一种磨浆机出料口防溅射装置的制作方法

文档序号:15186080发布日期:2018-08-17 18:49阅读:320来源:国知局

本实用新型涉及一种豆腐生产设备,特别涉及一种磨浆机出料口防溅射装置。



背景技术:

磨浆机是豆腐的制作流程中用于豆腐的磨浆系统的重要设备。当经过清理、浸泡等预处理后的物料进入磨浆机内后,在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间,由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用,使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。

如图1和图2所示,豆腐的磨浆系统包括多个竖直设置的磨浆单元1、设于磨浆单元1下端的物料槽2、设于物料槽2两端且位于物料槽2下方的收集槽3、以及设于收集槽3处的输送管4。磨浆单元1包括料仓11、料仓11下方的螺旋输送机12、设于螺旋输送机12末端下方的料斗13、以及设于料斗13下方且与料斗13相连通的磨浆机14。料仓11受到支架的支撑后竖直立于地面上,料仓11下端与螺旋输送机12相连通,螺旋输送机12一端封闭、另一端开设出口且出口处连接有物料管15,物料管15倾斜向下设置,且向下延伸至料仓11上方;输送管4与收集槽3相连通,用于将收集槽3内的豆浆输送到后续的工序中的。

料斗13上方设有用于给料斗13内添加浆水的浆水管16,磨浆机14下部设有出料管17,料仓11内的物料落至螺旋输送机12内后,螺旋输送机12将物料推送至物料管15,且被物料管15引导至料斗13内,同时浆水通过浆水管16进入到料斗13内,而后物料和浆水一同进入磨浆机14,被磨浆机14磨碎后形成豆浆,最后豆浆通过出料管17进入物料槽2内,物料槽2两端设有开口,物料槽2内的豆浆通过开口进入收集槽3内,而后通过输送管4进入后续的工序中。

但是现有的出料管会存在以下的情况出现,部分从出料管的出料口冲出的豆浆直接射到物料槽的槽壁上,使得部分豆浆溅射到物料槽外部,造成豆浆的浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种磨浆机出料口防溅射装置,能够防止从出料管冲出的豆浆溅射到物料槽外部。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种磨浆机出料口防溅射装置,包括多个竖直设置的磨浆单元、设于磨浆单元下端的物料槽、以及设于物料槽两端的收集槽;

磨浆单元均包括料仓、料仓下方水平设置的螺旋输送机、设于螺旋输送机下方的料斗、设于料斗上方用于给料斗内添加浆水的浆水管、以及设于料斗下方且与料斗相连通的磨浆机;料仓受到支架的支撑后竖直立于地面上,料仓下端与螺旋输送机相连通,螺旋输送机一端封闭、另一端开设出口且出口处连接有物料管,物料管倾斜设置,且下端延伸至料仓上方,物料槽两端设有开口,物料槽内的豆浆通过所述开口进入收集槽内;输送管与收集槽底部相连通,将收集槽内的豆浆运送到后续工序中;

磨浆机下方设有出料管,出料管的出料口处设有防溅引导管,防溅引导管向下倾斜设置,一端与出料管相连通,另一端向下延伸至物料槽内。

通过采用上述技术方案,料仓内的物料落至螺旋输送机内后,螺旋输送机将物料推送至物料管,且被物料管引导至料斗内,同时浆水通过浆水管进入到料斗内,而后物料和浆水一同进入磨浆机,被磨浆机磨碎后形成豆浆,最后豆浆通过出料管进入物料槽内,防溅引导管将从出料管冲出的豆浆引导至物料槽内,可减少豆浆溅射的可能性。

优选地,出料管呈四棱锥管状,且其出料口处开口较小;防溅引导管为两端开口的矩形状管,且其大小与出料管相适配,防溅引导管一端与出料管的出料口为可拆卸连接,另一端的管口向下弯折形成弧状的挡料部。

通过采用上述技术方案,豆浆沿着出料管冲出时受到防溅引导管的引导后进入物料槽内,且冲向物料槽的第二侧壁的豆浆均被挡料部阻挡,落于物料槽内,进一步降低了豆浆溅射到物料槽外的可能性。

优选地,挡料部的端部低于物料槽的远离磨浆机的侧壁上端。

通过采用上述技术方案,避免了豆浆通过挡料部时,溅射到物料槽外。

优选地,出料管的四个管壁上靠近其端部的位置分别设有至少一个凸出的卡接块,防溅引导管的与出料管相连的一端的管壁上设有与卡接块相适配的卡接孔,防溅引导管套设与出料管上,卡接块嵌设于卡接孔内后,使得防溅引导管与出料管向卡接固定。

通过采用上述技术方案,这种可拆卸固定连接方便防溅引导管的更换。

优选地,防溅引导管的与出料管相连的一端管口大于出料管的管口,卡接块在出料管管壁上向外凸出。

通过采用上述技术方案,避免卡接块设于出料管内被豆浆长时间的冲刷,腐蚀。

优选地,卡接块呈半球状,卡接孔呈圆形状。

通过采用上述技术方案,方便卡接块与卡接孔的卡接固定。

优选地,防溅引导管的与出料管相连的一端管口大于出料管的管口,出料管的管壁上靠近其端部的位置设有向外突出的矩形环状的第一卡接条,防溅引导管的与出料管相连的一端的管壁上设有与第一卡接条相适配的矩形环状的第二卡接条,第二卡接条向内凸出;

