锁紧功能。当然，这里主动辊筒3上的转轴一5的两端可以直接固定在机架上，也可以是相对于从动辊筒4的方向可滑动的方式，并没有具体的要求。如图3和图4所示，还可以使从动辊筒4的出口端设有若干支撑杆一41，支撑杆一41的一端固定在从动辊筒4出口端的侧壁上，支撑杆一41的另一端通过连接座一15固定在转轴二6上；主动辊筒3的出口端设有若干支撑杆二31，支撑杆二31的一端固定在主动辊筒3的出口端侧壁上，支撑杆二31的另一端通过连接座二16固定在转轴一5上。通过设有支撑杆一41和支撑杆二31目的是起到支撑作用，防止主动辊筒和从动辊筒因承重而导致的倾斜或摆动现象，有利于保证飞轮上能量的释放和传递效果。这里的支撑杆一41和支撑杆二31的数量可以根据实际需要进行调整，最好使支撑杆一41和支撑杆二31均为四根且呈等间距设置周向分布在相应辊筒的出口端。

还可以使驱动机构2包括电机21，电机21通过减速机22的输出轴驱动转轴一5转动；飞轮8与电机21位于机架1的同一侧。这里驱动机构2也可以采用其它等效的驱动方式均可，这里输出轴与转轴一5之间通过传输皮带或传输链条进行连接驱动，也可以直接使减速机2的输出轴与转轴一5之间通过轴连接的方式进行驱动。而使飞轮8与驱动机构2位于同一侧，有利于操作。进一步的，使主动辊筒3与从动辊筒4相抵靠处的上方设有进料口17；主动辊筒3与从动辊筒4的出口端下方设有出料口18。使进料口17与出料口18之间具有一定的错位，有利于避免脱落的污泥物料混入污泥陶粒中，减少筛选过程。

工作时，可以先通过调节一对锁紧螺钉14，使固定座11沿着滑块13进行滑动，达到调节从动辊筒3和主动辊筒4外壁之间的间隙，使两者的外壁相抵靠在一起，然后，将锁紧螺钉14进行旋紧固定。然后，打开驱动机构2中的电机21使通过减速机22带动转轴一5转动，从而带动主动辊筒3转动，再制造污泥陶粒的物料从上方的进料口17进入，流量可以通过调节进料口17上的阀门控制大小，使物料从上方掉落到主动辊筒3和从动辊筒4相抵靠处，在主动辊筒3转动作用的带动下与从动辊筒4生产挤压作用，从而先带动从动辊筒4转动，而物料被挤压进通孔7内进行造粒，在造粒初期由飞轮8具有蓄能的作用，随着造粒的进行，使主动辊筒3和从动辊筒4内堆积一定量的污泥陶粒后，飞轮8开始释放能量使从动辊筒4能够转动，从而当堆积一定量的污泥陶粒后，在导向块一10和导向块二9的导向作用下，能够更快的使污泥陶粒从主动辊筒3和从动辊筒4的出口端排出，再从出料口18排出进行收集。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。