专利名称：螺丝锁合工具的离合结构的制作方法
技术领域：
本发涉及一种螺丝锁合工具的离合结构，尤指一种于本体内设有离合组件，并利用前述离合组件，得以让栓杆座与被动轮对应运作，于螺丝锁合工具锁合螺丝至定位时，自动产生离合效果，避免主动轮与被动轮的磨损并发出杂音的螺丝锁合工具。
背景技术：
按习知电动工具，如中国台湾发明专利第1293594号“手握式紧固件驱动工具”， 如图10的工具分解图，显示一马达172包含于外壳部120之中，该马达与一齿轮箱174机械式连通，该齿轮箱174与一离合器176机械式连通。一驱动轴1 是使用该夹头196与该驱动钻头198机械性连通。又如图14，驱动轴1 被附接于该离合器176的被驱动部250。 一凹部252包含于该夹头196中，此凹部接收该驱动钻头198。应注意的是，在本发明的多种实施例中，该离合器176的被驱动部250并非总是直接地与该离合器的驱动部248接触 (请参照图10)。典型地，该工具必须在该离合器176的驱动部和被驱动部实际地啮合之后才被致动。亦即，该种习知的离合器仅是利用驱动轴126的被驱动部250的对应运作，于锁合螺丝至一定程度之后，即可自动分离，惟该种习知者，电动工具锁合螺丝至一定深度时， 无法将栓杆与螺丝适时分离，因此，栓杆的末端将于螺丝结合槽产生跳动接触状，不但会发出杂音，且容易将栓杆磨损。
发明内容
本发明的目的，乃是提供一种螺丝锁合工具的离合结构，当螺丝锁合工具锁合螺丝至设定的深度时，螺丝锁合工具的动力与栓杆得以立即分离。本发明的目的是这样实现的，一种螺丝锁合工具的离合结构，一种螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于至少包含本体，设结合环围，得与电动工具结合，前述本体设容室，以容设离合组件，前述容室的一端并设有栓杆孔；离合组件，设于前述本体的容室，前述离合组件设栓杆座，前述栓杆座设栓杆槽与中心轴槽，前述中心轴槽得为中心轴设置；前述栓杆座设定位钢珠孔，并位于前述中心轴槽处，前述定位钢珠孔可为定位钢珠设置，并利用前述中心轴将定位钢珠向外顶出，以突出于定位钢珠槽的部份外侧；前述离合组件设被动轮，前述被动轮被设置于前述本体容室，利用防震组件加以定位，前述被动轮设斜向长型孔，于前述中心轴与中心轴槽结合后，利用前述长型孔以为前述定位钢珠设置，即可让栓杆座与棘齿轮对应运作，于螺丝锁合工具锁合螺丝至定位时，自动产生离合效果，避免主动轮与被动轮的磨损并发出杂音。本发明主要是利用离合组件的棘齿轮与栓杆座的对应运作，于螺丝锁合工具锁合螺丝至一定的深度时，得利用该离合结构，将螺丝锁合工具的动力与栓杆立即分离，并释放栓杆的扭力。本发明螺丝锁合工具的离合结构，主要于离合组件设栓杆座，并于前述栓杆座设中心轴槽，以为中心轴设置，并利用前述中心轴将定位钢珠向外顶出，以让定位钢珠得以突出于定位钢珠槽的部份外侧，且容设于前述离合组件的棘齿轮的斜向长型孔中，于螺丝锁合工具锁合螺丝至一定的深度，得利用主动轮的弹性组件顶出被动轮，使其往后位移斜向长型孔的直线距离，主动轮与被动轮瞬间被分离，并释放栓杆的扭力。本发明的目的还可以这样实现，一种螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于至少包含本体，设结合环围，得与电动工具结合，前述本体设容室，以容设离合组件，前述容室的一端并设有栓杆孔；离合组件，设于前述本体的容室中，前述离合组件设栓杆座，前述栓杆座设栓杆槽与中心轴槽，中心轴槽与前述栓杆槽为反向设置，前述中心轴槽设定位钢珠孔，前述定位钢珠孔并可为定位钢珠设置，并利用前述中心轴将定位钢珠向外顶出，以让定位钢珠得以突出于定位钢珠槽的部份外侧；前述离合组件设被动轮，该被动轮被设置于前述本体容室，利用防震组件加以定位，前述被动轮设斜向长型孔，并于前述中心轴与中心轴槽结合后，利用该些长型孔以为前述定位钢珠设置；如此，当电动工具锁合螺丝到达设定深度，离合组件的被动轮受到主动轮的弹性组件顶出，并造成定位钢珠于被动轮的斜向长型孔由B位置移动到A位置，产生离合作用，即可防止栓杆继续驱动螺丝，造成主动轮与被动轮的磨损，再利用电动工具的弹性组件将中心轴向外推开，防止电动工具的动力源继续驱动离合组件。本发明的优点是当螺丝锁合工具锁合螺丝至设定的深度时，本发明的结构将螺丝锁合工具的动力与栓杆得以立即分离，并释放栓杆的扭力，自动产生离合效果，避免主动轮与被动轮磨损并发出杂音。又因栓杆扭力已释放，对螺丝已无强制驱动，亦可避免栓杆的磨损或扭断，可提高电动工具与栓杆的使用寿命。
电动工具2、前套环20、主动轮21、
