本发明涉及一种生物质颗粒制备系统，属于颗粒成型机械技术领域。
背景技术：
我国有着丰富的农作物秸秆、柴薪等生物资源，每年都会有大量新的生物质原料产生，我国的生物是一个非常巨大的数字，但是人们对该能源的利用率很低，不当的利用不仅造成生物质能的浪费，还造成环境污染。将生物质利用起来是一项非常有意义的事。在能源日趋紧张的时期，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎、挤压而制成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。而现有的生物质颗粒机中普遍存在着自动化化程度不高，喂料口与环模机构出经常堵塞，不易清理，导致其稳定性差。同时也存在着产品质量不高，操作较为复杂，大大降低了经济效益。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种生物质颗粒制备系统。
一种生物质颗粒制备系统，按照处理生物质原料的顺序为进料装置、切割装置、粉碎装置、挤出装置，
所述切割装置包括刀轮、驱动装置、主动轮、从动轮，所述刀轮的中心为刀轴，刀轴与从动轮连接；从动轮与主动轮通过皮带连接，主动轮与驱动装置连接；
所述粉碎装置包括锥形外壳和螺旋状切刀，切刀中间有切刀轴；
所述挤出装置包括木料仓、液压动力装置，所述木料仓连接着粉碎装置，木料仓的一侧壁为模盘，模盘上开有出料孔，木料仓内有一推子；所述液压动力装置包括液压腔、液压腔内有活塞，活塞的一侧固定着动力杆，活塞的另一侧固定着推动杆，推动杆连接着木料仓内的推子。
所述刀轮上设有至少两个曲面刀片，曲面刀片以平行于刀轴的方向固定在刀轴上。
所述液压腔的两端各开有进出油孔，进出油孔均接上油管，油管连接着油罐。
所述切割装置的进料口、所述切割装置和粉碎装置之间各设有传送装置。
与所述模盘相对的木料仓的另一侧壁上开有孔，用于推动杆通过。
所述刀轮至少为一个。
所述粉碎装置底部设有出料口，在出料口上设有出料口阀门。
本发明的有益效果是：(1)采用二次粉碎工艺，先对生物质原料进行切割，进入粉碎装置后进行二次精细粉碎。二次粉碎工艺能够将物料进行细粉，提高了生产率，使得粉碎效果更好；对于小型生物质原料，可以不使用切割装置；(2)且不易出现堵塞现象；(3)利用液压传动系统，更省力方便；(4)整个系统的使用节约了人力。
附图说明
图1为生物质颗粒制备系统的结构示意图；
图2为切割装置的剖面结构示意图；
图3为模盘的结构示意图；
图4为刀轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
原料：粗大的树干、树根等
操作过程：原料通过传送装置1进入切割装置，切割装置中有两个用于切割生物质原料的刀轮2，刀轮的中心为刀轴3，刀轴3与从动轮22连接，从动轮22与主动轮21通过皮带23连接，主动轮21与驱动装置4连接。驱动装置4带动主动轮21转动，然后依次带动从动轮22、刀轴3转动，最终带动刀轮2转动，实现切割生物质原材料。
生物质原材料切割完毕后，进入粉碎装置5，电机带动切刀轴8、螺旋状切刀7转动，螺旋状切刀7具有很强的剪切力，将切割后的生物质材料进一步粉碎，打开粉碎装置的出料口阀门26，即打开出料口25。
木料仓9的一侧壁为模盘11，模盘11上开有出料孔12，木料仓9内有一推子10；推子10连接着推动杆14，推动杆14的另一侧固定着液压腔16内的活塞17，活塞17的另一侧固定着动力杆15，动力杆15连接着动力装置。当动力装置输出功时，动力杆15依次带动活塞17、推动杆14、推子10运动。经粉碎的生物质材料进入木料仓9中模盘11和推子10之间，生物质材料被推子10推向模盘11，并从出料孔12挤出生物质颗粒。
实施例1
原料：秸秆、细小的树枝等
操作中可以不使用切割装置，而直接进入粉碎装置，其余步骤同实施例1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。