一种适用于饲料加工的混合挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种适用于饲料加工的混合挤出机。

背景技术：

如中国公开专利文献CN105252494A公开了一种适用于饲料加工的混合挤出机，包括进料装置（1）和混合装置（2），所述进料装置（1）与所述混合装置（2）连接，所述混合装置（2）包括筒体（3）和旋转螺杆（4），所述旋转螺杆（4）位于所述筒体（3）内，所述筒体（3）内侧设置第一加热装置（5），所述旋转螺杆（4）的圆周上设置第二加热装置（6），所述第一加热装置（5）和第二加热装置（6）形成用于容纳物料的腔体（7），所述筒体（3）的出料端设置带孔的混料网板（8）。

其中该混合挤出机集合了混合与挤出功能为一体，与本专利功能相似，但其结构上存在以下缺陷：

（1）其混合搅拌所设的旋转螺杆的运动方向单一，这会导致混合搅拌不均匀，搅拌质量差，当物料经过出料口时，其出料口的挤出压力过大，容易造成模芯磨损加快，不利于使用。

（2）其混合搅拌所设的旋转螺杆的螺距单一，这样使得螺杆上相邻螺距的螺杆上的物料在进行挤出时的压力均等，如果该过程中出现上述的混合不均匀时，那么在挤出过程中挤出的物料极可能出现加工误差，物料精度不达标的现象，故为了防止由于物料混合不均匀而导致物料挤出不达标现象，增大混合挤出机末端的挤出压力，使得物料在所受压力稍大于位于螺杆前部物料所受压力的状态下自行混合并被挤出。

其次，目前混合挤出机类型也很多，但是适用于饲料混合并挤出的混合挤出机很少，目前的饲料一般在进行初步混合后放存入料仓，继将经过初步混合的物料从料仓中取出并放置在挤出机内进行进一步加工，这样传统的加工过程存在2个缺陷：

（1）上述混合搅拌与挤出2个工序间断进行，期间物料会因短期暴露在空气中，其质构变硬、密度变小，产出质量不合格。

（2）且混合挤出机主要是用于饲料中将粉状物料与液体进行混合、挤出的设备；现在的混合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌，无法适应水分含量高、粘度高的物料，故使得混合挤出机能够适用于粘度高的物料也十分必要。

故目前还没有一种适用于饲料加工的混合挤出机既能够很好的完成对物料进行充分的混合搅拌，又能均匀的将物料进行挤出工序。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、集搅拌和挤压出料功能为一体、混合搅拌均匀，加工效率高的混合挤出机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于饲料加工的混合挤出机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有进料口和出料口，所述搅拌箱的前程设有出料电机，所述出料电机的前程设有搅拌电机，搅拌电机上方设有减速箱，所述搅拌电机的动力输出端与减速箱的动力输入端连接，其特征是，所述的搅拌箱内还设有搅拌机构，搅拌机构的下方设有出料螺杆，位于出料螺杆前端部的搅拌箱上连接设有挤出机构；

所述的搅拌机构包括2片搅拌叶，所述的2片搅拌叶上连接设有主动转轴或从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的动力输入端通过传动机构与前述减速箱的动力输出端连接；

所述的搅拌叶包括与主动转轴或从动转轴连接的基础部，在基础部上延伸设有折弯部，2片搅拌叶的折弯部间隔相向设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述的传动机构采用齿轮传动机构，其包括齿轮组；

所述的齿轮组包括固定在主动转轴上的主动齿轮、固定在从动转轴上的从动齿轮、设置有2个齿轮的齿轮轴和一个用于改变从动转轴转向的转向齿轮，所述的主动齿轮与转向齿轮或齿轮轴上的齿轮啮合，所述齿轮轴上的齿轮与转向齿轮或从动齿轮啮合；

所述的齿轮轴通过转动轴成安装在前述的减速箱或搅拌箱侧壁上；所述转向齿轮的中部穿设有转轴，转轴通过转动轴成安装在前述的减速箱或搅拌箱侧壁上；所述的主动转轴通过联轴器与减速箱内的动力输出轴连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述出料螺杆的动力输入端与前述出料电机的动力输出端齿轮连接，所述出料螺杆上的螺旋槽之间的螺旋间距从搅拌箱进料口到搅拌箱出料口处呈递减状态设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述的挤出机构包括法兰连接在前述搅拌箱出料口上的手动球阀，手动球阀的出口端连接有出料模板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述的出料模板可由金属制成的板状结构，出料板上开设有若干出料孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

（1）本实用新型的一种适用于饲料加工的混合挤出机，通过搅拌箱内的搅拌机构配合搅拌机构下方的出料螺杆能够将搅拌箱内的物料充分混合；且出料螺杆末端直接与挤出机构连接，使得物料在混合后无需暴露在空气中就被挤出机构挤出，集混合搅拌与挤出功能为一体；且该混合挤出机中独立设置的出料电机和搅拌电机，使得该混合挤出机不存在动力不足的问题。

（2）本实用新型的一种适用于饲料加工的混合挤出机，其搅拌机构设置为2片搅拌叶，该搅拌叶通过齿轮组实现相反方向转动，使得搅拌过程中保证物料收不同方向搅拌叶的搅拌混合，使其被搅拌的更均匀，使得该混合挤出机可适应水分含量高、粘度高的物料，适用范围广。

