为:1: 1.25分成两股，一股经过第一预热器I预热后送入高压塔2的高压塔进料口 15，经预热后温度为93°C，高压塔的操作压力为0.17MPaA，塔顶温度为92°C，塔釜温度为120°C，第一塔釜再沸器5(—次通过式再沸器)采用低压蒸汽加热，达到分离要求的高压塔塔釜液经第一栗11送至第一预热器I (热虹吸式换热器)预热原料液后送至高压塔釜液罐区B，达到分离要求的高压塔2塔顶蒸汽排至第二预热器3 (热虹吸式换热器)与低压塔4进料换热后经冷凝器6冷凝至泡点温度70°C后被送至回流系统13 ;另一股原料液经低压塔原料闪蒸器10 (节流阀)减压至0.45MPaA后送至第二预热器3与高压塔塔顶蒸汽换热后送至低压塔4的低压塔进料口 16，低压塔4操作压力为0.04MPaA，塔顶温度为31°C，塔釜温度为84°C，第二塔釜再沸器7 ( 一次通过式再沸器)由低压蒸汽加热，达到分离要求的低压塔塔釜液经第二栗12加压后送至低压塔釜液罐区C，低压塔4的顶部汽相经初冷器8冷凝至42°C，再经深冷器9冷凝至泡点温度31°C，其中的不凝汽经压缩系统14(液环真空栗)加压后放空(送至火炬燃烧);其余送至回流系统13后分两股，一股送至塔顶叔丁醇罐区D，另一股通过分别送至高压塔的顶部和低压塔的顶部。
[0029]来自反应罐区的叔丁醇-水-环己酮肟原料液A在高压塔:低压塔分流比的范围可以在1:0.5?2之间选择。
[0030]回流系统包括回流罐、回流栗和流量控制系统等配套设备。
[0031]冷凝器6和初冷器8由循环冷却水或其它冷源提供冷量，深冷器9由冷冻盐水或其它冷源提供冷量，冷却后的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。
[0032]高压塔2与低压塔4还可以分别设置各自的回流系统，高、低压塔塔顶冷凝液经各自回流栗按一定比例一部分回流至各自塔内，其余送至塔顶叔丁醇罐区D。
[0033]本发明通过设定高、低压塔的操作压力，将高压塔的塔顶叔丁醇蒸汽与低压塔的进料进行换热，以充分利用高压塔塔顶蒸汽的相变潜热，其中高压塔的操作压力控制在0.08?0.50MPaA (绝压)，控制塔釜温度不高于120°C，低压塔操作压力控制在0.001?0.08MPaA，其中高压塔塔顶蒸汽的泡点温度高于低压塔进料温度O?50°C ;各塔塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分用于各精馏塔回流，其余送入塔釜液罐区，该系统的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。
[0034]实验证明:本发明较单塔精馏可节约能耗40?55%。
[0035]实验证明:本实施例中的第一预热器I还可以选降膜式换热器或釜式换热器。
[0036]低压塔原料闪蒸器10还可以选闪蒸罐。
[0037]第二预热器3还可以选降膜式换热器或釜式换热器。
[0038]第一塔釜再沸器5还可以选热虹吸式再沸器、釜式再沸器或降膜式再沸器。
[0039]第二塔釜再沸器7还可以选热虹吸式再沸器、釜式再沸器或降膜式再沸器。
[0040]压缩系统还可以选喷射真空栗和罗茨真空栗的组合。
【主权项】
1.一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，包括高压塔(2)和低压塔(4)，其特征在于原料(A)分两路，一路通过管道与第一预热器(I)连接后与高压塔(2)的高压塔进料口(15)连接；另一路通过管道与低压塔原料闪蒸器(10)连接后再与第二预热器(3)的底部连接；第二预热器(3)的顶部通过管道与低压塔(4)的低压塔进料口(16)连接；高压塔(2)的顶部通过管道依次与第二预热器(3)、冷凝器(6)连接后与回流系统(13)连接，高压塔(2)的底部通过管道分两路，一路与第一塔釜再沸器(5)连接后再与高压塔底部连接，另一路与第一栗(11)连接后再与第一预热器(I)的底部连接，第一预热器(I)的顶部连接高压塔釜液罐区(B);低压塔(4)的底部通过管道分两路，一路与第二塔釜再沸器(7)连接后再与低压塔底部连接，另一路与第二栗(12)连接后与低压塔釜液罐区(C)连接，低压塔(4)的顶部通过管道依次与初冷器(8)和深冷器(9)连接后分两路，一路通过压缩系统(14)后放空；另一路通过管道与回流系统(13)连接后分两路，一路通过管道连接至塔顶叔丁醇罐区(D)，另一路通过管道分别与高压塔的顶部和低压塔的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述第一预热器(I)是热虹吸式换热器、降膜式换热器或釜式换热器。3.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述低压塔原料闪蒸器(10)为节流阀或闪蒸罐。4.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述第二预热器(3)是热虹吸式换热器、降膜式换热器或釜式换热器。5.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述第一塔釜再沸器(5)是热虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通过式再沸器。6.根据权利要求5所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述第一塔釜再沸器(5)是一次通过式再沸器。7.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述第二塔釜再沸器(7)是热虹吸式再沸器、釜式再沸器、降膜式再沸器或一次通过式再沸器。8.根据权利要求7所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述第二塔釜再沸器(7)是一次通过式再沸器。9.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述回流系统包括回流罐、回流栗和流量控制系统。10.根据权利要求1所述的一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，其特征是所述压缩系统是由液环真空栗、喷射真空栗和罗茨真空栗的一种或多种组合。
【专利摘要】本发明公开了一种叔丁醇-水-环己酮肟差压精馏系统，该系统包括高、低差压精馏塔及相应的塔釜再沸器、原料预热器、泵、冷凝器、压缩系统和回流系统；在操作本发明的系统时通过设定高、低压塔的操作压力，将高压塔的塔顶蒸汽用于预热低压塔的进料，以充分利用高压塔塔顶蒸汽的相变潜热。控制高压塔的操作压力，控制塔釜温度；控制低压塔操作压力，其中高压塔塔顶蒸汽的泡点温度高于低压塔进料温度0～50℃。各塔塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分用于各精馏塔回流，其余送入塔釜液罐区，系统的不凝气经压缩系统压缩后送出精馏系统。本发明的差压精馏系统所耗蒸汽量为单塔精馏的40～55％。
【IPC分类】C07C31/12, B01D3/14, C07C29/80
【公开号】CN105126374
【申请号】CN201510372543
【发明人】邵宏伟, 张思捷, 李文鹏
【申请人】天津市天地创智科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月29日