专利名称：连续加氢生产系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工生产设备领域，特别涉及一种连续加氢生产系统装置。背景技术：
在传统的加氢处理中，需要将氢气从蒸汽相转变为液相，在液相中它可以在催化剂表面上与石油分子反应，通过使非常大量的氢气和油循环通过催化剂床来实现这一点， 油和氢气流过催化剂床，并且氢气吸收如分布在催化剂上的油的薄膜中，因为氢气的需要量可能较大，所以反应器是非常大的。目前，国内的加氢法都是采用间歇式加氢，间歇法设备生产能力低，操作劳动强度大，生产过程中需要对反应釜进行氢气置换，氢气消耗高，安全性差。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的连续加
氢生产系统装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种连续加氢生产系统装置，包括设置进料管的配料釜，其特征在于所述配料釜底部的物料出口通过物料泵连接管式反应器，管式反应器的物料出口连通分离器，分离器与加氢液槽连通。本实用新型将配置好的混合液和一定压力的氢气连续进入管式反应器进行反应， 反应后的氢化液通过催化剂过滤器收集氢化液槽内，实现连续式加氢，避免以往间歇式加氢产生的弊端，提高生产的自动控制能力。本实用新型的更优方案为为防止管式反应器内反应不彻底，所述管式反应器底部设置有循环管，顶部设置有氢气回收管，用于氢气回收，节约生产成本。所述分离器底部设置有催化剂回收管，用于分离收集催化剂，节约资源，延长设备的使用寿命。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，设备装备先进，自控水平高，劳动强度低，生产效率高，降低单位成本，产品质量稳定。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1配料釜，2物料泵，3管式反应器，4分离器，5加氢液槽，6循环管，7氢气回收管，8催化剂回收管。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括设置进料管的配料釜1，所述配料釜1底部的物料出口通过物料泵2连接管式反应器3，管式反应器3的物料出口连通分离器4，分离器4与加氢液槽5连通；所述管式反应器3底部设置有循环管6，顶部设置有氢气回收管7 ；所述分离器4底部设置有催化剂回收管8。[0021] 在配料釜1中按一定比例加入定量溶剂、硝基物和催化剂，配制好的混合液通过物料泵2送入管式反应器3，与一定压力的氢气在管式反应器3反应，反应后的混合液如不合格重新回到配料釜再利用，合格后的反应液进入分离器4，进分离得到的物料送入加氢液槽5，过滤后的催化剂定期回收，便于节约生产成本，达到连续式加氢的目的。
权利要求1.一种连续加氢生产系统装置，包括设置进料管的配料釜(1)，其特征在于所述配料釜(1)底部的物料出口通过物料泵(2 )连接管式反应器(3 )，管式反应器(3 )的物料出口连通分离器(4)，分离器(4)与加氢液槽(5)连通。
2.根据权利要求1所述的连续加氢生产系统装置，其特征在于所述管式反应器(3)底部设置有循环管(6 )，顶部设置有氢气回收管(7 )。
3.根据权利要求1或2所述的连续加氢生产系统装置，其特征在于所述分离器(4)底部设置有催化剂回收管(8)。
专利摘要本实用新型属于化工生产设备领域，特别公开了一种连续加氢生产系统装置。该连续加氢生产系统装置，包括设置进料管的配料釜，其特征在于所述配料釜底部的物料出口通过物料泵连接管式反应器，管式反应器的物料出口连通分离器，分离器与加氢液槽连通。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，设备装备先进，自控水平高，劳动强度低，生产效率高，降低单位成本，产品质量稳定。
文档编号C10G67/02GK202226826SQ20112052509
公开日2012年5月23日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者席庆银, 张广霖, 张玉吉, 张金河, 王亚 申请人:山东天瑞化工有限公司