用于排气后处理系统的流体递送系统的制作方法

本披露涉及一种用于排气后处理系统的流体递送系统。

背景技术：

此部分提供了与本披露相关的背景信息，其不一定是现有技术。

排气污染法规要求强制命令具有排气后处理系统的燃烧发动机减少或消除例如颗粒物质和NO_X的排放。为了消除或减少颗粒物质和NO_X的排放，排气后处理系统可以包括诸如颗粒过滤器(例如柴油机颗粒过滤器(DPF))、选择性催化还原(SCR)部件和柴油机氧化催化器(DOC)部件等部件。

SCR和DOC部件总体上与流体递送系统结合工作，流体递送系统将流体(例如碳氢化合物流体、尿素或其他试剂)喷射到排气流中，从而在排气进入SCR或DOC部件之前对排气进行处理。在SCR的情况下，包括例如尿素的还原剂溶液可以在进入SCR部件之前喷射到排气流中。在DOC的情况下，例如柴油燃料的碳氢化合物还原剂可以在进入DOC部件之前喷射到排气流中。

虽然流体递送系统对于其预期目的已经总体上表现良好，但在现有技术中仍需要持续改进。本披露提供了一种改进的流体递送系统，该流体递送系统具有改进的低温性能和耐久性，并且还紧凑、构造合理且尺寸稳定。

技术实现要素：

此部分提供本披露的总体概述而不是其全部范围或其全部特征的综合性披露。

本披露提供了一种用于排气后处理系统的流体递送系统。流体递送系统可以包括外壳体、泵、过滤器组件、电加热毯和加热器固位板。外壳体可以包括底座和盖子。泵可以被布置在外壳体内。过滤器组件可以被布置在外壳体内并且与泵处于流体连通。电加热毯可以被布置在外壳体内并且可以覆盖泵的至少一部分和过滤器组件的至少一部分。该加热毯被布置在盖子与泵和过滤器组件的部分之间。加热器固位板可以被布置在外壳体内、在盖子与加热毯之间。加热器固位板可以包括本体部分和凸缘。本体部分可以被成型为对应于泵和过滤器组件的部分的形状。凸缘可以从本体部分延伸并且可以接触盖子的内部表面，这样盖子促使加热器固位板和加热毯朝泵和过滤器组件的部分加力，从而加热毯采取泵和过滤器组件的部分的形状。

在一些构型中，加热器固位板的本体包括凹侧和凸侧。凹侧可以接触加热毯。

在一些构型中，凸缘从本体的边缘延伸并且围绕本体的周边的至少一部分延伸。

在一些构型中，加热器固位板的本体包括凹陷部分，该凹陷部分接收加热毯的恒温器。

在一些构型中，加热毯与泵和过滤器组件的壳体相接触。

在一些构型中，加热器固位板的本体包括多个增强肋。

在一些构型中，加热器固位板的本体的第一部分和第二部分配合以形成V形。

在一些构型中，本体的第一部分包括多个对齐孔口，这些对齐孔口接收从过滤器组件延伸的多个柱。

在一些构型中，本体的第二部分包括从其延伸的L形接片。L形接片可以接收安装紧固件。

在一些构型中，该外壳体的底座包括限定空腔的多个侧壁，该泵、该过滤器组件、该加热毯、和该加热器固位板被布置在该空腔中，该底座包括从相应的侧壁背离该空腔延伸的一对安装凸缘，这些安装凸缘包括多个安装孔口和多个增强构件，每个增强构件从对应的安装凸缘延伸至对应的侧壁，每个增强构件与对应的侧壁相配合以在其之间形成空心空间，该空心空间在该空腔之外。

