种类的作用与实施方式I中的压缩机中的作用相同。
[0083](实施方式3)
[0084]如图6中所示，在实施方式3中的压缩机中，设置节流孔63替代实施方式I中的压缩机中的节流孔57。节流孔63形成于突出板51的固定凸缘部51b中。节流孔63从控制压力室13b朝向驱动轴3延伸使得与制冷剂气体一起从节流孔63排出的润滑剂被供给至第一滑动轴承29a。因此，控制压力室13b和斜板室25通过节流孔63彼此连通。在该压缩机中，本发明中的泄放通道由低压通道15a、轴向路径3a、径向路径3b和节流孔63形成。注意的是，节流孔63可以形成于固定部51a中。该压缩机中的其他部件与实施方式I中的压缩机的部件相同。
[0085]在该压缩机中，当调节控制压力室13b中的压力时，除了高压通道15b和低压控制阀15c的相应的开度的调节之外，制冷剂气体经由节流孔63而被从控制压力室13b的内部排出至斜板室25。此处，在该压缩机中，节流孔63形成于固定凸缘部51b中，使得与制冷剂气体一起从节流孔63排出的润滑剂被供给至第一滑动轴承29a。因此，在该压缩机中，可用从节流孔63排出的润滑剂来对第一滑动轴承29a进行润滑。因此，在该压缩机中，较不易于在驱动轴3与第一滑动轴承29a之间发生咬黏，并且能够提高耐用性。该压缩机中的其他种类的作用与实施方式I中的压缩机中的作用相同。
[0086](实施方式4)
[0087]如图7中所示，在实施方式4中的压缩机中，部分地改变了实施方式I中的压缩机中的前壳体17和突出板51的形状并且改变了轴密封装置27和第一滑动轴承29a的设置。具体地，在该压缩机中，与实施方式I中的压缩机相比，在前壳体17中第一轴孔17d形成为直径扩大，由此将轴密封装置27设置在第一轴孔17d中。因此，轴密封装置27面对斜板室25。在该压缩机中，与实施方式I中的压缩机相比，突出板51向前方延伸，由此，第一滑动轴承29a设置在前壁17a与固定凸缘部51b之间。
[0088]在该压缩机中，设置节流孔65替代实施方式I中的压缩机中的节流孔57。节流孔65形成于突出板51的固定凸缘部51b中。节流孔65从控制压力室13b朝向前壳体17延伸使得与制冷剂气体一起从节流孔65排出的润滑剂被供给至轴密封装置27。因此，控制压力室13b与斜板室25通过节流孔65彼此连通。在该压缩机中，本发明中的泄放通道由低压通道15a、轴向路径3a、径向路径3b和节流孔65形成。该压缩机中的其他部件与实施方式I中的压缩机的部件相同。
[0089]在该压缩机中，当调节控制压力室13b中的压力时，除了高压通道15b和低压控制阀15c的相应的开度的调节之外，制冷剂气体经由节流孔65而被从控制压力室13b的内部排出至斜板室25。此处，在该压缩机中，节流孔65形成于固定凸缘部51b中，使得与制冷剂气体一起从节流孔65排出的润滑剂被供给至轴密封装置27。因此，在该压缩机中，可用从节流孔65排出的润滑剂来对轴密封装置27进行润滑。因此，在该压缩机中，轴密封装置27与驱动轴3之间的空间得以适当地润滑。
[0090]在该压缩机中，第一滑动轴承29a设置在前壁17a与固定凸缘部51b之间，并且轴密封装置27设置在第一轴孔17d中。因此，在该压缩机中，与实施方式I中的压缩机相比，可将轴密封装置27与突出板51靠近彼此设置。可减小凸台17c的长度。因此，在该压缩机中，与实施方式I中的压缩机相比，可减小该压缩机的尺寸。该压缩机中其他种类的作用与实施方式I中的压缩机中的作用相同。
[0091](实施方式5)
[0092]如图8中所示，实施方式5中的压缩机包括壳体10、驱动轴30、斜板50、连杆机构70、多个活塞90、一对滑靴IlOa和110b、致动器160以及图9中所示的控制机构150。
[0093]如图8中所示，壳体10包括位于压缩机的前部中的前壳体117、位于压缩机的后部中的后壳体119、位于前壳体117与后壳体119之间的第一缸体121和第二缸体123、以及第一阀成形板139和第二阀成形板141。
