本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种酯化釜。
背景技术：
酯化釜，就是发生酯化反应的设备，当酯化釜用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，现有的酯化反应广泛使用的搅拌反应釜通常采用内盘管加热的形式，虽然有效增加了换热面积，但是由于内盘管在加热过程中不管是由上到下加热，还是由下到上加热，不可避免的会产生导热油传导过程中的热量损失，造成加热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加热均匀的酯化釜。
本实用新型的技术方案如下：一种酯化釜，包括釜体，所述的釜体内侧壁上部和下部分别设置有内盘管，釜体的外侧壁的上部和下部分别设置有外盘管，各外盘管和内盘管其进液口和出液口分别连接进液管和出液管。
进一步的，上部的内盘管或外盘管其进液口和出液口分别在上部和下部，下部的内盘管或外盘管其进液口和出液口分别在下部和上部。
进一步的，所述的釜体内还设置有毛刷。
本实用新型的有益之处在于，通过在釜体内部和外部分别设置内盘管和外盘管，不仅保证了加热面积，而且有效减少了热量散失；内盘管和外盘管分别采用的上部和下部两段加热式设计，增强了加热效果，使得釜体上部和下部加热均匀，提高了酯化反应效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、釜体，2、外盘管，3、出液管，4、进液管，5、出料管，6、内盘管，7、进料管，8、毛刷。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
一种酯化釜，包括釜体1，釜体1的上部设置有进料管7，釜体1的下部设置有出料管5，所述的釜体1内侧壁上部和下部分别设置有内盘管6，釜体1的外侧壁的上部和下部分别设置有外盘管2，各外盘管2和内盘管6其进液口和出液口分别连接进液管4和出液管3。
上部的内盘管6或外盘管2其进液口和出液口分别在上部和下部，下部的内盘管6或外盘管2其进液口和出液口分别在下部和上部。内盘管6和外盘管2内流通有导热油，使得上部的内盘管6和外盘管2从上到下对釜体1进行加热，下部的内盘管2和外盘管6由下到上对釜体1进行加热。
所述的釜体1内还设置有毛刷8。
对此，可以预见的是，上部或下部的内盘管6和外盘管2其导热油的流动方向可以是相反的，即其内盘管6的进液口和外盘管2的出液口的在一个位置，内盘管6的出液口和外盘管2的进液口的在一个位置。
上述具体实施例仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。