在一些构型中，该过滤器组件包括：管状过滤器介质；被布置在该过滤器介质的细长孔口内的细长的第一补偿元件；支撑环，该支撑环被布置在该过滤器介质的轴向末端处并且包括限定中央孔口的多个柔性臂以及环绕该中央孔口的环形凹陷；被布置在该支撑环的环形凹陷内的环形的第二补偿元件；包括本体和轴向背离该本体的柱的盖帽，该柱接合该支撑环的这些柔性臂；以及第三补偿元件，该第三补偿元件圆周地围绕该柱延伸并且轴向地被布置在该本体与该第二补偿元件之间，其中，该第一补偿元件、该第二补偿元件和该第三补偿元件是由一种材料形成的，该材料响应于在该泵壳体内的流体由于凝固的膨胀来收缩并且响应于流体的融化来膨胀。

本披露的另一个方面提供了一种用于排气后处理系统的流体递送系统。流体递送系统可以包括泵、过滤器组件和外壳体。过滤器组件可以与泵处于流体连通。外壳体可以包括限定空腔的多个侧壁，泵和过滤器组件被布置在该空腔中。外壳体可以包括多个安装凸缘，这些安装凸缘从对应的侧壁在相反方向上背离空腔延伸。这些安装凸缘可以包括多个安装孔口和多个增强构件。每个增强构件可以从对应的安装凸缘延伸至对应的侧壁。每个增强构件可以与对应的侧壁配合以在其之间形成空心空间，该空心空间在空腔之外。

在一些构型中，这些增强构件包括弯曲表面，该弯曲表面相对于这些侧壁倾斜。

在一些构型中，每个增强构件被布置在对应的安装凸缘的这些安装孔口之间。

在一些构型中，这些增强构件包括总体上U形的轮廓。

在一些构型中，外壳体包括被安装到这些侧壁上的盖子。流体递送系统的电子控制单元可以被安装在盖子的外部表面上并且可以被布置在支架下方，该支架被附接到外部表面上。

在一些构型中，该过滤器组件包括：泵壳体；被布置在该泵壳体内的管状过滤器介质；被布置在该过滤器介质的细长孔口内的细长的第一补偿元件；支撑环，该支撑环被布置在该泵壳体内、在该过滤器介质的轴向末端处并且包括限定中央孔口的多个柔性臂以及环绕该中央孔口的环形凹陷；被布置在该支撑环的环形凹陷内的环形的第二补偿元件；盖帽，该盖帽接合该泵壳体的轴向末端并且包括本体和轴向背离该本体的柱，该柱接合该支撑环的这些柔性臂；以及第三补偿元件，该第三补偿元件圆周地围绕该柱延伸并且轴向地被布置在该本体与该第二补偿元件之间，其中，该第一补偿元件、该第二补偿元件和该第三补偿元件是由一种材料形成的，该材料响应于在该泵壳体内的流体由于凝固的膨胀来收缩并且响应于流体的融化来膨胀。

在一些构型中，流体递送系统进一步包括：电加热毯，该电加热毯被布置在该外壳体内并且覆盖该泵的至少一部分和该过滤器组件的至少一部分，该加热毯被布置在该盖子与该泵和该过滤器组件的这些部分之间；以及被布置在该外壳体内、在该盖子与该加热毯之间的加热器固位板，该加热器固位板具有本体部分和凸缘，该本体部分被成形为对应于该泵和该过滤器组件的这些部分的形状，该凸缘从该本体部分延伸并且接触该盖子的内部表面，这样该盖子促使该加热器固位板和该加热毯朝该泵和该过滤器组件的这些部分加力，从而该加热毯采取该泵和该过滤器组件的这些部分的形状。本披露的另一个方面提供了一种用于排气后处理系统的流体递送系统。流体递送系统可以包括外壳体、泵和过滤器组件。泵可以被布置在外壳体内。过滤器组件可以被布置在外壳体内并且可以与泵处于流体连通。过滤器组件可以包括泵壳体、管状过滤器介质、细长的第一补偿元件、支撑环、环状的第二补偿元件、盖帽以及第三补偿元件。过滤器介质可以被布置在泵壳体内。第一补偿元件可以被布置在过滤器介质的细长孔口内。支撑环可以被布置在泵壳体内、在过滤器介质的轴向末端处，并且可以包括限定中央孔口的多个柔性臂和环绕该中央孔口的环形凹陷。第二补偿元件可以被布置在支撑环的环形凹陷内。盖帽可以接合泵壳体的轴向末端并且可以包括本体和轴向背离该本体的柱。柱可以接合支撑环的这些柔性臂。第三补偿元件可以圆周地围绕柱延伸并且可以被轴向地布置在本体与第二补偿元件之间。第一补偿元件、第二补偿元件和第三补偿元件可以是由一种材料形成的，该材料响应于在泵壳体内的流体由于凝固的膨胀来收缩(即，体积缩小)并且响应于流体的融化来膨胀(即，体积增大)。

