专利名称：在芳族羧酸生产工艺中的蒸汽再压缩的制作方法
技术领域：
本发明涉及在芳族羧酸生产工厂中有效综合利用能量的方法，所述方法包括利用反应放热作为蒸汽加热介质的能源来产生低压蒸汽，随后将所述低压蒸汽经压缩区，形成中压蒸汽。
背景技术：
芳族羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸和萘二甲酸)为有用的化合物，为制备聚酯和共聚酯的原料。就对苯二甲酸而言，一个生产厂每年可生产大于100,000吨的作为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)原料的对苯二甲酸。
对苯二甲酸(TPA)可通过将合适的芳族原料(例如对-二甲苯)在溶剂(例如乙酸、水或其混合物)中的高压、放热氧化反应制备。通常所述氧化反应在一种或多种金属催化剂或一种或多种助催化剂化合物存在下，使用空气或可选的分子氧源在液相中进行。氧化对-二甲苯和其他芳族化合物(例如间-二甲苯和二甲基萘)的方法在本领域为众所周知的。
除了氧化，许多工业TPA工艺还结合氢化处理(氢化)工艺来制备所谓的纯化的对苯二甲酸或PTA。通常使用水作为溶剂进行这些方法。这些氢化法在本领域也是众所周知的。
TPA工艺产生高温物流。这些流衍生自过程中的加热需要和移热需要。通常需要提供某种热量输入使得溶剂沸腾或蒸发。通过溶剂冷凝则可回收能量。
随着技术的进展，已有大量的文献解决了在TPA工艺中有效的能量回收问题。总的来说，这些方案通常涉及使用汽轮机来回收可用的功/电和/或产生蒸汽来回收热能。这些常规方案均具有某些缺点和局限性。
在使用汽轮机回收功/电的情况下，存在明显的技术和经济问题。在产生蒸汽的情况下，物理产生蒸汽的技术问题较不明显。但是，使用产生的蒸汽通常伴随着许多局限性。更具体地讲，由TPA工艺产生的蒸汽通常温度和/或压力太低，以至于通常不能用作加热介质。特别是在剩余的过程中不能用作加热介质。
虽然通过汽轮机回收机械能和通过蒸汽发生回收热能本身不是新型的，但是本发明的目标为描述一种热量回收的方法，所述方法包括产生蒸汽，随后将产生的蒸汽加工成更有用的形式。
发明概述本发明公开了在羧酸生产工艺中产生蒸汽的各种配置(configuration)。尽管在对苯二甲酸生产工艺中产生蒸汽本身是公知的，但本发明公开了一种再压缩产生的低压蒸汽的方法，所述方法产生的中压蒸汽可用作加热介质，特别是用于对苯二甲酸生产工艺中的其他部分或者通常用于另一个过程。本发明包括以下基本步骤1.在第一传热区中从高温过程流体回收热能，随后使用所述热能产生低压蒸汽，其中所述高温物流得自芳族羧酸生产工艺；2.将所述低压蒸汽经压缩区产生中压蒸汽；3.在第二传热区使用所述中压蒸汽作为加热介质，特别是用于对苯二甲酸(或其他芳族羧酸)工艺的其他部分或者通常用于另一个过程，从而产生蒸汽冷凝物；和4.任选将所有或部分所述蒸汽冷凝物循环至所述第一传热区，以产生低压蒸汽。
本发明的一个目标为提供一种由高温过程流体产生中压蒸汽的方法。
本发明的另一个目标为提供一种从高温过程流体回收热能的方法，其中所述羧酸蒸汽流主要包含乙酸或羧酸生产工艺中的任何溶剂、水及其混合物。
本发明的另一个目标为提供一种在羧酸生产工厂中有效综合利用能量的方法，所述方法包括利用由至少一个直接或间接氧化反应的反应放热作为蒸汽加热介质的能源来制备低压蒸汽，随后将所述低压蒸汽经压缩区，形成中压蒸汽。
本发明的另一个目标为提供一种在对苯二甲酸生产工厂中有效综合利用能量的方法，所述方法包括利用由至少一种直接或间接氧化反应的反应放热作为蒸汽加热介质的能源来制备低压蒸汽，随后将所述低压蒸汽经压缩区，形成中压蒸汽。
本发明的一个实施方案提供了一种由高温过程流体产生中压蒸汽的方法。所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；和(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽。
