混料金属铁片分类的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种混料金属铁片分类的装置，其包括输送网带、加热烤炉、含永久性磁铁的磁选机，用加热烤炉加热并保温到320至380℃，再将混料铁片放到输送网带上送入炉体内加热，加热的混料铁片中含镍的铁片在高温中磁性被消除，可以通过输送网带，顺利的通过磁选机和磁选机中间悬挂的永久性磁铁，由网带出口送出，而不含镍的铁片高温后磁性不能被消除，在通过永久性磁铁和磁选机时，被永久性磁铁吸起后又被磁选机通过溜槽带出，加热烤炉内包括电加热器、感应温度的热电偶及保温材料，本新型将铸造生产过程产生的含镍和不含镍的铸件铁片及浇注产生的铁豆通过加热的方式进行分类。
【专利说明】混料金属铁片分类的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料分类设备，尤其涉及混料金属铁片分类的装置。
【背景技术】
[0002]已有技术的铸造生产过程中形成的铸件飞边，通常简称铁片；在同一条生产线上生产不同材质的铸件时，浇注过程中会产生铁豆及金属飞边，但在后处理分拣处没有办法将不同材质的铁豆及飞边区分出来，这样不同材质的铁豆及飞边混合在一起，泛称为混料铁片，混料铁片中部分含有镍等贵金属，目前因人工无法通过感官来进行分类，混料铁片只能全部按照废铁外卖处理，即浪费了资源又增加了成本费用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种混料金属铁片分类的装置，通过加热方式，将混料铁片加热至320至380°C，在这个温度范围内，混料铁片中含镍的铁片在高温中磁性被消除，不含镍的铁片还含有磁性，两种铁片通过输送网带输送至永久磁铁处，永久性磁铁将有磁性及无磁性的铁片分离开。
[0004]为实现以上目的，本实用新型是由以下技术方案实现的:
[0005]做为本实用新型的一种混料金属铁片分类的装置，用加热烤炉加热并保温到320至380°C，再将混料铁片放到输送网带上送入炉体内加热，加热的混料铁片中含镍的铁片在高温中磁性被消除，可以通过输送网带，顺利的通过磁选机和磁选机中间悬挂的永久性磁铁，由网带出口送出，而不含镍的铁片高温后磁性不能被消除，在通过永久性磁铁和磁选机时，被永久性磁铁吸起后又被磁选机通过溜槽带出。
[0006]该混合铁片投放于网带输送机的网带入口处，网带输送机由主动链轮、被动链轮、减速电机及网带输送机支架组成，混合铁片加热后运至磁选机处，磁选机上的永久性磁铁将不含镍铁片吸附至磁选机上，随着磁选机运转，不含镍铁片在没有磁性边缘，顺着溜槽流进侧向铁斗中，含镍铁片由于没有磁性不能被磁铁吸附，随着网带输送至网带输送机出口处，并落入前方铁斗中。
[0007]该加热烤炉由保温材料、热电偶、加热器组成。
[0008]该磁选机上装有固定铁架，在固定铁架上打螺栓安装孔，在永久性磁铁上攻螺纹孔、用螺栓将通过螺栓安装孔和螺纹孔将永久性性磁铁固定在固定铁架上。
[0009]本实用新型效果是:
[0010]本实用新型的一种混料金属铁片分类的装置，通过加热和磁性分选的方法，实现混料机械分类。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型混料金属铁片分类的装置的工作状态示意图。
[0012]图2为本实用新型混料金属铁片分类的装置的整体结构示意图。
[0013]图中主要标号说明:
[0014]I网带输送机11主动链轮
[0015]12被动链轮13网带入口
[0016]14网带出口15网带支撑辊
[0017]16输送网带17减速电机
[0018]18网带输送机支架2加热烤炉
[0019]21保温材料22热电偶
[0020]23加热器3磁选机
[0021]31永久性磁铁32磁铁上螺纹孔
[0022]33螺栓34固定铁架
[0023]4前方铁斗5侧向铁斗
[0024]6溜槽7混合铁片
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本实用新型一种混料金属铁片分类的装置做进一步说明:
[0026]如图1所示，本实用新型的一种混料金属铁片分类的装置，用加热烤炉2加热并保温到320至380°C，再将混料铁片7放到输送网带16上送入炉体内加热，加热的混料铁片7中含镍的铁片在高温中磁性被消除，可以通过输送网带16，顺利的通过永久性磁铁31和磁选机3，由网带出口 14送出，而不含镍的铁片高温后磁性不能被消除，在通过永久性磁铁31和磁选机3时，被永久性磁铁31吸起后又被磁选机3通过溜槽6带出，溜槽6位于对应磁选机3下料处的网带出口 14处，溜槽6为弧形的。