[0094]在前壳体117中，形成有向前突出的凸台117a。在凸台117a中，设置有确保壳体10的内部与外部之间的密闭密封的轴密封装置125。另外，在前壳体117中，形成有第一吸入室127a和第一排出室129a。第一吸入室127a在前壳体117中相对于第一排出室129a位于径向内侧。第一排出室129a形成为环状形状并且在前壳体117中位于第一吸入室127a的径向外侧。
[0095]另外，在前壳体117中，形成有第一前连通路径118a。第一前连通路径118a的前端侧与第一排出室129a连通。第一前连通路径118a的后端侧通向前壳体117的后端。
[0096]在后壳体119中，设置有控制机构150的一部分。在后壳体119中，形成有第二吸入室127b、第二排出室129b和压力调节室131。压力调节室131定位于后壳体119的中心部分中。第二吸入室127b形成为环状形状并且在后壳体119中定位于压力调节室131的径向外侧。第二排出室129b也形成为环状形状并且在后壳体119中定位于第二吸入室127b的径向外侧。
[0097]另外，在后壳体119中，形成有第一后连通路径120a。第一后连通路径120a的后端侧与第二排出室129b连通。第一后连通路径120a的前端侧通向后壳体119的前端。
[0098]在第一缸体121与第二缸体123之间形成斜板室330。
[0099]在第一缸体121中，多个第一缸孔121a沿周向方向以相等的角度间隔彼此平行地形成。另外，在第一缸体121中，形成有第一轴孔121b，驱动轴30插入穿过该第一轴孔121b。在第一轴孔121b中，设置有第一滑动轴承122a。
[0100]另外，在第一缸体121中，形成有与第一轴孔121b相连通并且与第一轴孔121b同轴的第一凹入部121c。第一凹入部121c与斜板室330连通并且是斜板室330的一部分。第一止推轴承135a设置在第一凹入部121c的前端处。另外，在第一缸体121中，形成有允许斜板室330与第一吸入室127a彼此连通的第一连通路径137a。另外，在第一缸体121中，对如下所述的相应的第一吸入簧片阀691a的最大开度进行调节的第一保持槽121e为凹入式的。
[0101]另外，在第一缸体121中，形成有第二前连通路径118b。第二前连通路径118b的前端通向第一缸体121的前端侧。第二前连通路径118b的后端通向第一缸体121的后端侧。
[0102]在第二缸体123中，如同在第一缸体121中一样，形成有多个第二缸孔123a。相应的第二缸孔123a与相应的第一缸孔121a前后成对地形成。
[0103]另外，在第二缸体123中，形成有第二轴孔123b，驱动轴3插入穿过该第二轴孔123b。第二轴孔123b的后端与压力调节室131连通。另外，在第二轴孔123b中，设置有第二滑动轴承122b。注意的是，可以分别设置滚动轴承来替代第一滑动轴承122a和第二滑动轴承122b。
[0104]另外，在第二缸体123中，形成有与第二轴孔123b连通并且与第二轴孔123b同轴的第二凹入部123c。该第二凹入部123c也与斜板室330连通并且是斜板室330的一部分。第二止推轴承135b设置在第二凹入部123c的后端。第二止推轴承135b对应于本发明中的止推轴承。另外，在第二缸体123中，形成有允许斜板室330与第二吸入室127b彼此连通的第二连通路径137b。另外，在第二缸体123中，对如下所述的第二吸入簧片阀711a的最大开度进行调节的相应的第二保持槽123e为凹入式的。
[0105]在第二缸体123中，形成有出口 126、汇合排出室128、第三前连通路径118c、第二后连通路径120b和入口 330a。出口 126和汇合排出室128彼此连通。汇合排出室128经由出口 126连接至未示出的构成管道的冷凝器。
[0106]第三前连通路径118c的前端侧通向第二缸体123的前端。第三前连通路径118c的后端侧与汇合排出室128连通。当联接第一缸体121和第二缸体123时，第三前连通路径118c与第二前连通路径118b的后端侧相连通。
