状基座10的其他位置，只要保证该对导向键20位于环状基座10的同一个端面上且它们的中心的连线垂直于两个相互平行的导向平面11即可。需要说明的是，本实施例中所说的同一个端面是指环状基座10的上端面或下端面。
[0035]参见图4和图5所示，根据本发明的第二实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。本实施例的涡旋压缩机滑环100的结构与第一实施例的基本相同，不同之处在于，本实施例中没有设置导向凸块30，而是直接在环状基座10的外周面上设置导向平面11，并将一对导向键20设置在环状基座10的上端面或下端面上，且保证该对导向键20的中心的连线垂直于导向平面11。在这种结构中，由于没有设置导向凸块30，进一步减少了涡旋压缩机滑环100的质量，相较于第一实施例而言，本实施例的加工工序更少，惯性力更低。对应地，在使用过程中，只需将上支架200上的配合面202设置得大一些以与导向平面11配合上即可。
[0036]参见图6和图7所示，根据本发明的第三实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。本实施例的涡旋压缩机滑环100与第一实施例和第二实施例的涡旋压缩机滑环100基本相同，不同之处在于，本实施例的一对导向平面11均设置在环状基座10的内周面上。
[0037]根据本发明的第四实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。本实施例的涡旋压缩机滑环100与第三实施例的涡旋压缩机滑环100基本相同，不同之处在于，本实施例的一对导向平面11之一设直在环状基座10的外周面上，另一设直在环状基座10的内周面上。
[0038]再次参见图1至图7所示，根据本发明的第五实施例，提供了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括上支架200、动涡旋盘(图中未示出)以及压缩机滑环100，压缩机滑环100为上述任一实施例所述的涡旋压缩机滑环100，涡旋压缩机滑环100设置在上支架200和动涡旋盘之间。
[0039]具体来说，动涡旋盘上设置有与一对导向键20相适配的第一键槽，上支架200上设置有与环状基座10相适配的第一安装槽201。本实施例的涡旋压缩机滑环100用一对相互平行的导向平面11取代了以往的与上支架200的导向键。在加工本实施例的涡旋压缩机滑环100的时候，加工部位只有一对导向键20和一对相互平行的导向平面11，只需通过一次装夹即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环100的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环100的成本。此时，上支架200无需设置与以往的与导向键相适配的凹槽，上支架200的厚度会相应地降低，涡旋压缩机的整体高度也随之降低，易于控制涡旋压缩机的生产成本。在本发明的其他实施例中，也可以将涡旋压缩机滑环100翻转过来安装，此时，上支架200上设置有与一对导向键20相适配的第二键槽(图中未示出)，动涡旋盘上设置有与环状基座10相适配的第二安装槽(图中未示出)。
[0040]根据本发明的第六实施例，提供了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括动涡旋盘(图中未示出)、静涡旋盘(图中未示出)以及涡旋压缩机滑环100，涡旋压缩机滑环100为上述任一实施例所述的涡旋压缩机滑环100，且该涡旋压缩机滑环100设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间。
[0041]具体来说，动涡旋盘上设置有与一对导向键20相适配的第二凹槽，静涡旋盘上设置有与环状基座10相适配的第二安装槽。本实施例的涡旋压缩机滑环100用一对相互平行的导向平面11取代了以往的与上支架或静涡旋盘配合的凸块。在加工本实施例的涡旋压缩机滑环100的时候，加工部位只有一对导向键20和一对相互平行的导向平面11，只需通过一次装夹即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环100的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环100的成本。在本发明的其他实施例中，也可以将涡旋压缩机滑环100翻转过来安装，此时，静涡旋盘上设置有与一对导向键20相适配的第四键槽(图中所示)，动涡旋盘上设置有与环状基座10相适配的第四安装槽(图中所示)。
[0042]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:本发明的涡旋压缩机滑环的结构简单、质量轻、强度高；加工工序简单，便于涡旋压缩机滑环的精度的提高，且易于企业控制涡旋压缩机的生产成本。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡旋压缩机滑环，其特征在于，包括: 环状基座(10); 一对导向键(20)，设置在所述环状基座(10)的上端面或下端面上； 一对导向平面(11 )，设置在所述环状基座(10)的周面上,一对所述导向平面(11)相互平行，且一对所述导向键(20)的中心的连线垂直于一对所述导向平面(11)。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，所述环状基座(10)为圆环基座，所述圆环基座的外周面上设置有两个导向凸块(30)，两个所述导向凸块(30)沿远离所述圆环基座的圆心的方向延伸，各所述导向凸块(30)的远离所述圆环基座的端面均设置有一个所述导向平面(11)。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向键(20)—一对应地设置在两个所述导向凸块(30)上。
4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向平面(11)均设置在所述环状基座(10)的外周面上。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向平面(11)均设置在所述环状基座(10)的内周面上。
6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向平面(11)之一设置在所述环状基座(10)的外周面上，另一设置在所述环状基座(10)的内周面上。
7.一种涡旋压缩机，包括上支架(200)、动涡旋盘以及压缩机滑环(100)，其特征在于，所述压缩机滑环(100)为权利要求1至6中任一项所述的压缩机滑环(100)，所述压缩机滑环(100)设置在所述上支架(200)和所述动涡旋盘之间。
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘上设置有与一对所述导向键(20 )相适配的第一键槽，所述上支架(200 )上设置有与所述环状基座(10 )相适配的第一安装槽(201)。
9.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述上支架(200)上设置有与一对所述导向键(20)相适配的第二键槽，所述动涡旋盘上设置有与所述环状基座(10)相适配的第二安装槽。
10.一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘、静涡旋盘以及压缩机滑环(100)，其特征在于，所述压缩机滑环(100)为权利要求1至6中任一项所述的压缩机滑环(100)，所述压缩机滑环(100)设置在所述静涡旋盘和所述动涡旋盘之间。
11.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘上设置有与一对所述导向键(20)相适配的第三键槽，所述静涡旋盘上设置有与所述环状基座(10)相适配的第三安装槽。
12.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘上设置有与一对所述导向键(20)相适配的第四键槽，所述动涡旋盘上设置有与所述环状基座(10)相适配的第四安装槽。
【专利摘要】本发明提供了一种涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机。该涡旋压缩机滑环包括：环状基座；一对导向键，设置在环状基座的上端面或下端面上；一对导向平面，设置在环状基座的周面上，一对导向平面相互平行，且一对导向键的中心的连线垂直于一对导向平面。根据本发明的涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机，能够更好地保证涡旋压缩机滑环的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环及压缩机的成本。
【IPC分类】F04C18-02, F04C29-00
【公开号】CN104696224
【申请号】CN201310656159
【发明人】周林林, 胡余生, 单彩侠, 许甲岿, 白凤旗
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日