本发明的另一个实施方案提供了一种由高温过程流体回收热能的方法。所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；(c)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(d)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述第一换热区。
本发明的另一个实施方案提供了一种由高温过程流体回收热能的方法。所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；其中所述压缩区包括至少一个蒸汽喷射器；
(c)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(d)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述换热区。
本发明的另一个实施方案提供了一种从高温过程流体回收热能的方法。所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；其中所述压缩区包括至少一台压缩机；(c)除去至少一部分由压缩所述中压蒸汽产生的过热量；(d)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(e)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述换热区。
本发明的另一个实施方案提供了一种从高温过程流体回收热能的方法。所述方法包括(a)在反应区中用反应混合物氧化芳族原料，形成富芳族羧酸流和气态混合物；(b)在分离区中从所述气态混合物中除去大部分溶剂，形成高温过程流体和富溶剂流；和(c)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(d)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；(e)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(f)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述换热区。
在阅读本公开后，本领域的普通技术人员会更理解这些目标和其他目标。
附图简述
图1说明本发明的一个实施方案。提供了一种从高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽，随后将所述低压蒸汽经压缩区，形成中压蒸汽的方法。
图2说明使用蒸汽喷射器的蒸汽压缩。
图3说明本发明的一个实施方案。提供了一种从高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽，随后将所述低压蒸汽经压缩区，形成中压蒸汽的方法；其中所述压缩区包括至少一个蒸汽喷射器。
图4说明制备高温过程流体方法的许多实例中的一种。
发明详述本发明公开了在羧酸生产工艺中产生蒸汽的各种实施方案。羧酸包括但不局限于通过有机反应物的可控氧化反应制备的芳族羧酸。这种芳族羧酸包括具有至少一个与为芳环一部分的碳原子相连的羧酸基团的化合物，所述芳环优选具有至少6个碳原子，还更优选仅具有碳原子。这种芳环的合适的实例包括但不局限于苯、联苯、三联苯、萘和其他碳基的稠合芳环。合适的羧酸的实例包括但不局限于对苯二甲酸、苯甲酸、对-甲基苯甲酸、间苯二甲酸、1，2，4-苯三酸、萘二甲酸和2，5-二苯基-对苯二甲酸。