齿 210、弹性组件22、锁合深度调整组件23
离合组件3、栓杆座30、栓杆槽300、
圆珠槽301、圆珠302、中心轴槽303、
中心轴31、定位钢珠孔304、定位钢珠32、
被动轮33、环围330、后壁面331、
容槽332、斜向长型孔333、大环围334、
齿 335、防震组件34、防震胶套340、
防震套环341、
栓杆4、
螺丝5 ο
具体实施例方式为使贵审查员可以充分了解本发明，兹依附图示解说如下如图1 5所示，本发明的螺丝锁合工具的离合结构，至少包含本体1，设结合环围10，前述结合环围10设内螺纹I00以与电动工具2的前套环20结合(如图6)，让本发明得配合电动工具的运作，前述本体1设容室11，以容设离合组件3等，前述容室11的另一端设栓杆座孔12，以为离合组件3的栓杆座设置；离合组件3，设于前述本体1的容室11中，前述离合组件3并设栓杆座 30(如图1-3)，前述栓杆座30并设栓杆槽300，且于栓杆槽300设有圆珠槽301，以为圆珠 302设置，于栓杆4伸设入前述栓杆槽300后，得利用该圆珠302卡固栓杆4，即可将栓杆4 与栓杆座30结合(如图6)，并利用前述栓杆4驱动螺丝5进行锁合动作；前述栓杆座30设中心轴槽303，中心轴槽303与前述栓杆槽300为反向设置，且内径不同，前述中心轴槽303 得为中心轴31设置；前述离合组件3的栓杆座30设数个定位钢珠孔304，各定位钢珠孔304 适位于前述中心轴槽303处，并自中心轴槽303向外贯穿到外侧，前述定位钢珠孔304可为定位钢珠32设置，并利用前述中心轴31设置入前述中心轴槽303后，将定位钢珠32向外顶出，以让定位钢珠32得以突出于定位钢珠孔304的部份外侧(如图1)。前述离合组件3设被动轮33 (如图3- ，被动轮33被设置于前述本体1的容室11 中，并于被动轮33与容室11之间设有防震组件34，防震组件34包含防震胶套340与防震套环341，防震胶套340设于被动轮33的环围330外侧，而防震套环341则是设置于被动轮 33的后壁面331，并同时利用前述防震组件34将被动轮33定位，并产生适当的减震效果， 前述被动轮33的环围330设容槽332，以为前述栓杆座30的一端置设，前述环围330并设数个自前述容槽332向外贯穿状的斜向长型孔333 (如图5)，于前述中心轴31与中心轴槽 303结合后，利用该些长型孔333以为前述定位钢珠32设置，即可让栓杆座30与被动轮33 对应运作，前述被动轮33设大环围334，于前述大环围334的一侧设数个齿335，以配合电动工具2的主动轮21的数个齿210的运作，前述主动轮21并设弹性组件槽211，以为弹性组件22设置，配合前述中心轴31的运作。如此，当本发明与电动工具2结合后，如图6及7所示，电动工具处于待机状态，因此，栓杆4未有任何压力，得利用电动工具2的弹性组件22本身的向外张开的力量，得将前述中心轴31向外推动至定位，并让离合组件3的定位钢珠适位于被动轮33的斜向长型孔333的A位置，即使电动工具的动力源被启动，亦无法驱动栓杆4运作。当电动工具2准备锁合螺丝5，如图8及9，使用者将螺丝5抵顶于工件6后，将造成栓杆4向后移动，并使得中心轴31与栓杆压迫电动工具2的弹性组件22而缩收，使得被动轮33的齿335得以与电动工具2的主动轮21的齿210互相吃合，并让离合组件3的定位钢珠32适位于被动轮33的斜向长型孔333的B位置，此时，只要用户驱动电动工具的动力源，即可驱动栓杆4运作，而进行螺丝锁合工作，直到电动工具2锁合螺丝5至接近设定深度时，如图10及11，离合组件3的定位钢珠32均保持位于被动轮33的斜向长型孔333 的B位置。当电动工具2锁合螺丝5到达设定深度时，电动工具的锁合深度调整组件23 (属习知技术，不再赘述)即不再前进，此时离合组件3的被动轮与电动工具2的主动轮21在欲脱离的位置，而定位钢珠32在斜向长型孔333的B位置，如图12及13，又因被动轮已无动力驱动，而中心轴31受电动工具2的弹性组件22的顶出，此时主动轮21与栓杆座30位置固定不动，仅被动轮33即时脱离主动轮，定位钢珠此时在斜向长型孔333的A位置，如图 14及15，如此可避免主动轮与被动轮因不确实的脱离而产生磨损及杂音，当被动轮确实脱离主动轮之后，被动轮的中心轴受电动工具弹性组件顶出而使被动轮退回初始位置，此为整个离合系统的动作原理。
权利要求