在一些构型中，盖帽的柱卡扣成与支撑环的这些臂的多个倒钩尖端相接合。

在一些构型中，第一补偿元件的轴向末端被布置在支撑环的中央孔口内。

在一些构型中，过滤器组件包括第一环形密封件，该第一环形密封件使支撑环和泵壳体的内表面密封地接合。

在一些构型中，过滤器组件包括第二环形密封件，该第二环形密封件使盖帽的外缘和泵壳体的内表面密封地接合。

在一些构型中，第三补偿元件径向地布置在盖帽的外缘与盖帽的柱之间。

在一些构型中，流体递送系统进一步包括：电加热毯，该电加热毯被布置在该外壳体内并且覆盖该泵的至少一部分和该过滤器组件的至少一部分，该加热毯被布置在该外壳体的盖子与该泵和该过滤器组件的这些部分之间；以及被布置在该外壳体内、在该盖子与该加热毯之间的加热器固位板，该加热器固位板具有本体部分和凸缘，该本体部分被成形为对应于该泵和该过滤器组件的这些部分的形状，该凸缘从该本体部分延伸并且接触该盖子的内部表面，这样该盖子促使该加热器固位板和该加热毯朝该泵和该过滤器组件的这些部分加力，从而该加热毯采取该泵和该过滤器组件的这些部分的形状。

在一些构型中，该外壳体的底座包括限定空腔的多个侧壁，该泵、该过滤器组件、该加热毯、和该加热器固位板被布置在该空腔中，该底座包括从相应的侧壁背离该空腔延伸的一对安装凸缘，这些安装凸缘包括多个安装孔口和多个增强构件，每个增强构件从对应的安装凸缘延伸至对应的侧壁，每个增强构件与对应的侧壁相配合以在其之间形成空心空间，该空心空间在该空腔之外。

从本文所提供的描述将清楚其他适用范围。本概述中的说明和具体实例仅旨在用于说明的目的而并非旨在限制本披露的范围。

附图说明

在此描述的附图仅是出于对所选择实施例的而不是对所有可能实施例的说明性目的，并且不旨在限制本披露的范围。

图1是根据本披露原理的流体递送系统的透视图；

图2是流体递送系统的另一个透视图；

图3是平面图，描绘了布置在流体递送系统的外壳体之内的部件的组件；

图4是图3的组件和外壳体的另一个平面图，其中移除了加热器固位板和加热元件；

图5是流体递送系统的局部截面视图；

图6是加热器固位板的透视图；

图7是流体递送系统的过滤器组件的截面视图；

图8是过滤器组件的透视图；

图9是过滤器组件的补偿元件和盖帽的分解透视图；

图10是补偿元件和盖帽的另一个分解透视图；并且

图11是过滤器组件的另一个补偿元件和支撑环的透视图。

在附图的各视图中，相应的参考号表示相应的部分。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施例。

提供了多个示例性实施例从而使得本披露是详尽的，并将其范围充分地告知本领域的技术人员。阐述了许多特定的细节，例如特定的部件、装置和方法的实例，以提供对本披露的实施例的详尽理解。对本领域的技术人员来说显然地不必采用特定的细节，而可以用多种不同的形式实施示例性实施例、并且这些特定的细节都不应解释为是对本披露的范围的限制。在一些示例性实施例中，没有详细描述熟知的过程、熟知的装置结构以及熟知的技术。