本发明的一个实施方案提供了一种从高温过程流体10回收热能的方法。所述方法包括步骤(a)在第一传热区20中，从至少一部分高温过程流体10回收热能，产生低压蒸汽30。在本发明的一个实施方案中，高温过程流体10在包含至少一个传热装置的第一传热区20中部分或全部冷凝。所述传热可通过本领域已知的任何传热装置进行，使得高温过程流体10和水/蒸汽冷凝物流25间接换热。例如所述传热装置可为壳式和管式换热器。在第一传热区20中，传热至水/蒸汽冷凝物25，使水蒸发产生低压蒸汽30。已冷凝或部分冷凝的高温过程流体通过管28从第一传热区20中出来。尽管通过该方法产生蒸汽在本领域是公知的，但所产生蒸汽的使用受所选高温过程流体10的限制。通常最希望使用具有最高可得温度的高温过程流体10。这是由于所产生蒸汽的压力和温度为其可用性、机械能转化效率和用作加热介质的重要因素。
通常，除了高温过程流体10具有足够的入口温度，以在等于或高于大气压下在第一传热区20中产生低压蒸汽30以外，不限定本发明中高温过程流体10的条件和来源。所述高温过程流体10的温度足以在下产生约100-约140℃的蒸汽。本发明公开的低压蒸汽30和中压蒸汽50均为饱和温度或过热温度。优选所述高温过程流体10的温度大于100℃。
所述高温过程流体10可为存在于芳族羧酸生产工艺中的任何高温流。所述高温过程流体10不必包含芳族羧酸。
合适的高温过程流体10的实例包括但不局限于EP 0734372(通过引用结合到本文中来)所述的得自氧化反应器或高压蒸馏塔的蒸汽、US5,501,521和6,504,051(通过引用结合到本文中来)所述的通过氧化反应器或除水塔产生的蒸汽、US5,723,656(通过引用结合到本文中来)所述的通过粗制TPA结晶器或纯化TPA结晶器产生的蒸汽或者US5,567,842(通过引用结合到本文中来)所述的通过纯化TPA结晶器产生的蒸汽。
高温过程流体10可由本领域已知的任何芳族羧酸生产工艺来制备。例如如图4所示，在本发明的一个实施方案中，制备羧酸蒸汽流10的方法包括步骤(i)包括在反应区315中用反应混合物310氧化芳族原料305，形成富芳族羧酸流320和气态混合物325。
反应混合物310包括水、溶剂、金属氧化催化剂和分子氧源。反应区315包括至少一个氧化反应器。所述氧化在产生富芳族羧酸流320和气态混合物325的反应条件下完成。通常富芳族羧酸流320为粗制的对苯二甲酸淤浆液。
在金属氧化催化剂存在下，通过液相空气氧化对二甲苯常规地制备粗制的对苯二甲酸。合适的催化剂包括但不局限于溶于所选溶剂的钴、锰和溴化合物。合适的溶剂包括但不局限于优选包含2-6个碳原子的脂族一元羧酸或苯甲酸及其混合物以及这些化合物与水的混合物。优选所述溶剂为比率为约5∶1-约25∶1，优选为约10∶1-约15∶1的乙酸与水的混合物。但是，应理解的是，也可使用其他合适的溶剂，例如本文所公开的那些溶剂。管325包含气态混合物，所述混合物包含芳族化合物放热液相氧化反应为芳族羧酸产生的已蒸发的溶剂、气态副产物、氮气和未反应的氧。公开对苯二甲酸生产方法的专利(例如US4,158,738和3,996,271)通过引用结合到本文中来。
步骤(ii)包括在分离区330中从气态混合物325中除去大部分的溶剂，形成高温过程流体345和富溶剂流340。
所述高温过程流体345包括水、气态副产物和少量的溶剂。当所述溶剂为低分子量羧酸溶剂时，水与低分子量羧酸溶剂的比率为约80∶20-约99.99∶0.01(以质量计)。所述气态副产物包括氧、氧化副产物(例如一氧化碳和二氧化碳)和氮气(在使用空气作为分子氧源的情况下)。至少一部分所述高温过程流体或全部的高温过程流体通过管345送至第一传热区。图1中说明通过管10将高温过程流体345部分送至第一传热区20。
通常高温过程流体345的温度和压力条件为约130-约260℃和约3.5-约40巴(表压)。优选高温过程流体345的温度和压力条件为约90-约200℃和约4-约15巴(表压)。最优选高温过程流体345的温度和压力条件为约130-约180℃和约4-约10巴(表压)。
将管325中的气态混合物导入分离区330。通常分离区330包含具有约20-约50块理论塔板的高压蒸馏塔和冷凝器或多个冷凝器。在分离区330中，所述富溶剂流通过管340回收。分离区330的目的为进行分离，其中回收至少一部分溶剂并除去过量的水。通常为了使能量回收最佳化，管325和管345之间内含物的压降应最小，这是由于该压降代表潜在的可回收能量的损耗。因此，分离区330应在或接近得自管325的气态混合物的温度和压力条件下操作。至少一部分或全部的高温过程流体345送至第一传热区，剩余的高温过程流体可用于生产所述芳族羧酸的其他地方。
