好低于加氢裂化反应器24和热分离器30的压力下操作，从而将氢气和轻质气体保留在顶部馏出物中，而通常为液态的烃保留在底部产物中。所述冷分离器可在435psig(3MPa)(表压)至2，901psig(20MPa)(表压)的压力下操作。冷分离器36也可具有用于收集管线42中的水相的接收器。
[0057]热分离器底部管线34中的液态含烃料流可在产物回收单元14中作为热加氢裂化流出物料流分馏。在一个方面中，可使底部管线34中的液态含烃料流在热闪蒸槽44中降低压力并闪蒸，从而提供顶部管线46中的包含一部分冷加氢处理流出物料流的轻馏分的热闪蒸顶部料流和底部管线48中的包含至少一部分热加氢处理流出物料流的重质液态料流。热闪蒸槽44可为任何将液态加氢裂化流出物分离成蒸气和液态级分的分离器。热闪蒸槽44可在与热分离器30相同的温度，但300psig(2.1 MPa)(表压)至1000psig(6.9MPa)(表压)，合适地低于500psig(3.4MPa)(表压)的较低压力下操作。底部管线48中的重质液态料流可进一步在产物回收单元14中分馏。在一个方面中，可将底部管线48中的重质液态料流引入汽提塔50中，且其包含至少一部分，合适的话全部较热加氢裂化流出物料流。汽提塔50经由底部管线48与热闪蒸槽44的底部下游连通。
[0058]在一个方面中，冷分离器底部管线40中的液态加氢裂化流出物料流可在产物回收单元14中作为冷加氢裂化流出物料流分馏。在另一方面中，可使冷分离器液态底部料流在冷闪蒸槽52降低压力并闪蒸，从而分离底部管线40中的冷分离器液态底部料流。冷闪蒸槽52可为任何将加氢裂化流出物分离成蒸气和液态级分的分离器。冷闪蒸槽可经由底部管线40与冷分离器36的底部连通。汽提塔50可与冷闪蒸槽52的底部管线56下游连通。
[0059]在另一方面中，顶部管线46中的汽状热闪蒸顶部料流可在产物回收单元14中作为冷加氢裂化流出物料流分馏。在另一方面中，可将热闪蒸顶部料流在冷闪蒸槽52中冷却以及分离。冷闪蒸槽52可将管线40中的冷分离器液态底部料流和顶部管线46中的热闪蒸汽状顶部料流分离，从而提供顶部管线54中的冷闪蒸顶部料流和底部管线56中的包含至少一部分冷加氢处理流出物料流的冷闪蒸底部料流。底部管线56中的冷闪蒸底部料流包含至少一部分，合适的话全部冷加氢处理流出物料流。在一个方面中，汽提塔50经由底部管线56与冷闪蒸槽52下游连通。冷闪蒸槽52可与冷分离器50的底部管线40、热闪蒸槽44的顶部管线46和加氢裂化反应器24下游连通。底部管线40中的冷分离器底部料流和顶部管线46中的热闪蒸顶部料流可一起或分开进入冷闪蒸槽52中。在一个方面中，热闪蒸顶部管线46并入冷分离器底部管线40中，将热闪蒸顶部料流和冷分离器底部料流一起供入冷闪蒸槽52中。冷闪蒸槽52可在与冷分离器50相同的温度，但通常在300psig(2.1MPa)(表压)至1000psig(7.0MPa)(表压)，优选不高于450psig(3.1MPa)(表压)的较低压力下操作。也可将来自冷分离器的接收器的管线42中的含水料流导入冷闪蒸槽52中。闪蒸的含水料流在冷闪蒸槽52中在管线62中从接收器中移除。
[0060]顶部管线38中的包含氢气的汽状冷分离器顶部料流富含氢气。顶部管线38中的冷分离器顶部料流可通过板式或填充涤气塔28，在其中借助管线27中的洗涤液如胺水溶液洗涤，从而移除硫化氢和氨。管线29中的废洗涤液可再生并再循环回至涤气塔64中。洗涤的富氢料流经由管线70从所述涤气器中排出，且可在再循环压缩器72中压缩以在管线74中提供再循环氢气流，其为压缩的汽状加氢裂化流出物料流。再循环压缩器72可与加氢裂化反应器24下游连通。可用补充料流18增补管线74中的再循环氢气流，从而提供氢气管线76中的氢气流。可将管线74中的一部分物料导至加氢裂化反应器24的中间催化剂床出口以控制后续催化剂床(未示出)的入口温度。
[0061]在图1的实施方案中，产物回收部分14可包括汽提塔50、脱丁烷塔80、产物分馏塔90和分离器140。汽提塔50与加氢裂化反应器24下游连通以汽提加氢裂化流出物料流(其为加氢裂化流出物管线26中的加氢裂化流出物料流的一部分)。在图1中，冷加氢处理流出物料流56和热加氢处理流出物料流48在汽提塔50中汽提。然而，可使用超过一个汽提塔来汽提相应的加氢处理流出物料流。