本文所使用的术语仅是出于描述特定示例性实施例的目的而并不旨在限制。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”可以旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指明。术语“包括”、“含有”、“包含”和“具有”都是包括性的并且因此指定所陈述特征、整合物、步骤，操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或加入一种或多种其他特征、整合物、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合。在此所描述的这些方法步骤、过程和操作不应当被解释为必须要求它们按所讨论或示出的特定顺序执行，除非特别指出执行顺序。还应当理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。

当一个元件或层涉及“在……上”、“接合到”、“连接到”、或“联接到”另一元件或层时，它可以是直接在该另一元件或层上、接合、连接或联接到该另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当一个元件涉及“直接在……上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，就可能不存在中间元件或层。用于描述这些元件之间关系的其他词语应当以类似的方式进行解释(例如，“之间”与“直接之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。如在此所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目的一项或多项的任意和所有组合。

虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用来描述不同的元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应该受这些术语的限制。这些术语可以仅用于从一个区域、层或部分区分出另一个元件、部件、区域、层或部分。术语如“第一”、“第二”和其他数字术语在本文使用时并不暗示序列或顺序，除非上下文明确指出。因此，后面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而不脱离这些示例性实施例的教导。

空间相关术语，例如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等在本文中是为了使得对如这些附图中所展示的一个元件或特征相对另外一个或多个元件或者一个或多个特征的关系的描述易于阐释。空间相关术语可以旨在涵盖除了在附图中描述的取向之外的装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果装置在这些附图中被翻转，则被描述为“下方”或“之下”的元件或特征将被取向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。装置可以被另外取向(旋转90度或在其他取向)，并且在此所使用的空间相关描述符做出了相应的解释。

参照图1至图11，提供了流体递送系统10。流体递送系统10可以结合到例如排气后处理系统中，并且可以将液体试剂(例如尿素或碳氢化合物)或其他流体过滤和泵送至流体喷射器(未示出)，以用于喷射到排气流中。流体递送系统10可以包括外壳体12、过滤器组件14、泵16、加热元件18、加热器固位板20、电子控制单元(ECU)22和多个螺线管24。

壳体12可以包括底座26和盖子28。底座26和盖子28可以是由任何合适的材料(例如模制塑料或金属)形成的。底座26可以限定空腔30，过滤器组件14、泵16、加热元件18和加热器固位板20被布置在该空腔中。盖子28可以经由多个紧固件来固定到底座26上，使得盖子28将过滤器组件14、泵16、加热元件18和加热器固位板20封闭在空腔30内。密封构件32(图5)可以被布置在底座26和盖子28之间，从而使空腔30密封而不接触壳体12周围的大气环境。

底座26可以包括多个安装凸缘34，这些安装凸缘侧向地从底座26的相应的侧壁36向外延伸。这些安装凸缘34各自可以包括用于接收多个紧固件(未示出)的多个安装孔口37，这些紧固件将流体递送系统10固定到例如车辆上。每个安装孔口37可以被布置在一对增强肋38之间，这些增强肋在安装凸缘34与侧壁36之间延伸。

此外，每个安装凸缘34可以包括被布置在这些安装孔口37之间的弧形增强构件40。这些弧形增强构件40可以与对应的安装凸缘34和侧壁36整体地形成。这些弧形增强构件40具有弯曲的轮廓并且可以相对于这些侧壁36成角度，使得在这些侧壁36与这些弧形增强构件40之间的空心空间42(图5)随着这些弧形增强构件向上背离这些安装凸缘34延伸而变得更窄。

这些增强肋38和这些增强构件40均增加了壳体12的刚度和结构完整性。这改善了底座26的尺寸稳定性，从而确保在底座26与盖子28之间的适当密封以及在底座26和盖子28上的螺栓孔图案的对齐。如在图1和图2中所示，由这些增强肋38和这些增强构件40提供的支撑特别有益于具有被安装在盖子28顶部上的ECU 22和螺线管24的流体递送系统10的构型。在图1和图2中示出的构型中，ECU 22被安装在盖子28的顶部上(即，外部表面上)和在被紧固到盖子28上的支架25下方。这些螺线管24可以被安装在支架25的顶部上。如在图2中所示，盖子28可以包括一个或多个附加安装孔口39，该一个或多个附加安装孔口可以用于安装各种构型的支架25和/或其他硬件。

