专利名称：一种变排量回转压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷压縮机技术领域，尤其涉及一种变排量回转压縮机。
背景技术：
压縮机是冰箱、空调系统中压縮冷媒使其参与循环的核心设备，回转式 压縮机是一种常用的压縮机，回转式压縮机回转压縮机一般包括旋转压縮 机和摇摆压縮机如图1所示，旋转压缩机的滑片32单独设置在气缸壁上; 如图2所示，摇摆压縮机的滑片32是与偏心滚子31设置成一体。回转压
縮冷媒的工作是在压縮机的密封气缸腔内完成的，构成密封气缸腔的缸体
组件包括有上法兰、下法兰及气缸3，上法兰、下法兰设置在气缸3两端围 合成密封气缸腔，气缸腔内设置有偏心滚子31，在滑片32的分隔以及偏心 滚子31与气缸3内壁相切线作用下将气缸腔分成吸气腔33和压縮腔34， 吸气腔33为与吸气端的吸气口 35连通的腔体，在偏心滚子31旋转方向上 从滑片32到吸气口 35末端边缘的气缸腔里，这段气缸腔始终与吸气口 35 相连，此时的吸气腔为恒吸气腔36 (如图1所标示的状态)；电机带动偏心 滚子31转动一周，通过吸气端的吸气口吸气后，压缩腔34里气体的由低 压向高压转化，在适当的高压时排出气缸腔。
回转式压縮机在工作时，在其它情况不变的情况下，压縮腔里的有效压 縮气体量确定了压縮机电机的功耗，有效压縮气体量与压縮机的排出气体 量密切相关；为达到合理的匹配，需要不同排量的不同型号压縮机时，目 前的通用做法是重新制造出不同型号的气缸以及与之匹配的上、下法兰；制造新型号的气缸以及上、下法兰需要重新开设铸造模具、重新制作所有 的工装夹具，周期长、成本高。
发明内容
本发明的是针对目前回转式压縮机型号改变后需重新开模以及工装夹 具导致周期长、加工成本高的问题，而提供一种可解决以上问题的变排量 回转压缩机。
为达到以上目的，采用如下技术方案-
一种变排量回转压縮机，所述回转式压縮机的缸体组件包括有上法兰、
下法兰及气缸，上法兰、下法兰设置在气缸两端围合成密封气缸腔；所述 缸体组件上设置有连通到气缸腔里的回流口，回流口通过设置在缸体组件 上的回流通道连通到气体吸入区。
其中所述气体吸入区为压縮机的吸气口以及恒吸气腔。
其中所述回流口设置在上法兰。
其中所述回流口设置在气缸上。
其中所述回流口设置在下法兰上。
其中所述回转压縮机的偏心滚子旋转使压縮腔刚好脱离回流口时偏心
滚子在转动方向上与滑片的夹角为回流终止角e ， e的取值范围是90°《 e《2000 。 其中所述回流终止角e为130° 。
本发明的有益效果在于本发明的一种变排量回转压缩机，所述缸体组 件上法兰或下法兰或气缸上设置有连通到气缸腔里的回流口，回流口通过
设置在缸体组件上的回流通道连通到气体吸入区；气缸在工作时，设置在
缸体组件的回流口以及回流通道的作用下，压縮机在最初压缩时压縮腔与
气体吸入区通过回流通道相连通，在偏心滚子脱离回流终止角e时才进行
有效的压縮气体；因此，不用改变气缸组件尺寸及现成加工工艺的情况下，只需在适当的位置开设回流口及回流通道，可以改变压縮机的有效气体压 縮量，改变成所需要的压縮机型号，无需改变现成的铸造模具以及工装夹 具，制造周期缩短、降低制作成本。'
图1为回转压縮机中旋转压縮机结构示意图； 图2为回转压縮机中摇摆压縮机结构示意图； 图3为本发明回转压縮机实施例一结构示意图； 图4为本发明回转压縮机实施例一另一方位的结构示意图； 图5为本发明回转压縮^l实施例二结构示意图； 图6为本发明回转压縮机实施例二另一方位的结构示意图； 图7为本发明回转压縮机实施例三结构示意图； 图8为本发明回转压縮机实施例三另一方位的结构示意图；； 图9为本发明压縮机回流口设置在上、下法兰时回流终止角e位置结构 示意图io为本发明压缩机回流口气缸上回流终止角e位置结构示意具体实施例方式
下面将结合附图对本发明进行进一步说明，对本发明回转压縮机列举了
五件实施例,下面结合附图逐一阐述 实施例一
一种变排量回转压縮机，如图3、 4所示，回转式压縮机的缸体组件包 括有上法兰l、下法兰2及气缸3，上法兰l、下法兰2设置在气缸3两端 围合成密封气缸腔；在上法兰1上设置有回流口 4连通到压缩机的气缸腔， 回流口 4通过设置在缸体组件上的回流通道5连通到气缸3上的吸气口 35， 本实施例的回流通道5由以下工艺加工通道构成在上法兰1钻设一径向孑L，径向孔到回流口 4，径向孔在气缸3的位置设置连接到气缸3的轴向孔， 用堵塞6堵住径向孔的外端，在气缸3或上法兰1上沿密封边缘从正对轴 向孔位置设置槽道至吸气口 35上端，气缸3上钻设轴向孔连通到吸气口 35， 这样便形成了从回流口 4到吸气口 35的回流通道5。 实施例二
