一种药物中间体的氰化反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药物中间体的氰化反应釜，包括釜体以及设置在釜体底端的支座，釜体的顶部通过支架固定有传动电机；邻近进料口一侧的釜体顶端固定有搅拌轴，搅拌轴包括固定连接的空心圆杆段和与空心圆杆段固定连接的空心方杆段，空心圆杆段的顶端与传动电机的输出端固定连接，空心圆杆段的下端伸入到釜体的内部上端并与空心方杆段连接，空心方杆段的底端延伸到釜体的底部，空心方杆段的底端对称连接有两片弧形搅拌叶；在空心方杆的四个侧面中部均固定有一加热棒，四个加热棒相互独立设置。本实用新型在釜体中心设置的四组独立设置的加热棒，使得氰化反应的温度可控性得到大大提高，使得反应效率得到大幅提升。
【专利说明】
一种药物中间体的氰化反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工制药领域，具体为一种药物中间体的氰化反应釜。
【背景技术】
[0002]农药作为控制农林作物病、虫、草等有害生物危害的特殊商品，在保护农业生产，提高农业综合生产能力，促进粮食稳定增产方面，发挥着举足轻重的作用，是现代化农业不可或缺的生产资源和救灾物资。其中，甲基硫菌灵是常用的一种抑菌剂和杀菌剂，具有向顶性传导功能，对多种病害有预防和治疗作用，广泛应用在禾谷类、蔬菜类及果树上等。
[0003]甲基硫菌灵的制备工艺是将氯甲酸甲酯与硫氰酸钠经硫氰化后，再与邻苯二胺缩合。因此，在甲基硫菌灵硫氰化工艺过程中需要用到合成釜，但现有的合成釜合成产品的产率低，且因抗腐抗毒性低造成装置使用寿命短，釜体内的反应情况不易观察。
[0004]为此，中国专利CN204891862U公开了一种用于甲基硫菌灵硫氰化反应的合成釜，它包括釜体，以及设置在釜体底端的支架，所述釜体顶端加工有进料口，所述釜体底端加工有出料口；所述邻近进料口一侧的釜体顶端连接有搅拌轴，并且伸入到釜体内部;所述搅拌轴顶端连接有电机，底端对称连接有两片弧形搅拌叶;所述位于釜体内搅拌轴的中部两侧对称连接有横杆，所述横杆的自由端分别连接有刷杆，所述刷杆上均包覆有刷毛;在所述釜体内部还设有搪玻璃防腐防毒层，位于所述釜体内侧壁与搪玻璃防腐防毒层之间设有长方形视镜，该实用新型具有设计合理，安全可靠，缩短了反应时间，提高产品产率，延长了装置使用寿命等特点；但是在实际应用过程中，该实用新型对反映出过程中不同阶段的温度控制能力不强，影响反应效率的提尚，亟待改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种药物中间体的氰化反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种药物中间体的氰化反应釜，包括釜体以及设置在釜体底端的支座，釜体的顶部通过支架固定有传动电机;邻近进料口一侧的釜体顶端固定有搅拌轴，搅拌轴与釜体的配合处设置轴承，搅拌轴包括固定连接的空心圆杆段和与空心圆杆段固定连接的空心方杆段，空心圆杆段的顶端与传动电机的输出端固定连接，空心圆杆段的下端伸入到釜体的内部上端并与空心方杆段连接，空心方杆段的底端延伸到釜体的底部，空心方杆段的底端对称连接有两片弧形搅拌叶；在空心方杆的四个侧面中部均固定有一加热棒，四个加热棒相互独立设置。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，弧形搅拌叶的叶边为锯齿状，并且弧形搅拌叶上还加工有若干流通孔。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，弧形搅拌叶表面设有搪玻璃防腐防毒层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型设计简单合理，操作方便，安全可靠，易于观察，不仅提高了产品的产率，而且延长了装置的使用寿命，在釜体中心设置的四组独立设置的加热棒，使得氰化反应的温度可控性得到大大提高，使得反应效率得到大幅提升。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种药物中间体的氰化反应釜的结构示意图。