如在图1和图2中所示，底座26的侧壁36之一包括流体入口端口44和流体出口端口46。在附图中示出的具体构型中，流体入口端口44与底座26整体地形成(例如，与侧壁36整体模制)，并且流体出口端口46可以是被固定地附接到侧壁36上的分开的金属部件。在其他构型中，流体出口端口46可以与底座26整体地形成(例如，与侧壁36整体模制)，并且流体入口端口44可以是被固定地附接到侧壁36上的分开的金属部件。流体可以通过流体入口端口44进入过滤器组件14。从泵16排出的流体可以通过流体出口端口46离开流体递送系统10。在一些构型中，可以将过滤器(例如流线式过滤器或筛板)布置在流体出口端口46内，从而当泵16在反向流动净化模式下运行时防止碎片和/或其他污染物进入泵16。进一步的，在一些构型中，可以将过滤器(例如流线式过滤器或筛板)布置在流体入口端口44内。

泵16(图3和图4)可以是包括例如常规尿素泵的任何合适的泵。ECU 22和螺线管24可以控制泵16的运行以及流体从泵16流入及流出的流动。压力传感器45(图3和图4)可以被布置在壳体12内并且可以测量流经被模制到壳体12的底座26的通道43(图5)的流体的压力。通道43可以使泵16与壳体12的流体出口端口46流体地相连接。压力传感器45可以与ECU 22相连通，并且ECU 22可以部分地基于从压力传感器45接收的数据来控制泵16的运行。内部导线束47(图3和图4)可以电连接到压力传感器45和泵16。可以使用一个或多个推进螺母49和/或其他紧固件使内部导线束47相对于壳体12固定。外部导线束51(图1和图2)可以电连接到内部导线束47、ECU 22、螺线管24、电源(例如车辆电池)(未示出)和/或其他部件。

如在图7至图11中所示，过滤器组件14可以包括过滤器壳体48、过滤器介质50、第一补偿元件52、支撑环54、第二补偿元件56、盖帽58和第三补偿元件60。过滤器介质50、补偿元件52、56、60、支撑环54和盖帽58可以至少部分地布置在过滤器壳体48内。在操作中，流体可以通过入口61进入过滤器壳体48、流经过滤器介质50并且通过与泵16的入口流体联接的出口63离开过滤器壳体48。如在图4中所示，出口63可以是具有纵向轴线的总体上管状的结构，该纵向轴线相对于过滤器壳体48的纵向轴线是成角度的，使得出口63的纵向轴线与过滤器壳体48的轴向末端相交。

如在图7中所示，过滤器介质50可以是由流体可渗透材料形成的总体上圆柱形、管状的构件。过滤器介质50可以具有中央孔口62，该中央孔口沿过滤器介质50的纵向轴线轴向地延伸。可以从流经过滤器介质50的流体中过滤碎片和杂质。

如在图7中所示，第一补偿元件52可以是总体上圆柱形的杆，该圆柱形的杆被部分地接收在过滤器介质50的中央孔口62中并且被部分地接收在支撑环54中。第一补偿元件52可以由弹性可压缩材料形成，在过滤器组件14内的流体由于凝固而膨胀时该弹性可压缩材料的体积能够减小并且在流体融化时该弹性可压缩材料的体积能够回到其之前的体积。例如，第一补偿元件、第二补偿元件和/或第三补偿元件52、56、60可以是由例如EPDM(三元乙丙橡胶)的橡胶材料和/或泡沫形成的。第一补偿元件52可以包括形成在其周边中的多个通道65(图11)，这些通道可以平行于第一补偿元件52的纵向轴线延伸。