步骤(b)包括在压缩区40中压缩低压蒸汽30，产生中压蒸汽50。该步骤指将低压蒸汽30经压缩工艺产生中压蒸汽50。在本发明的一个实施方案中，所述中压蒸汽可为约50-约260psig。另一个范围可为约50-约100psig。压缩区40包括至少一个压缩装置。例如压缩装置可包括但不局限于离心式压缩机、容积式压缩机和/或蒸汽喷射器。一个或多个所述压缩装置可在足以产生所述中压蒸汽的温度和压力下操作。由于饱和蒸汽的传热性能优异，因此希望产生接近其饱和温度的蒸汽。如果在所述蒸汽中有太多的过热蒸汽，则在第二传热区中的传热效率低。可除去或去过热压缩装置增加的过热，随后将所述中压蒸汽送至第二传热区。去过热也称为“过热温度调节”或蒸汽调湿。例如几乎所有类型的减温器通过将液体水喷雾至过热蒸汽流中操作。该喷雾蒸发，因此消耗过热，使得热量蒸发。通常各种类型减温器的唯一差别在于水雾化以及所述蒸汽混合的原理不同。去过热装置的一个实例为根据气动控制信号自动向所述流中供给冷却水的探头型减温器。水通过带有雾化喷嘴的喷雾棒进入。通常所述喷雾棒与所述蒸汽的流动方向垂直。另一类装置为环形减温器。将水引入蒸汽管中的环形体中，导致充分涡旋，有助于水的雾化。第三种常用的装置为文丘里减温器。该装置利用蒸汽通过文丘里管的速度，有助于水的最终雾化。将水引入文丘里管的节流部位。除去过热的方法为本领域公知的。
下表1概述了各种压缩装置及条件。使用绝对压力计算压缩比并仅代表优选的范围。
表1.将蒸汽压缩至更高压力的方法
在大多数情况下，可使用简单的压缩装置直接压缩低压蒸汽至中压。但是，在使用蒸汽喷射器的情况下，可使用高压动力(motive)流体(即高压蒸汽)来“混合”高压和低压蒸汽30，产生中压蒸汽50。简图如图2所示。图3说明使用蒸汽喷射器的本发明的一个实施方案。图3与图1的过程流体完全相同，不同之处在于管48和75内为冷凝或部分冷凝的高压蒸汽48，冷凝物75不任选循环至第一传热区20。高压蒸汽48可为饱和温度或过热温度。可通过本领域常规的已知方法来计算设备大小和动力蒸汽的需求。这种方法的实例可见Ryans和Roper的“Process Vacuum System Design and Operation”，McGraw-Hill，1986。
步骤(c)包括在第二传热区60中从至少一部分中压蒸汽50回收热能，产生蒸汽冷凝物70。该步骤指在该过程的其他部分使用中压蒸汽50作为加热介质，从而产生蒸汽冷凝物70。通常不限定中压蒸汽50在TPA工艺和本领域已知的任何羧酸工艺中的用途。但是，中压蒸汽50作为加热介质的优选用途为用于蒸发乙酸/水混合物。管63和65代表在芳族羧酸生产工艺中从中压蒸汽50中回收能量的过程流体。流63和50间接传热。可能的中压蒸汽50的实例使用包括但不局限于US4,939,297(通过引用结合到本文中来)所述的蒸发器、与US4,939,297所述的方法结合使用的一种或多种蒸馏塔再沸器、US4,356,319(通过引用结合到本文中来)所述的蒸发器、US5,961,942或EP 0734372(通过引用结合到本文中来)所述的预热器、US6,143,926和US5,959,140(通过引用结合到本文中来)所述的乙酸/水分离塔再沸器。这些实例为非穷举的实例。
除了上述实例，所述蒸汽还可用于非工艺的特定目的。其实例包括但不局限于加热示踪(tracing)、制冷、加热、通风和空调(HVAC)的能源以及中压蒸汽向外面的顾客、用户或工艺的输出。
步骤(d)包括任选将至少一部分蒸汽冷凝物70循环至第一传热区20。该步骤指将全部或部分蒸汽冷凝物70循环至第一传热区20，产生低压蒸汽30。除了要有足够的压力来供给用于第一传热区20的传热装置以外，通常不限定蒸汽冷凝物70的条件。例如，在几乎所有的情况下，可使用泵或类似的装置来提供足够的压力。
