一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构的制作方法
【专利摘要】一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构，涉及煤化工气化炉耐火砖的结构配置，所述气化炉筒体托砖板处支撑层中的各耐火砖与保温层相接的一面在竖直方向上相互对齐，形成一竖直的对接面，支撑层中的各耐火砖的另一面从下至上依次向气化炉内部延伸，在支撑层上下相邻的耐火砖的对接处形成台阶，在该台阶处与支撑层相接的热面层耐火砖的端面呈与该台阶互补的阶梯状，并与支撑层内的砖缝相对，用于堆砌成支撑层的最上方的一块耐火砖压在保温层上部的一块耐火砖之下。本实用新型的托砖板搭肩结构能够使热面层耐火砖不易发生损坏和脱落，有利于搭肩结构砌筑时位置的固定，便于精确砌筑并保证耐火砖的长寿命运行。
【专利说明】一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工气化炉耐火砖的结构配置，具体为一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构。
【背景技术】
[0002]由于多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉其烧嘴处耐火砖损坏较快，更换较为频繁，因此为保证便于更换,其燃烧室筒体部位,相对德士古式水煤浆加压气化炉有多出的托砖板。筒体处托砖板的作用是为其上部的耐火砖提供结构支撑，以保证其上的耐火砖在损坏后可以单独更换。为满足气化炉的正常运行，保证不窜气、不超温，并起到保护托砖板的作用，托砖板处应有耐火砖构成的某种搭肩结构。
[0003]传统的托砖板耐火砖搭肩结构内，其热面层内耐火砖之间的缝隙直接与膨胀缝相连，导致气化炉内容易发生窜气、超温的现象，且此处耐火砖处于向火面位置，因此容易损坏并发生脱落，影响气化炉的安全正常运行；同时由于在其搭肩结构耐火砖砌筑过程中，中间层最上面的耐火砖砌筑后直接砌筑热面层最上面的耐火砖，而对中间层最上面的耐火砖没有有效固定，因此在砌筑安装时易发生搭肩结构的外表面不平整及错位现象，影响耐火砖的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决传统托砖板处耐火砖搭肩结构易损坏、砌筑易发生错位的问题，提供一种新型的四喷嘴气化炉托砖板耐火砖搭肩结构。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构，所述气化炉筒体托砖板处的耐火砖由内向外依次堆砌成热面层、支撑层和保温层，用于堆砌成所述支撑层和保温层的耐火砖坐落在托砖板上，支撑层中的各耐火砖与保温层相接的一面在竖直方向上相互对齐，形成一竖直的对接面，支撑层中的各耐火砖的另一面从下至上依次向气化炉内部延伸，在支撑层上下相邻的耐火砖的对接处形成台阶，在该台阶处与支撑层相接的热面层耐火砖的端面呈与该台阶互补的阶梯状，并与支撑层内的砖缝相对，在热面层耐火砖端面与支撑层的台阶之间设有膨胀缝；用于堆砌成支撑层的最上方的一块耐火砖压在保温层上部的一块耐火砖之下。
[0006]所述的用于堆砌成支撑层的最上方的一块耐火砖的上端面呈台阶面，该台阶面较低的一侧压在热面层上部的一块耐火砖之下。
[0007]有益效果:本实用新型的托砖板搭肩结构处，热面层内没有缝隙直接与膨胀缝相连，降低了气化炉窜气、超温的可能性，使此处的热面层耐火砖不易发生损坏和脱落，提高了气化炉运行的安全性；将搭肩结构内保温层最上层的耐火砖压在支撑层最上层耐火砖之上，有利于搭肩结构砌筑时位置的固定，便于精确砌筑并保证耐火砖的长寿命运行。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1是本实用新型的托砖板处耐火砖搭肩结构示意图。