[0062]可将在一个方面中可处于冷闪蒸底部管线56中的冷加氢裂化流出物料流加热并供入汽提塔50的塔顶部附近。可将可处于热闪蒸底部管线48中的热加氢裂化流出物料流在位于冷加氢裂化流出物料流入口下方的位置处供入汽提塔50中。可在汽提塔50中使用汽提介质(其为来自管线58的惰性气体，例如蒸汽)汽提所述加氢裂化流出物料流，从而提供顶部管线60中的轻质石脑油、LPG、氢气、硫化氢、汽提介质和其他气体的顶部蒸气流。可将至少一部分热蒸气流在接收器64中冷凝并分离。接收器64的顶部管线66携带汽状尾气以进一步处理。来自接收器64底部的未经稳定化的液态石脑油可分离成管线67中的回流至汽提塔50顶部的回流部分和可在产物管线68中输送至进一步分馏(例如在脱丁烷塔80中)的净顶部料流。汽提塔50可在320° F(160°C )至680° F(360°C )的底部温度和73psig(0.5MPa)(表压)至292psig(2.0MPa)(表压)的顶部压力下操作。顶部接收器98中的温度为100° F(38°C)至150° F(66°C )，且压力基本上与汽提塔50顶部中的相同。
[0063]在底部管线72中产生经汽提的加氢处理料流。可将底部管线72中的至少一部分经汽提的料流供入产物分馏塔90中。因此，产物分馏塔90与汽提塔50的底部管线72下游连通。与底部管线72下游连通的火焰加热器74可将至少一部分经汽提的加氢处理料流加热，然后在管线74中进入产物分馏塔90中。
[0064]产物分馏塔90可与汽提塔50下游连通以将经汽提的加氢处理料流分离成产物料流。产物分馏塔90可使用来自管线78的汽提介质如蒸汽将管线72中的经汽提的料流汽提，从而提供数个产物料流。产物料流可包括来自产物分馏塔90顶部的顶部管线120中的顶部重质石脑油料流、来自煤油侧出口 122a的煤油管线122中的具有280° F(137°C )至420° F(2160C )初沸点温度的煤油料流、来自柴油侧出口 124a(其位于煤油侧馏分出口 122a下方)的柴油管线124中的具有高于380° F(193°C )且不大于440° F(226°C )初沸点温度的柴油料流，和底部管线126中的沸点高于柴油沸程的未转化油料流(其可适于进一步处理，例如在FCC单元中或者再循环至加氢裂化反应器24中)。可通过冷却管线122中的煤油和管线124中的柴油并将一部分各冷却的料流送回至产物分馏塔90中而从该塔中移除热量。可将管线120中的顶部重质石脑油料流在接收器128中冷凝和分离，其中将液体回流至产物分馏塔90中。在净顶部管线130中回收沸程为200° F(930C )至380° F(193°C )TBP的净重质石脑油料流。
[0065]产物分馏塔9O 可在 550° F(288°C )至 700° F(370°C )，优选 650° F(343°C)的底部温度和4psig(30kPa)(表压)至29psig(200kPa)(表压)的顶部压力下操作。可将底部管线126中的一部分未转化的油再沸并返回至产物分馏塔90中，而不是用惰性气体(如管线78中的蒸汽)汽提。
[0066]在一个方面中，柴油管线124与净顶部管线130连通，从而将重质石脑油料流与柴油料流混合，从而提供管线132中的混合柴油料流。柴油管线124可不与煤油管线122连通。独立地回收煤油料流且可与柴油料流分离。在一个方面中，重质石脑油料流包含1-7重量％，最好2-6重量％，优选3-5重量％的混合柴油料流。在图1的实施方案中，在重质石脑油料流与柴油料流混合之前，分离器140 (其可为分馏塔)将重质石脑油料流分离成重质-重质石脑油料流。
[0067]将净顶部管线130中的冷凝净重质石脑油供入分离器140中，该分离器与加氢裂化反应器12、汽提塔50和产物分馏塔90下游连通。分离器140将重质石脑油料流分离，从而提供管线142中的净尾气料流和管线144中的沸程为180° F(82°C )至300° F(149°C )TBP的冷凝净中间石脑油料流。在分离器140的底部管线146中，产生了重质-重质石脑油料流，其能与管线124中的柴油料流良好地混合。所述重质-重质石脑油料流可具有250。F(121°C)至280° F(137°C )的初沸点温度。因此，柴油管线124可与分离器140，具体地与该分离器的底部管线146下游连通。所述分离器可在150psig(1034kPa)(表压)至400psig(2758kPa)(表压)的顶部压力和300° F(149°C)至650° F(343°C )的底部温度下操作。
[0068]所得的柴油混合物具有250° F(121°C)至 300° F (149°C )，通常 260。F(126°C)至290° F(143°C )，优选270° F(132°C)至280° F(137°C )的初沸点温度。所得的柴油混合物还具有360° F(182°C)至450° F (232°C )，通常不低于380° F(193°C)，优选不低于400° F(204°C )的T