[0107]入口 330a与未示出的构成管道的蒸发器相连接。因此，斜板室330与蒸发器经由入口 330a而相连接。
[0108]第一阀成形板139设置在前壳体117与第一缸体121之间。另外，第二阀成形板141设置在后壳体119与第二缸体123之间。
[0109]第一阀成形板139包括第一阀板690、第一吸入阀板691、第一排出阀板692以及第一保持板693。在第一阀板690、第一排出阀板692、和第一保持板693中，形成有与第一缸孔121a —样多的第一吸入孔690a。另外，在第一阀板690和第一吸入阀板691中，形成有与第一缸孔121a —样多的第一排出孔690b。另外，在第一阀板690、第一吸入阀板691、第一排出阀板692和第一保持板693中，形成有第一吸入连通孔690c。另外，在第一阀板690和第一吸入阀板691中，形成有第一排出连通孔690d。
[0110]第一缸孔121a通过第一吸入孔690a与第一吸入室127a连通。第一缸孔121a通过第一排出孔690b与第一排出室129a连通。第一吸入室127a和第一连通路径137a通过第一吸入连通孔690c彼此连通。第一前连通路径118a和第二前连通路径118b通过第一排出连通孔690d彼此连通。
[0111]第一吸入阀板691设置在第一阀板690的后表面上。在第一吸入阀板691处，形成有多个第一吸入簧片阀691a，所述多个第一吸入簧片阀691a能够通过弹性变形而打开和关闭相应的第一吸入孔690a。另外，第一排出阀板692设置在第一阀板690的前表面上。在第一排出阀板692处，形成有多个第一排出簧片阀692a，所述多个第一排出簧片阀692a能够通过弹性变形而打开和关闭相应的第一排出孔690b。第一保持板693设置在第一排出阀板692的前表面上。第一保持板693调节相应的第一排出簧片阀692a的最大开度。
[0112]第二阀成形板141包括第二阀板710、第二吸入阀板711、第二排出阀板712和第二保持板713。在第二阀板710、第二排出阀板712和第二保持板713中，形成有与第二缸孔123a—样多的第二吸入孔710a。另外，在第二阀板710和第二吸入阀板711中，形成有与第二缸孔123a —样多的第二排出孔710b。另外，在第二阀板710、第二吸入阀板711、第二排出阀板712和第二保持板713中，形成有第二吸入连通孔710c。另外，在第二阀板710和第二吸入阀板711中，形成有第二排出连通孔710d。
[0113]相应的第二缸孔123a通过相应的第二吸入孔710a而与第二吸入室127b相连通。另外，相应的第二缸孔123a通过相应的第二排出孔710b而与第二排出室129b相连通。第二吸入室127b和第二连通路径137b通过第二吸入连通孔710c而彼此连通。第一后连通路径120a和第二后连通路径120b通过第二排出连通孔710d而彼此连通。
[0114]第二吸入阀板711设置在第二阀板710的前表面上。在第二吸入阀板711处，形成有多个第二吸入簧片阀711a，所述多个第二吸入簧片阀711a能够通过弹性变形而打开和关闭相应的第二吸入孔710a。另外，第二排出阀板712设置在第二阀板710的后表面上。在第二排出阀板712处，形成有多个第二排出簧片阀712a，所述多个第二排出簧片阀712a能够通过弹性变形而打开和关闭相应的第二排出孔710b。第二保持板713设置在第二排出阀板712的后表面上。第二保持板713调节相应的第二排出簧片阀712a的最大开度。
[0115]在该压缩机中，第一排出连通路径118由第一前连通路径118a、第一排出连通孔690d、第二前连通路径118b和第三前连通路径118c形成。另外，第二排出连通路径120由第一后连通路径120a、第二排出连通孔710d和第二后连通路径120b形成。
[0116]另外，在该压缩机中，第一吸入室127a与斜板室330通过第一连通路径137a和第一吸入连通孔690c而彼此连通，第二吸入室127b与斜板室330通过第二连通路径137b和第二吸入连通孔710c而彼此连通。因此，第一吸入室127a和第二吸