（3）本实用新型的一种适用于饲料加工的混合挤出机，其出料螺杆上的螺旋槽的螺旋间距从搅拌箱进料口到搅拌箱出料口处呈逐渐减小状态设置，该设计可防止由于物料混合不均匀而导致物料挤出不达标现象，增大混合挤出机末端的挤出压力，使得饲料在所受压力稍大于位于出料螺杆前部物料所受压力的状态下自行混合并被挤出。

附图说明

图1是本实用新型全剖的一种结构示意图；

图2是本实用新型俯视的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—2，一种适用于饲料加工的混合挤出机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1上设有进料口2和出料口3，所述搅拌箱1的前程设有出料电机4，所述出料电机4的前程设有搅拌电机5，搅拌电机5上方设有减速箱6，所述搅拌电机5的动力输出端与减速箱6的动力输入端连接，其特征是，所述的搅拌箱1内还设有搅拌机构，搅拌机构的下方设有出料螺杆7，位于出料螺杆7前端部的搅拌箱1上连接设有挤出机构；

所述的搅拌机构包括2片搅拌叶8，所述的2片搅拌叶8上连接设有主动转轴9或从动转轴10，所述主动转轴9和从动转轴10的动力输入端通过传动机构与前述减速箱6的动力输出端连接；

所述的搅拌叶8包括与主动转轴9或从动转轴10连接的基础部18，在基础部18上延伸设有折弯部19，2片搅拌叶的折弯部19间隔相向设置。

实施例2，实施例1所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述的传动机构采用齿轮传动机构，其包括齿轮组；

所述的齿轮组包括固定在主动转轴9上的主动齿轮11、固定在从动转轴10上的从动齿轮12、设置有2个齿轮的齿轮轴13和一个用于改变从动转轴10转向的转向齿轮17，所述的主动齿轮11与转向齿轮17或齿轮轴13上的齿轮啮合，所述齿轮轴13上的齿轮与转向齿轮17或从动齿轮12啮合；

所述的齿轮轴13通过转动轴成安装在前述的减速箱6或搅拌箱1侧壁上；所述转向齿轮17的中部穿设有转轴，转轴通过转动轴成安装在前述的减速箱6或搅拌箱1侧壁上；所述的主动转轴9通过联轴器与减速箱6内的动力输出轴连接。

本实施例2的工作原理是：启动搅拌电机5，搅拌电机5驱动位于搅拌电机5上方的减速箱6运行，减速箱6的动力输出端驱动主动转轴9转动，主动转轴9上的主动齿轮11与转向齿轮17或齿轮轴13上的齿轮啮合，转向齿轮17或齿轮轴13上的齿轮与从动转轴10上的从动齿轮12啮合，即实现上述的2片搅拌叶8实现相反方向转动，对搅拌箱1内的饲料进行充分搅拌。

实施例3，实施例1所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述出料螺杆7的动力输入端与前述出料电机4的动力输出端齿轮连接，所述出料螺杆7上的螺旋槽14之间的螺旋间距从搅拌箱1进料口2到搅拌箱1出料口3处呈递减状态设置。该设计可防止由于物料混合不均匀而导致物料挤出不达标现象，增大混合挤出机末端的挤出压力，使得物料在所受压力稍大于位于出料螺杆7前部物料所受压力的状态下自行混合并被挤出。

实施例4，实施例1所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述的挤出机构包括法兰连接在前述搅拌箱1出料口3上的手动球阀15，手动球阀15的出口端连接有出料模板16。该挤出机构为现有技术，其结构也为公知常识。

实施例5，实施例4所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，所述的出料模板16可由金属制成的板状结构，出料板上开设有若干出料孔。通过设置不同形状出料孔的形状即直径大小，即可制成不同规格的饲料的粒径，可操作性强。

实施例1—5中任意所述的一种适用于饲料加工的混合挤出机，其具体工作原理如下：

启动出料电机4和搅拌电机5，将固液混合状态的饲料加入搅拌箱1中，此时搅拌电机5驱动位于搅拌电机5上方的减速箱6运行，减速箱6的动力输出端驱动主动转轴9转动，主动转轴9上的主动齿轮11与转向齿轮17或齿轮轴13上的齿轮啮合，转向齿轮17或齿轮轴13上的齿轮与从动转轴10上的从动齿轮12啮合，即实现上述的2片搅拌叶8实现相反方向转动，对搅拌箱1内的饲料进行充分搅拌；

与此同时，位于搅拌机构下方出料螺杆7也开始转动，出料螺杆7将经过初步混合搅拌后的饲料移至挤出机构一端，因出料螺杆7上的螺旋槽14的螺旋间距从搅拌箱1进料口2到搅拌箱1出料口3处呈逐渐减小状态设置。该设计可防止由于物料混合不均匀而导致物料挤出不达标现象，增大混合挤出机末端的挤出压力，使得物料在所受压力稍大于位于出料螺杆7前部物料所受压力的状态下自行混合并被挤出机构挤出；

通过设置不同形状的出料孔，可以满足不同规格饲料的产出；其结构设计合理，混合搅拌均匀，加工效率高。

上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。