[0027]网带输送机I由主动链轮11、被动链轮12、减速电机17及网带输送机支架18组成，网带输送机支架18支撑着网带输送机I，减速电机17连接着主动链轮11，主动链轮11和被动链轮12之间套设着输送网带16，输送网带16 —端为网带入口 13，另一端为网带出口 14，输送网带16的上面支撑在一组网带支撑辊15上运行，减速电机17启动后驱动主动链轮11，主动链轮11带动被动链轮12和输送网带16运转，混合铁片7投放于网带输送机I的网带入口 13处，网带16没有磁性，含镍和不含镍的铁片均混合在一起，从网带16入口进入加热烤炉2，经加热后铁片分为有磁性和无磁性铁片，此时，它们还是混合在一起的，当两种铁片的混合物经过磁选机时，有磁性的被磁选机吸起，随磁选机皮带转动进入侧向铁斗5，无磁性的不会吸起，而是随着网带16进入前方铁斗4。
[0028]分选的过程是，经加热后沿着输送网带16运至磁选机3处，所有铁片均分布在网带上，磁选机运转过程中，磁选机3上的永久性磁铁31将不含镍铁片吸附至磁选机3上，把有磁性的铁片吸起，铁片随皮带转动至永磁磁铁31的边缘，由于边缘磁性减弱直至消失，随着磁选机3运转，到达对应磁选机3下料处的溜槽6处，不含镍铁片已移至没有磁性边缘，顺着溜槽6流进侧向铁斗5中，铁片随即落入溜槽6，进入侧面铁斗5 ;而含镍铁片由于没有磁性不能被磁铁31吸附，所以继续随着网带输送至输送机的网带出口 14处，并因自身重力垂落进入前方铁斗4中。
[0029]如图2所示，该加热烤炉2由21、热电偶22、加热器组成23，加热器23提供热能，热电偶22垂直设置，热电偶22是成对设置的，每对之间上平行的，使得温度保持均匀，保温材料21通常为保温棉，设置在加热烤炉2的外围，减少热量向外泄露，提高能源使用效率。
[0030]该磁选机3上装有固定铁架34，固定铁架34自磁选机3向上延伸形成，下冲动支撑在磁选机3上，上部横跨架设在磁选机3的上方，在固定铁架34上打出多个螺栓安装孔，在永久性磁铁31上也相应地攻出多个螺纹孔32、用螺栓33将通过螺栓安装孔和螺纹孔32的结合而将永久性性磁铁31固定在固定铁架34上，同时也就架设于磁选机3的上方,磁选机3的上方可以固定一块永久性性磁铁31，也可以固定多块永久性性磁铁31。
[0031]本实用新型的一种混料金属铁片分类的装置，其设备操作方式将收集在一起的混料铁片7，分批投送至输送网带I上，输送网带中间段处加装电加热烤炉2。混料铁片经过加热烤炉时，温度加热并保温至320至380°C，含镍铁片磁性消除，其余铁片仍有磁性。输送网带输出端放置一条磁选机3，磁选机3为一皮带机,磁选机3上悬挂一块永久性磁铁31,当混合铁片经过永久性磁铁时，有磁性的铁片会被吸起来，随着磁选机3运转至无磁性处，铁片顺着溜槽6滑至侧向铁斗5中。无磁性的含镍铁片不能被磁铁吸起，随着网带输送至网带出口，直接落入前方铁斗4。这样就到达了含镍及不含镍的铁片的分离，不需要做其他的复杂处理。
[0032]综上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型请求保护的范围做出的限制，凡是依据本实用新型的技术基础上所作的任何简单修改、等同置换与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种混料金属铁片分类的装置，其特征在于，用加热烤炉(2)加热并保温到320至380°C，再将混料铁片(7)放到输送网带(16)上送入炉体内加热，加热的混料铁片(7)中含镍的铁片在高温中磁性被消除，可以通过输送网带(16)，顺利的通过磁选机(3)和磁选机(3)中间悬挂的永久性磁铁(31)，由网带出口(14)送出，而不含镍的铁片高温后磁性依然存在，在通过永久性磁铁(31)和磁选机(3)时，被永久性磁铁(31)吸起后又被磁选机(3)通过溜槽(6)带出，溜槽(6)位于对应磁选机(3)下料处的网带出口(14)处，溜槽(6)为弧形的。
2.根据权利要求1所述的混料金属铁片分类的装置，其特征在于:将所述混合铁片(7)投放于网带输送机⑴的网带入口(13)处，网带输送机⑴由主动链轮(11)、被动链轮(12)、减速电机(17)及网带输送机支架(18)组成，混合铁片(7)加热后运至磁选机(3)处，磁选机(3)上的永久性磁铁(31)将不含镍铁片吸附至磁选机(3)上，随着磁选机(3)运转，不含镍铁片在没有磁性边缘，顺着溜槽(6)流进侧向铁斗(5)中，含镍铁片由于没有磁性不能被磁铁(31)吸附，随着网带输送至网带输送机出口(14)处，并落入前方铁斗(4)中。
3.根据权利要求2所述的混料金属铁片分类的装置，其特征在于:所述加热烤炉(2)由保温材料(21)、热电偶(22)、加热器组成(23)。
4.根据权利要求2所述的混料金属铁片分类的装置，其特征在于:所述磁选机(3)上装有固定铁架(34)，在固定铁架(34)上打螺栓安装孔，在永久性磁铁(31)上攻螺纹孔(32)、用螺栓(33)将通过螺栓安装孔和螺纹孔(32)将永久性性磁铁(31)固定在固定铁架(34)上。
【文档编号】B03C1/015GK204107636SQ201420516340
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】陈友三, 陈常彬, 魏金健, 王金辉, 杨澜, 段建新, 石美超, 杨跃 申请人:天津达祥精密工业有限公司