防溅引导管套设于出料管上时,第二卡接条卡接于第一卡接条的远离出料管的端部的一侧,且与第一卡接条的远离出料管的端部的一侧抵接。

通过采用上述技术方案,相比于卡接块与卡接孔的固定方式,这种固定方式更加的方便。

优选地,第一卡接条与第二卡接条的横截面均为半圆形。

通过采用上述技术方案,方便第一卡接条与第二卡接条的卡接固定。

优选地,出料管上远离第一卡接条的一侧设有矩形环状的阻挡条,第一卡接条与第二卡接条卡接时,防溅引导管的与出料管相连的管口的端面与阻挡条的靠近第二卡接条的端面抵接。

通过采用上述技术方案,使得防溅引导管与出料管的固定更加的牢固。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.防溅引导管的使用,可防止豆浆从出料管的出料口处冲出时溅射到外面;

2. 防溅引导管的安装较为方便,便于更换。

附图说明

图1是现有的磨浆系统的整体结构示意图;

图2是图1中A部位的放大图;

图3是本实施例中的磨浆系统的整体结构示意图;

图4是图3中B部位的放大图;

图5是突显卡接块与卡接块的示意图;

图6是突显第一卡接条和第二卡接条的示意图;

图7是突显出料管和防溅引导管通过第一卡接条和第二卡接条卡接的剖视图;

图8是图7中C部位的放大图。

图中,1、磨浆单元;11、料仓;12、螺旋输送机;13、料斗;14、磨浆机;15、物料管;16、浆水管;17、出料管;2、物料槽;21、第一侧壁;22、第二侧壁;3、收集槽;4、输送管;5、防溅引导管;51、挡料部;6、卡接块;61、卡接孔;7、第一卡接条;8、第二卡接条;9、阻挡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种磨浆机14出料口防溅射装置,如图3所示,包括多个竖直设置的磨浆单元1、设于磨浆单元1下端的物料槽2、设于物料槽2两端的收集槽3、以及设于收集槽3处的输送管4。磨浆单元1为四个,均包括料仓11、设于料仓11下方的螺旋输送机12、设于螺旋输送机12下方的料斗13、以及设于料斗13下方且与料斗13相连通的磨浆机14。料仓11受到支架的支撑后竖直立于地面上,料仓11下端与螺旋输送机12相连通,螺旋输送机12一端封闭、另一端开设出口且出口处连接有物料管15,物料管15倾斜向下设置,且下端向下延伸至料仓11上方;输送管4与收集槽3相连通,用于将收集槽3内的豆浆输送到后续的工序中的。

料斗13上方设有用于给料斗13内添加浆水的浆水管16,磨浆机14下部设有出料管17,料仓11内的物料落至螺旋输送机12内后,螺旋输送机12将物料推送至物料管15,且被物料管15引导至料斗13内,同时浆水通过浆水管16进入到料斗13内,而后物料和浆水一同进入磨浆机14,被磨浆机14磨碎后形成豆浆,最后豆浆通过出料管17进入物料槽2内,物料槽2两端设有开口,物料槽2内的豆浆通过开口进入收集槽3内,而后通过输送管4进入后续的工序中。

结合图4,该装置还包括设于出料管17的出料口处的防溅引导管5,出料管17呈矩形管状,防溅引导管5为两端开口的矩形状管,且其大小与出料管17相适配。防溅引导管5倾斜向下设置,一端与出料管17的出料口为可拆卸连接,另一端的管口向下弯折形成弧状的挡料部51、且挡料部51下端伸进物料槽2内。

物料槽2整体为上端开口的矩形槽,包括靠近磨浆机14的第一侧壁21、远离磨浆机14的第二侧壁22、以及连接于第一侧壁21与第二侧壁22之间的底壁。挡料部51的端部低于第二侧壁22上端,豆浆沿着出料管17冲出时受到防溅引导管5的引导后进入物料槽2内,且冲向物料槽2的第二侧壁22的豆浆均被挡料部51阻挡,落于物料槽2内,避免了豆浆溅射到物料槽2外。

结合图5,防溅引导管5与出料管17的可拆卸固定连接具体为:出料管17的四个管壁上靠近其端部的位置分别设有至少一个向外凸出的卡接块6,卡接块6呈半圆球状,卡接孔61呈圆形状;防溅引导管5的与出料管17相连的一端的管壁上设有与卡接块6相适配的卡接孔61,且防溅引导管5的与出料管17相连的一端的管口略大于出料管17的管口;将防溅引导管5套设于出料管17上,卡接块6嵌设于卡接孔61内后,使得防溅引导管5与出料管17相卡接固定。

如果将卡接块6设于出料管17内部,则卡接块6会长期经受豆浆的冲击、浸泡,使得卡接块6容易被腐蚀,使得卡接块6的使用寿命降低因此卡接块6设于出料管17外。

结合图6,作为一种优选的实施方式,防溅引导管5与出料管17的可拆卸固定连接还可以为: 出料管17的管壁上靠近其端部的位置设有向外突出的第一卡接条7;防溅引导管5的与出料管17相连的一端的管壁上设有与第一卡接条7相适配的第二卡接条8,第二卡接条8在防溅引导管5内向内凸出;第一卡接条7与第二卡接条8均为矩形环状,且第一卡接条7与第二卡接条8的横截面均为半圆形,防溅引导管5的与出料管17相连的一端的管口略大于出料管17的管口。

结合图7和图8,将防溅引导管5套设于出料管17上,第二卡接条8卡接于第一卡接条7的远离出料管17的端部的一侧,且与第一卡接条7的远离出料管17的端部的一侧抵接。

在出料管17上远离第一卡接条7的一侧设有矩形环状的阻挡条9,第一卡接条7与第二卡接条8卡接时,防溅引导管5的与出料管17相连的管口的端面与阻挡条9的靠近第二卡接条8的端面抵接,使得防溅引导管5在出料管17处牢牢固定,而不会松动。

这种可拆卸固定连接不仅方便于防溅引导管5的安装,还方便于防溅引导管5的清洗、更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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