1.一种螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于至少包含本体，设结合环围，得与电动工具结合，前述本体设容室，以容设离合组件，前述容室的一端并设有栓杆孔；离合组件，设于前述本体的容室，前述离合组件设栓杆座，前述栓杆座设栓杆槽与中心轴槽，前述中心轴槽得为中心轴设置；前述栓杆座设定位钢珠孔，并位于前述中心轴槽处， 前述定位钢珠孔可为定位钢珠设置，并利用前述中心轴将定位钢珠向外顶出，以突出于定位钢珠槽的部份外侧；前述离合组件设被动轮，前述被动轮被设置于前述本体容室，利用防震组件加以定位，前述被动轮设斜向长型孔，于前述中心轴与中心轴槽结合后，利用前述长型孔以为前述定位钢珠设置，即可让栓杆座与棘齿轮对应运作，于螺丝锁合工具锁合螺丝至定位时，自动产生离合效果，避免主动轮与被动轮的磨损并发出杂音。
2.依权利要求1所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于本体的结合环围设内螺纹以与电动工具的前套环结合。
3.依权利要求1所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于离合组件的中心轴槽与前述栓杆槽为反向设置。
4.依权利要求1所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于离合组件的被动轮设环围，环围设容槽，以为栓杆的一端置设。
5.一种螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于至少包含本体，设结合环围，得与电动工具结合，前述本体设容室，以容设离合组件，前述容室的一端并设有栓杆孔；离合组件，设于前述本体的容室中，前述离合组件设栓杆座，前述栓杆座设栓杆槽与中心轴槽，中心轴槽与前述栓杆槽为反向设置，前述中心轴槽设定位钢珠孔，前述定位钢珠孔并可为定位钢珠设置，并利用前述中心轴将定位钢珠向外顶出，以让定位钢珠得以突出于定位钢珠槽的部份外侧；前述离合组件设被动轮，该被动轮被设置于前述本体容室，利用防震组件加以定位，前述被动轮设斜向长型孔，并于前述中心轴与中心轴槽结合后，利用该些长型孔以为前述定位钢珠设置；如此，当电动工具锁合螺丝到达设定深度，离合组件的被动轮受到主动轮的弹性组件顶出，并造成定位钢珠于被动轮的斜向长型孔由B位置移动到A位置，产生离合作用，即可防止栓杆继续驱动螺丝，造成主动轮与被动轮的磨损，再利用电动工具的弹性组件将中心轴向外推开，防止电动工具的动力源继续驱动离合组件。
6.依权利要求5所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于本体的结合环围设内螺纹以与电动工具的前套环结合。
7.依权利要求5所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于离合组件的栓杆座设栓杆槽，于前述栓杆槽设圆珠槽，以为圆珠设置，于栓杆伸设入前述栓杆槽后，得利用该圆珠卡固栓杆，即可将栓杆与栓杆座结合。
8.依权利要求5所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于离合组件的栓杆座设数个定位钢珠孔，各定位钢珠孔并自中心轴槽向外贯穿到外侧。
9.依权利要求5所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于离合组件的防震组件， 包含防震胶套与防震套环，防震胶套设于被动轮的环围外侧，防震套环则设置于被动轮的后壁面。
10.依权利要求5所述的螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于被动轮设大环围，前述大环围一侧设数个齿，以配合电动工具的主动轮的数个齿的运作。
全文摘要
本发明涉及螺丝锁合工具的离合结构，其特征在于至少包含本体，设结合环围，得与电动工具结合，本体设容室以容设离合组件，容室的一端设有栓杆孔；离合组件设于本体的容室，离合组件设栓杆座，栓杆座设栓杆槽与中心轴槽，中心轴槽得为中心轴设置；栓杆座设定位钢珠孔，并位于中心轴槽处，定位钢珠孔可为定位钢珠设置，并利用中心轴将定位钢珠向外顶出，以突出于定位钢珠槽的部份外侧；离合组件设被动轮，被动轮被设置于本体容室，利用防震组件加以定位，被动轮设斜向长型孔，于前述中心轴与中心轴槽结合后，利用长型孔以为定位钢珠设置，即可让栓杆座与棘齿轮对应运作，于螺丝锁合工具锁合螺丝至定位时自动产生离合效果，避免主动轮与被动轮的磨损并发出杂音。
文档编号F16D43/02GK102407518SQ20101029424
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者陈河田 申请人:陈河田