压缩区40包括至少一个蒸汽喷射器的实施方案示于图3。高压蒸汽通过管48送至蒸汽喷射器。此外，通过管75将过量的冷凝物移出。
权利要求
1.一种从得自芳族羧酸生产工艺的高温过程流体产生中压蒸汽的方法，所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；和(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生所述中压蒸汽。
2.权利要求1的方法，其中所述低压蒸汽的压力为约0-约40psig。
3.权利要求2的方法，其中所述中压蒸汽的压力为约50-约260psig。
4.权利要求1、2或3的方法，其中所述压缩区包括至少一个选自离心式压缩机、容积式压缩机和蒸汽喷射器的压缩装置。
5.权利要求4的方法，其中所述中压蒸汽过热，且其中至少一部分过热量从所述中压蒸汽中除去。
6.权利要求1、2或3的方法，其中所述压缩区包括至少一个蒸汽喷射器。
7.权利要求6的方法，其中所述蒸汽喷射器的压缩比为约1.2-约2.0。
8.权利要求7的方法，其中所述高温过程流体的温度大于100℃。
9.权利要求1的方法，其中所述高温过程流体在羧酸生产工艺中产生，且其中所述高温过程流体产生自氧化反应器；高压蒸馏塔；氧化反应器产生的蒸汽；除水塔；粗制TPA结晶器产生的蒸汽；所述纯化TPA结晶器；或纯化TPA结晶器产生的蒸汽。
10.权利要求1的方法，其中所述高温过程流体产生于对苯二甲酸生产工艺。
11.一种从得自芳族羧酸生产工艺的高温过程流体回收热能的方法，所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；(c)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(d)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述第一传热区。
12.权利要求11的方法，其中所述低压蒸汽的压力为约0-约40psig。
13.权利要求12的方法，其中所述中压蒸汽的压力为约50-约260psig。
14.权利要求11、12或13的方法，其中所述压缩区包括至少一个选自离心式压缩机、容积式压缩机和蒸汽喷射器的压缩装置。
15.权利要求14的方法，其中所述中压蒸汽过热，且其中至少一部分过热量从所述中压蒸汽中除去。
16.权利要求11、12或13的方法，其中所述压缩区包括至少一个蒸汽喷射器。
17.权利要求16的方法，其中所述蒸汽喷射器的压缩比为约1.2-约2.0。
18.权利要求17的方法，其中所述高温过程流体的温度大于100℃。
19.权利要求17的方法，其中所述高温过程流体产生于羧酸生产工艺，且其中所述高温过程流体产生自氧化反应器；高压蒸馏塔；氧化反应器产生的蒸汽；除水塔；粗制TPA结晶器产生的蒸汽；所述纯化TPA结晶器；或纯化TPA结晶器产生的蒸汽。
20.权利要求17的方法，其中所述高温过程流体产生于对苯二甲酸生产工艺。
21.一种从得自芳族羧酸生产工艺的高温过程流体回收热能的方法，所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；其中所述压缩区包括至少一个蒸汽喷射器；(c)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(d)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述第一传热区。
22.权利要求21的方法，其中所述低压蒸汽的压力为约0-约40psig。
23.权利要求22的方法，其中所述中压蒸汽的压力为约50-约260psig。
24.权利要求21的方法，其中所述蒸汽喷射器的压缩比为约1.2-约2.0。
25.权利要求21的方法，其中所述高温过程流体的温度大于100℃。
26.权利要求21的方法，其中所述高温过程流体产生于羧酸生产工艺，且其中所述高温过程流体产生自氧化反应器；高压蒸馏塔；氧化反应器产生的蒸汽；除水塔；粗制TPA结晶器产生的蒸汽；所述纯化TPA结晶器；或纯化TPA结晶器产生的蒸汽。
