一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，属于化工设备领 域。
【背景技术】
[0002] 环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体，传统的环己酮肟工业生产采用羟胺法， 是通过环己酮与羟胺的某种盐进行反应来实现的，工业化的主要有3种工艺：一是瑞士 Inventa公司开发的拉西法（HSO法）；二是德国BASF公司和瑞士 Inventa公司开发的氧化 氮还原法（NO法）；三是荷兰DSM公司开发的磷酸羟胺法（HPO法）。这3种方法的共同点 是均通过羟胺盐肟化，中间步骤多、工艺复杂，使用腐蚀和污染严重的原料，三废排放量大， 对环境污染严重，因此亟待开发一种全新的技术来生产环己酮肟。
[0003] 20世纪80年代初，由意大利Enichem公司首先开发在新型催化材料--钛娃分子 筛催化作用下，环己酮与氨、过氧化氢可进行氨肟化反应，一步直接高选择性地制备环己酮 肟，该工艺大大简化了生产流程、装置投资大幅度减少、生产成本降低，而且三废排放少，因 而环己酮氨肟化被誉为是一种对环境友好的新技术。环己酮氨肟化反应主反应式如下：
[0004]
【主权项】
1. 一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：反应釜（1)底部经线路 管道依次与循环泵（2)、冷却器一（3)、冷却器二（4)、混合器（5)连接后再连接反应釜（1)顶 部组成循环系统，液氨管线与液氨预热器（6)连接后，再与冷却器一（3)连接，冷却器一（3) 经线路管线与氨蒸发器（7)连接，氨蒸发器（7)与混合器（5)连接，液氨预热器（6)还与冷 却器二（4)连接。
2. 根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：冷却 器二（4)内设置有循环水输料管；氨蒸发器（7)内设置有冷凝水输料管。
3. 根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：氨蒸 发器（7)蒸汽管道上设有自动控制出口气氨温度的自动调节阀（8)，氨蒸发器（7)的气相出 口设有可将温度信号传送至自动调节阀（8 )的温度远传（9 )。
4. 根据权利要求1所述的用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，其特征在于：氨蒸 发器（7 )的气相出口连接至混合器（5 )，在进入混合器前设有阀门（10 )，阀门（10 )与混合器 (5)之间设有压力表（11)。
【专利摘要】一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置，反应釜底部经线路管道依次与循环泵、冷却器一、冷却器二、混合器连接后再连接反应釜顶部组成循环系统，液氨管线与液氨预热器连接后，再与冷却器一连接，冷却器一经线路管线与氨蒸发器连接，氨蒸发器与混合器连接，液氨预热器还与冷却器二连接。冷却器二内设置有循环水输料管；氨蒸发器内设置有冷凝水输料管。该装置流程简单，设备投资费用低。不仅可减少液氨气化所需蒸汽量，还可减少氨肟化反应装置循环水用量，降低循环水回水温度，达到节能降耗的目的。
【IPC分类】C07C251-44, B01J19-00, C07C249-04
【公开号】CN204544148
【申请号】CN201520074655
【发明人】李万清, 魏天荣, 车小军
【申请人】湖北三宁化工股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月2日