如在图7和图11中所示，支撑环54可以例如是由硬聚合物材料形成的，并且可以包括具有中央孔口66的环形本体64，该中央孔口至少部分由多个弹性柔性臂68(图7)限定。每个臂68具有倒钩尖端70。第一补偿元件52的轴向末端被布置在中央孔口66内。支撑环54可以包括径向地布置在本体64的外缘74与臂68之间的环形凹陷72(图7)。虽然在图7中未示出，第一补偿元件52可以包括被接收在环形凹陷72内的一个或多个径向延伸的凸缘。密封构件75(例如O型环)可以使过滤器壳体48的内直径表面77和外缘74密封地接合。本体64的轴向末端可以与过滤器介质50的轴向末端接合。本体64还可以包括多个孔口79。每个孔口79可以被布置在邻近的臂68之间。第一补偿元件52的这些通道65各自可以与这些孔口79之一对齐，从而改善穿过这些孔口79的流体流动。

如在图7中所示，第二补偿元件56可以是被布置在支撑环54的环形凹陷72中的环形构件。第二补偿元件56可以轴向地布置在过滤器介质50与第三补偿元件60之间。第二补偿元件56可以圆周地环绕第一补偿元件52的轴向末端延伸。与第一补偿元件52类似，第二补偿元件56可以由弹性可压缩材料形成，在过滤器组件14内的流体由于凝固而膨胀时该弹性可压缩材料的体积能够减小并且在流体融化时该弹性可压缩材料的体积能够回到其之前的体积。

如在图7、图9和图10中所示，盖帽58可以是由例如硬聚合物材料形成的，并且可以包括本体76、外缘78和中央柱80。本体76可以在外缘78与中央柱80之间延伸。如在图7中所示，外缘78可以接合过滤器壳体48的内直径表面77。密封构件82(例如O型环)可以使内直径表面77和外缘78密封地接合。

中央柱80可以纵向地延伸到过滤器壳体48中。如在图7中所示，中央柱80的倒钩尖端84可以延伸到支撑环54的中央孔口66中并且可以卡扣成与支撑环54的臂68的倒钩尖端70接合。虽然图7示出了在中央柱80的轴向末端与第一补偿元件52的轴向末端之间有空间，在一些构型中，中央柱80的轴向末端可以接触第一补偿元件52的轴向末端。

如在图7中所示，第三补偿元件60可以是环绕盖帽58的中央柱80延伸并且与之接合的环形构件。第三补偿元件60可以径向地布置在盖帽58的中央柱80与外缘78之间。第三补偿元件60可以轴向地布置在盖帽58的本体76与第二补偿元件56之间。与第一补偿元件和第二补偿元件52、56类似，第三补偿元件60可以由弹性可压缩材料形成,在过滤器组件14内的流体由于凝固而膨胀时该弹性可压缩材料的体积能够减小，并且在流体融化时该弹性可压缩材料的体积能够回到其之前的体积。

如在图9和图10中所示，第三补偿元件60包括中央孔口86和与中央孔口86相连通的多个槽缝88。中央孔口86可以接收盖帽58的中央柱80。这些槽缝88可以接收被形成在盖帽58的本体76上的多个增强肋90，由此允许第三补偿元件60更完全地填充这些肋90之间的空间，这使得第三补偿元件60的体积最大化。

如上所述，在过滤器组件14内的流体由于凝固而膨胀时这些补偿元件52、56、60能够减小其体积并且在流体融化时这些补偿元件能够回到其之前的体积。这些补偿元件52、56、60的尺寸、形状和材料可以被配置成在凝固事件(即，在过滤器组件14内的流体凝固)过程中促进在过滤器壳体48上的零增长内压力(例如，假设在没有放置补偿元件时内压力为11巴并且补偿元件的有效体积为75％)。

如在图3和图5中所示，加热元件18可以是响应于接收电流来加热的薄的柔性加热毯。加热元件18与过滤器组件14和泵16处于热传导关系，并且可操作为使已经在过滤器组件14和泵16内凝固的流体融化。加热元件18可以放在过滤器组件14和泵16的至少部分上并且直接与之接触。加热器固位板20可以将加热元件18按压成与过滤器组件14和泵16更密切地接触，并且迫使加热元件18采取过滤器组件14和泵16的与加热元件18相接触的表面的形状。