[0009]图中标记为:1、热面层，2、支撑层，3、保温层，4、托砖板，5、膨胀缝。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构，所述气化炉筒体托砖板处的耐火砖由内向外依次堆砌成热面层1、支撑层2和保温层3，用于堆砌成所述支撑层2和保温层3的耐火砖坐落在托砖板4上，支撑层2中的各耐火砖与保温层3相接的一面在竖直方向上相互对齐，形成一竖直的对接面，支撑层2中的各耐火砖的另一面从下至上依次向气化炉内部延伸，在支撑层2上下相邻的耐火砖的对接处形成台阶，在该台阶处与支撑层2相接的热面层I耐火砖的端面呈与该台阶互补的阶梯状，并与支撑层2内的砖缝相对，在热面层I耐火砖端面与支撑层2的台阶之间设有膨胀缝5 ;用于堆砌成支撑层2的最上方的一块耐火砖压在保温层3上部的一块耐火砖之下。
[0011]图1中G砖、K砖和J砖构成搭肩结构内的热面层砖，D砖、E砖和F砖构成搭肩结构内的支撑层砖，A砖、B砖和C砖构成搭肩结构内的保温层砖，F砖和C砖落在托砖板4上，D砖、E砖和F砖右端面在竖直方向上相互对齐，形成与保温层对接的竖直面，D砖、E砖和F砖相互之间形成台阶，热面层K砖和J砖的上端面呈与该台阶互补的阶梯状，形成膨胀缝5，其中热面层内K砖和J砖的砖缝不与膨胀缝5直接相连，即在搭肩结构的热面层I内与膨胀缝5所在的同一高度上不设置砖缝。其中热面层K砖较传统此处的耐火砖要大，能够增强其自锁能力，使其不易受冲刷损坏、脱落。搭肩结构内支撑层2最上层的耐火砖D砖上端面呈台阶面，该台阶面较低的一侧压在热面层I上部的G砖之下，台阶面较高的一侧压在保温层最上层的A砖之下，从而将D砖有效地固定了起来。具体实施过程中，是将传统搭肩结构中支撑层最上面的D砖加长使其靠近保温层的端面与其下面的E砖的端面平齐，此时，支撑层内D砖、E砖和F砖的右端面上下对齐，再加高B砖和C砖使B砖的上表面与D砖上表面平齐，然后将保温层最上面的A砖部分压在B砖之上，部分压在D砖之上。
[0012]该托砖板处耐火砖搭肩结构在砌筑过程中，首先砌筑保温层B砖和C砖,然后砌筑支撑层D砖、E砖和F砖,再砌筑热面层K砖和J砖,然后砌筑保温层最上面的A砖至一定高度，最后砌筑热面层G砖，至此整个搭肩结构砌筑完成。
【权利要求】
1.一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构，所述气化炉筒体托砖板处的耐火砖由内向外依次堆砌成热面层(I)、支撑层(2)和保温层(3)，其特征在于:用于堆砌成所述支撑层(2 )和保温层(3 )的耐火砖坐落在托砖板(4 )上，支撑层(2 )中的各耐火砖与保温层(3)相接的一面在竖直方向上相互对齐，形成一竖直的对接面，支撑层(2)中的各耐火砖的另一面从下至上依次向气化炉内部延伸，在支撑层(2)上下相邻的耐火砖的对接处形成台阶，在该台阶处与支撑层(2)相接的热面层(I)耐火砖的端面呈与该台阶互补的阶梯状，并与支撑层(2)内的砖缝相对，在热面层(I)耐火砖端面与支撑层(2)的台阶之间设有膨胀缝(5);用于堆砌成支撑层(2)的最上方的一块耐火砖压在保温层(3)上部的一块耐火砖之下。
2.如权利要求1所述的一种四喷嘴气化炉筒体托砖板处耐火砖搭肩结构，其特征在于:所述的用于堆砌成支撑层(2)的最上方的一块耐火砖的上端面呈台阶面，该台阶面较低的一侧压在热面层(I)上部的一块耐火砖之下。
【文档编号】C10J3/74GK203639433SQ201320825550
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】王洋洋, 张春杰, 肖娅红, 高耸, 李有奇, 寇志奇, 赵继增, 林莎莎 申请人:洛阳利尔耐火材料有限公司