27.权利要求21的方法，其中所述高温过程流体产生于对苯二甲酸生产工艺。
28.一种从高温过程流体回收热能的方法，所述方法包括(a)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；其中所述压缩区包括压缩机；(c)除去至少一部分由压缩所述中压蒸汽产生的过热量；(d)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；和(e)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述传热区。
29.权利要求28的方法，其中所述低压蒸汽的压力为约0-约40psig。
30.权利要求29的方法，其中所述中压蒸汽的压力为约50-约260psig。
31.权利要求28、29或30的方法，其中所述压缩区包括至少一个选自离心式压缩机和容积式压缩机的压缩装置。
32.权利要求31的方法，其中所述高温过程流体的温度大于100℃。
33.权利要求28的方法，其中所述高温过程流体产生于羧酸生产工艺，且其中所述高温过程流体产生自氧化反应器；高压蒸馏塔；氧化反应器产生的蒸汽；除水塔；粗制TPA结晶器产生的蒸汽；所述纯化TPA结晶器；或纯化TPA结晶器产生的蒸汽。
34.权利要求28的方法，其中所述高温过程流体产生于对苯二甲酸生产工艺。
35.一种由高温过程流体回收热能的方法，所述方法包括(a)在反应区中用反应混合物氧化芳族原料，形成富芳族羧酸流和气态混合物；(b)在分离区中从所述气态混合物中除去大部分溶剂，形成所述高温过程流体和富溶剂流；(c)在第一传热区中从至少一部分所述高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(d)在压缩区中压缩所述低压蒸汽，产生中压蒸汽；和(e)在第二传热区中从至少一部分所述中压蒸汽回收热能，产生蒸汽冷凝物；(f)任选将至少一部分所述蒸汽冷凝物循环至所述传热区。
36.权利要求35的方法，其中所述低压蒸汽的压力为约0-约40psig。
37.权利要求35的方法，其中所述中压蒸汽的压力为约50-约260psig。
38.权利要求35、36或37的方法，其中所述压缩区包括至少一个选自离心式压缩机、容积式压缩机和蒸汽喷射器的压缩装置。
39.权利要求38的方法，其中所述中压蒸汽过热，且其中至少一部分过热量从所述中压蒸汽中除去。
40.权利要求35、36或37的方法，其中所述压缩区包括至少一个蒸汽喷射器。
41.权利要求39的方法，其中所述蒸汽喷射器的压缩比为约1.2-约2.0。
42.权利要求40的方法，其中所述高温过程流体的温度大于100℃。
43.权利要求35的方法，其中所述高温过程流体产生于羧酸生产工艺，且其中所述高温过程流体产生自氧化反应器；高压蒸馏塔；氧化反应器产生的蒸汽；除水塔；粗制TPA结晶器产生的蒸汽；所述纯化TPA结晶器；或纯化TPA结晶器产生的蒸汽。
44.权利要求35的方法，其中所述高温过程流体产生于对苯二甲酸生产工艺。
全文摘要
本发明公开了一种再压缩加工产生的蒸汽产生更高压力的蒸汽的方法，所述更高压力的蒸汽可用作加热介质，用于羧酸生产工艺中的其他部分或者通常用于另一个过程。本发明包括以下基本步骤(a)在第一传热区中从至少一部分得自芳族羧酸生产工艺的高温过程流体回收热能，产生低压蒸汽；(b)将所述低压蒸汽经压缩区产生中压蒸汽；(c)使用所述中压蒸汽作为加热介质，特别是用于羧酸工艺的其他部分或者通常用于另一个过程，从而产生蒸汽冷凝物；和(d)任选将所有的或部分所述蒸汽冷凝物循环至第二传热区，以产生低压蒸汽。
文档编号F01K15/00GK1922126SQ200580003888
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月2日 优先权日2004年2月5日
发明者林鑫, S·P·贝尔纳 申请人:伊斯曼化学公司