现参照图3、图5和图6，加热器固位板20可以例如是由聚合物材料模制的，并且可以包括本体92以及一个或多个凸缘94，该一个或多个凸缘从本体92的边缘向上(即，在垂直于过滤器组件14的纵向轴线的方向上朝盖子28)延伸，使得这些凸缘94限定本体92的周边的至少一部分。本体92可以包括第一部分96和第二部分98，该第二部分相对于第一部分96是成角度的，使得本体92总体上是V形的。

第一部分和第二部分96、98具有弯曲的轮廓，使得第一部分和第二部分96、98各自具有凹表面100和凸表面102。如在图5中所示，加热元件18的一部分被布置在第一部分96的凹表面100与过滤器壳体48之间，并且可以与凹表面100和过滤器壳体48直接或间接接触。加热元件18的另一部分被布置在第二部分98的凹表面100与泵16的泵壳体104之间，并且可以与凹表面100和泵壳体104直接或间接接触。加热器固位板20的第一部分和第二部分96、98可以包括分别与过滤器壳体48和泵壳体104的表面的轮廓总体上匹配或对应的轮廓。第一部分96还可以包括隆起或凹陷部分106(图3和图6)，该隆起或凹陷部分可以接收加热元件18的恒温器108(在图3中示意性示出)。

如在图3和图6中所示，第一部分96可以包括一对对齐孔口110，这些对齐孔口接收从过滤器壳体48向上朝壳体12的盖子28突出的多个对齐柱112(图3至图5)。将这些柱112接收在这些对齐孔口110内确保了加热器固位板20相对于过滤器组件14和泵16的适当对齐。加热器固位板20的第二部分98可以包括总体上L形的接片114，该总体上L形的接片包括安装孔口116。安装孔口116可以接收紧固件118，该紧固件可以例如接合壳体12的底座26和/或泵壳体104。在一些构型中，可以将多个推进螺母(未示出)附接到这些柱112上。

如上所述，在流体递送系统10的组装过程中，加热元件18可以放在过滤器壳体48和泵壳体104的至少部分上并且直接与之接触。然后可以将加热器固位板20放置在加热元件18的顶部。此后，可以将壳体12的盖子28紧固到壳体12的底座26上。当盖子28被紧固到底座26上时(即，当安装螺栓120被拧紧时)，盖子28接触加热器固位板20的凸缘94并且在其上向下推，并且将加热器固位板20夹持在盖子28与过滤器壳体和泵壳体48、104之间，由此使得加热器固位板20将加热元件18压成与过滤器壳体48和泵壳体104更加密切地接触。将加热元件18压成与过滤器壳体48和泵壳体104更加密切的接触迫使加热元件18采取过滤器壳体48和泵壳体104的表面的形状，这减少或消除了在加热元件18与过滤器壳体和泵壳体48、104之间的空气隙并且改善了在其之间的热传导。加热器固位板20的第一部分和第二部分96、98可以包括多个增强肋122，该多个增强肋增加了加热器固位板20的刚度，使得加热器固位板20在加热元件18上的夹紧力更加均匀地分布。

除了改善在加热元件18与过滤器壳体和泵壳体48、104之间的热传递之外，使加热元件18与加热器固位板20如上所述进行固位还消除了针对将加热元件18固位在过滤器壳体和泵壳体48、104上而对于系带和对于加热元件18上的粘合剂的需要，并且消除了在壳体12中的用以容纳系带的安装的空间的需要(即，加热器固位板20消除了在过滤器组件48下侧的用以缠绕在加热元件18和过滤器壳体48周围的系带的凹陷的需要)。

以上对这些实施例的描述是出于展示和说明的目的提供的。并不旨在详尽或限制本披露。具体实施例的单独的要素和特征通常并不局限于该具体实施例，而是在适用时是可互换的、并且可以用在甚至并未明确示出或描述的选定实施例中。也可以用多种方式来对其加以变化。这样的变化不应视作是脱离本披露，并且所有这样的改动都旨在包含在本披露的范围之内。