一种变排量回转压縮机，如图5、 6所示所示，回转式压縮机的缸体组 件包括有上法兰l、下法兰2及气缸3，上法兰l、下法兰2设置在气缸3 两端围合成密封气缸腔；气缸3上设置有连通到气缸腔里的回流口4，回流 口 4通过设置在缸体组件上的回流通道5连通到压縮机的吸气口 35。本实 施例的回流通道5由以下工艺加工通道构成在气缸3上穿设一轴向孔， 从正对轴向孔位置的上法兰1和下法兰2上沿密封边缘均设置有槽道至恒 吸气腔36 (见图1所示)，这样便形成了从回流口 4到吸气口 35的回流通 道5。
实施例三
一种变排量回转压縮机，如图7、 8所示，回转式压縮机的缸体组件包 括有上法兰l、下法兰2及气缸3，上法兰l、下法兰2设置在气缸3两端 围合成密封气缸腔；下法兰2上设置有连通到气缸腔里的回流口4，回流口 4通过设置在缸体组件上的回流通道5连通到压縮机的恒吸气腔36(见图1 所示)。本实施例的回流通道5由以下工艺加工通道构成在气缸3上钻设 一径向孔，径向孔连接回流口 4并经过恒吸气腔36的上方，用堵塞6堵住 径向孔的外端，在下法兰2上设置一轴向孔连通恒吸气腔36与径向孔，这 样便形成了从回流口 4到吸气口 35的回流通道5。
在以上所有的实施例中，对于回流通道5只是对常见的形式进行举例， 本领域技术人员根据需要，可以在缸体组件上设置回流通道5连通回流口 4 与压縮机的气体吸入区，具体方式多种多样，在此不做一一列举。
6为了实现较好的回流情况以及优化工况，回流口 4 一般选择的在压縮机 压縮工作时气缸腔内中偏低压的气压区，回转压縮机的偏心滚子31旋转使 压缩腔34刚好脱离回流口 4时偏心滚子31在转动方向上与滑片32的夹角 为回流终止角9 ,附图9、附图10分别标示了设置在回流口 4上、下法兰 2以及回流口 4设置在气缸3上的回流终止角9的示意图，经实验总结e的 取值范围在90。《9《200°时，变排量效果均可以实现，当回流终止角e 为130。时，效果最佳。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围， 故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修 饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种变排量回转压缩机，所述回转式压缩机的缸体组件包括有上法兰(1)、下法兰(2)及气缸(3)，上法兰(1)、下法兰(2)设置在气缸(3)两端围合成密封气缸腔；其特征在于，所述缸体组件上设置有连通到气缸腔里的回流口(4)，回流口(4)通过设置在缸体组件上的回流通道(5)连通到气体吸入区。
2. 根据权利要求1所述的一种变排量回转压縮机，其特征在于，所述气 体吸入区为压縮机的吸气口(35)以及恒吸气腔(36)。
3. 根据权利要求1所述的一种变排量回转压縮机，其特征在于，所述回 流口(4)设置在上法兰(1)。
4. 根据权利要求1所述的一种变排量回转压縮机，其特征在于，所述回 流口(4)设置在气缸(3)上。
5. 根据权利要求1所述的一种变排量回转压縮机，其特征在于，所述回 流口(4)设置在下法兰(2)上。
6. 根据权利要求3所述的一种变排量回转压縮机，其特征在于，所述回 转压縮机的偏心滚子(31)旋转使压縮腔(34)刚好脱离回流口 (4)时偏心滚子 (31)在转动方向上与滑片(32)的夹角为回流终止角9 ， e的取值范围是90°《e《200° 。
7. 根据权利要求6所述的一种变排量回转压縮机，其特征在于，所述回流终止角e为130° 。
全文摘要
本发明涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种变排量回转压缩机；本发明的一种变排量回转压缩机，所述缸体组件上设置有连通到气缸腔里的回流口，回流口通过设置在缸体组件上的回流通道连通到气体吸入区；气缸在工作时，设置在缸体组件的回流口以及回流通道的作用下，压缩机在最初压缩时压缩腔与气体吸入区通过回流通道相连通，在偏心滚子脱离回流终止角θ时才进行有效的压缩气体；因此，不用改变气缸组件尺寸及现成加工工艺的情况下，只需在适当的位置开设回流口及回流通道，可以改变压缩机的有效气体压缩量，改变成所需要的压缩机型号，无需改变现成的铸造模具以及工装夹具，制造周期缩短、降低制作成本。
文档编号F04C18/356GK101639071SQ200910167238
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者林少坤, 谢利昌, 炯 陈 申请人:珠海格力电器股份有限公司;珠海凌达压缩机有限公司