[0012]图中:1-电机，2-支架，3-轴承，4-搅拌轴，41-空心方杆段，42-空心圆杆段，5-进料口，6-加热棒，7-釜体，8-刷杆，81-刷毛，9-横杆，10-弧形搅拌叶，11-流通孔，12-出料口，13-支座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1，一种药物中间体的氰化反应釜，包括釜体7以及设置在釜体7底端的支座13，釜体7的顶部通过支架2固定有传动电机I，釜体7顶端加工有进料口 5，釜体7底端加工有出料口 12，反应物从进料口 5进入釜体7内进行反应，反应完成后的成品从出料口 12移出；
[0015]邻近进料口5—侧的釜体7顶端固定有搅拌轴4，搅拌轴与釜体的配合处设置轴承3，搅拌轴4包括固定连接的空心圆杆段42和与空心圆杆段42固定连接的空心方杆段41，空心圆杆段42的顶端与传动电机I的输出端固定连接，空心圆杆段42的下端伸入到Il体7的内部上端并与空心方杆段连接，空心方杆段41的底端延伸到釜体9的底部，空心方杆段41的底端对称连接有两片弧形搅拌叶10;在空心方杆的四个侧面中部均固定有一加热棒6，四个加热棒6相互独立设置以方便对温度进行梯度控制；
[0016]电机I驱动搅拌轴4，搅拌轴4带动弧形搅拌叶10对釜体7内的反应物进行搅拌，使反应物充分接触，缩短了产品的合成时间；位于釜体7内搅拌轴4的中部两侧对称连接有横杆9，横杆9的自由端分别连接有刷杆8，刷杆8上均包覆有刷毛81，在反应物进入釜体7内或弧形搅拌叶10在搅拌过程中，会有反应物飞溅到釜体7内壁上，刷杆8在搅拌轴4的驱动下配合刷毛81的使用，使飞溅在釜体7内壁的反应物沉落到釜体7内，提高了产品的利用率和产率;釜体7内部设有搪玻璃防腐防毒层，增强釜体7的抗腐抗毒性能，延长釜体7的使用寿命，位于釜体7内侧壁与搪玻璃防腐防毒层之间设有长方形视镜，便于观察釜体7内反应情况。
[0017]弧形搅拌叶10的叶边为锯齿状，并且弧形搅拌叶10上还加工有若干流通孔11，增强搅拌的均匀，在搅拌时能防止搅拌幅度过大，形成同一方向的漩涡，而导致反应不够充分，因此设有的锯齿状和流通孔11可以避免形成漩涡从而使得搅拌更加充分，缩短了反应时间，提尚了广品的广率。
[0018]弧形搅拌叶10表面设有搪玻璃防腐防毒层2，增加了抗腐抗毒性，延长了使用寿命O
[0019]本实用新型设计简单合理，操作方便，安全可靠，易于观察，不仅提高了产品的产率，而且延长了装置的使用寿命，在釜体中心设置的四组独立设置的加热棒，使得氰化反应的温度可控性得到大大提高，使得反应效率得到大幅提升。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种药物中间体的氰化反应釜，其特征在于，包括釜体以及设置在釜体底端的支座，釜体的顶部通过支架固定有传动电机;邻近进料口一侧的釜体顶端固定有搅拌轴，搅拌轴与釜体的配合处设置轴承，搅拌轴包括固定连接的空心圆杆段和与空心圆杆段固定连接的空心方杆段，空心圆杆段的顶端与传动电机的输出端固定连接，空心圆杆段的下端伸入到釜体的内部上端并与空心方杆段连接，空心方杆段的底端延伸到釜体的底部，空心方杆段的底端对称连接有两片弧形搅拌叶；在空心方杆的四个侧面中部均固定有一加热棒，四个加热棒相互独立设置。2.根据权利要求1所述的一种药物中间体的氰化反应釜，其特征在于，弧形搅拌叶的叶边为锯齿状，并且弧形搅拌叶上还加工有若干流通孔。3.根据权利要求1所述的一种药物中间体的氰化反应釜，其特征在于，弧形搅拌叶表面设有搪玻璃防腐防毒层。
【文档编号】B01J19/18GK205550269SQ201620138041
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】欧阳春生, 邹临, 任建华, 张兴利
【申请人】江西欧氏化工有限公司