一种用于吡咯并喹啉醌颗粒筛选的振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种用于吡咯并喹啉醌颗粒筛选的振动筛。

背景技术：

在吡咯并喹啉醌生产中，需要对产品进行筛选，最终得到40目一下的颗粒。实际筛选过程中一般需要使用振动筛，传统的振动筛的筛网的网孔内径是固定的，因此筛选的吡咯并喹啉醌颗粒大小不一，同时在筛选的过程中直径较大的颗粒物还存在堵塞网孔的情况发生，从而影响了筛选效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以改变筛网网眼大小且防止网孔堵塞的用于吡咯并喹啉醌颗粒筛选的振动筛。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于吡咯并喹啉醌颗粒筛选的振动筛，包括：底座、设置于底座正上方的罐体、设置于罐体内的容腔、设置于罐体上端且与容腔相连通的进料口、水平设置于容腔中间部位且四周与容腔的内壁密封连接的筛网、设置于罐体底部且与容腔相连的落料槽以及安装于罐体底部的振动电机，所述振动电机的输出轴上偏心安装有重锤，若干弹簧Ⅰ下端连接于底座，其上端余罐体的底部相连，所述容腔底部设置有电机，所述电机的输出轴上水平安装有转盘，所述筛网上设置有N个网孔，所述转盘上设置有N个与网孔相对应的安装座，每两个相邻的安装座之间设置有扇形孔，所述安装座中纵向设置有滑槽，钢球滑动插装于滑槽中，弹簧Ⅱ下端与滑槽底部相连，其上端与钢球相连，当转盘旋转至各个滑槽与各个网孔相同轴时，在弹簧Ⅱ的弹力下钢球插入对应的网孔内。

为了提高对罐体的支撑刚性，还包括竖直设置于底座中的支撑杆、设置于支撑杆顶端的球头，所述球头嵌入安装于罐体底部的球形槽中。

为了使加入物料的过程中可以分散均匀，还包括设置于容腔内且位于进料口正下方的圆锥形的导料机构。

为了方便排料，上述容腔的底平面为斜面，所述斜面的最低点与落料槽相连接。

本实用新型的有益效果是：通过进料口加入到罐体的容腔内，振动电机转动，其驱动偏心的重锤旋转，从而使罐体相对底座发生振动，此时弹簧Ⅰ发生压缩或拉伸，以限制罐体的振动的自由度。罐体在振动过程中，外径小于网孔的吡咯并喹啉醌颗粒通过网孔向下掉落并最终通过转盘上的扇形孔落入到容腔的底部，并通过落料槽排出，实现筛选。当电机驱动转盘转动，使钢球部分遮挡住网孔时，网孔的孔径相对变小，从而实现了改变筛网网孔大小的目的，可以方便调节至筛选不同颗粒直径的吡咯并喹啉醌。当网孔出现堵塞时，电机驱动转盘转动，使钢球在弹簧Ⅱ的作用下插入到网孔中，通过钢球将网孔中堵塞的颗粒物顶出，达到清洁筛网的目的，提高了筛选的效率和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛网结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图4为本实用新型的钢球插入网孔中的结构示意图；

图5为本实用新型的钢球与网孔处于错位状态结构示意图；

图中，1.罐体 2.进料口 3.导料机构 4.容腔 5.筛网 6.转盘 7.电机 8.斜面 9.落料槽 10.底座 11.弹簧Ⅰ 12.振动电机 13.重锤 14.支撑杆 15.球头 16.网孔 17.安装座 18.钢球 19.扇形孔 20.滑槽 21.弹簧Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示、附图2和附图3所示，一种用于吡咯并喹啉醌颗粒筛选的振动筛，包括：底座10、设置于底座10正上方的罐体1、设置于罐体1内的容腔4、设置于罐体1上端且与容腔4相连通的进料口2、水平设置于容腔4中间部位且四周与容腔4的内壁密封连接的筛网5、设置于罐体1底部且与容腔4相连的落料槽9以及安装于罐体1底部的振动电机12，振动电机12的输出轴上偏心安装有重锤13，若干弹簧Ⅰ 11下端连接于底座10，其上端余罐体1的底部相连，容腔4底部设置有电机7，电机7的输出轴上水平安装有转盘6，筛网5上设置有N个网孔16，转盘6上设置有N个与网孔16相对应的安装座17，每两个相邻的安装座17之间设置有扇形孔19，安装座17中纵向设置有滑槽20，钢球18滑动插装于滑槽20中，弹簧Ⅱ 21下端与滑槽20底部相连，其上端与钢球18相连，当转盘6旋转至各个滑槽20与各个网孔16相同轴时，在弹簧Ⅱ 21的弹力下钢球18插入对应的网孔16内。当需要对吡咯并喹啉醌颗粒进行筛选时，通过进料口2加入到罐体1的容腔4内，振动电机12转动，其驱动偏心的重锤13旋转，从而使罐体1相对底座10发生振动，此时弹簧Ⅰ 11发生压缩或拉伸，以限制罐体1的振动的自由度。罐体1在振动过程中，外径小于网孔16的吡咯并喹啉醌颗粒通过网孔16向下掉落并最终通过转盘6上的扇形孔19落入到容腔4的底部，并通过落料槽9排出，实现筛选。如附图5所示，当电机7驱动转盘6转动，使钢球18部分遮挡住网孔16时，网孔16的孔径相对变小，从而实现了改变筛网网孔16大小的目的，可以方便调节至筛选不同颗粒直径的吡咯并喹啉醌。当网孔16出现堵塞时，如附图4所示，电机7驱动转盘6转动，使钢球18在弹簧Ⅱ 21的作用下插入到网孔16中，通过钢球18将网孔16中堵塞的颗粒物顶出，达到清洁筛网5的目的，提高了筛选的效率和可靠性。

进一步的，还包括竖直设置于底座10中的支撑杆14、设置于支撑杆14顶端的球头15，球头15嵌入安装于罐体1底部的球形槽中。球头15对罐体1形成了单点支撑，相对于仅仅依靠弹簧Ⅰ 11的支撑方式，其有效提高了对罐体1支撑的刚性，防止罐体1在振动过程中弹簧Ⅰ 11由于过大的偏载扭曲导致损坏的现象发生。还可以包括设置于容腔4内且位于进料口2正下方的圆锥形的导料机构3。当从进料口2处添加吡咯并喹啉醌颗粒时，其先通过圆锥形的导料机构3的锥面向四周分散，使吡咯并喹啉醌颗粒均匀分散到筛网5上，防止出现堆积的情况发生，进一步提高了筛选的效率。容腔4的底平面可以为斜面8，斜面8的最低点与落料槽9相连接。筛选的小颗粒的吡咯并喹啉醌通过斜面8可以顺利向落料槽9处滑落，可以确保从落料槽9处排出，防止积料的情况发生。