一种基于管锥组焊的轴承座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于管锥组焊的轴承座，包括轴承座圆管，轴承座圆管的一端对接设有外锥体，外锥体与轴承座圆管同轴且内径相同，轴承座圆管与外锥体于相交的圆周焊接连接，外锥体的底部设有用于装设轴承的凹槽。该轴承座具有焊缝截面积较小、节省焊接材料、提高焊接效率、降低焊接成本、能够提高强度的优点。
【专利说明】一种基于管锥组焊的轴承座【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种基于管锥组焊的轴承座。
【背景技术】
[0002]局部外锥面圆管的组焊结构，大量应用于拉丝灌封机、灌装加塞机、洗瓶机等的轴承座上。如图1所示，现有技术中，在轴承座圆管3外套设一锥体4，其锥体4的端面用螺钉紧固贴于台板5上，外锥面为台板5与轴承座外圆柱面之间的过渡面，具有美化视觉效果的作用，其内孔两端各设有轴承，轴从其中穿过。此轴将旋转驱动工作部件，比如拉丝灌封机的某轴穿过轴承座，驱动扇形拨块做回转运动，扇形拨块拨动安瓿瓶做圆弧曲线运动。
[0003] 其中，在外锥面和外圆柱面相交的圆周上进行焊接，并形成第一焊缝1，在锥管端面与外圆柱面相交的圆周上开设焊接坡口进行焊接，并形成第二焊缝2，以使轴承座圆管3与锥体4焊接连接在一起，采用这种焊接结构，焊接斜三角形状的第一焊缝I难度较大，易产生焊接缺陷，第一焊缝I的宽度值、截面积过大，需消耗大量的焊材，从而使得焊接成本高、焊接时间长、焊接效率低，而且，轴承座圆管3与锥体4的配合面上有缝隙，会出现未完全焊透的现象，使得该组焊式轴承座整体强度较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种焊缝截面积较小、节省焊接材料、提高焊接效率、降低焊接成本、能够提高强度的基于管锥组焊的轴承座。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种基于管锥组焊的轴承座，包括轴承座圆管，所述轴承座圆管的一端对接设有外锥体，所述外锥体与轴承座圆管同轴且内径相同，轴承座圆管与锥体于相交的圆周焊接，所述外锥体的底部设有用于装设轴承的凹槽。
[0007]沿所述轴承座圆管与锥体相交的圆周分别向轴承座圆管和锥体开设有30°的焊接坡口。
[0008]所述锥体的下端面开设有用于通过紧固件与台板紧固连接的螺纹孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的基于管锥组焊的轴承座，其焊缝截面积较小、节省焊接材料、提高焊接效率、降低焊接成本、能够提高强度，将传统的外套式锥体改为对接式锥体，相应的，焊缝形式由角焊变成了 V型对接焊的形式，该V型对接焊所形成的焊缝大大节约了焊材和焊接时间，当轴承座圆管外径为55mm，内径为38mm，锥体的锥角36.2°时，采用传统焊接结构的焊缝截面积为163平方毫米。而这种对接式焊接结构的焊缝截面积为89.5平方毫米，节约焊材45%，节约焊接时间45%，从而降低了焊接成本，提高了焊接效率，而对接式组焊结构，使轴承座圆管与外锥体的配合面由圆柱状变成圆环状，减小了轴承座圆管与外锥体配合的面积，不易产生缝隙，能够实现完全焊透，提高了整个通过管锥组焊的轴承座的强度。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中管锥组焊的轴承座结构示意图。
[0012]图2是本实用新型管锥组焊的轴承座结构示意图。
[0013]图中各标号表不:
[0014]1、第一焊缝；2、第二焊缝；3、轴承座圆管；4、锥体；5、台板；6、紧固件；7、螺纹孔；
8、轴承；9、焊接坡口 ；10、外锥体；101、凹槽；11、焊缝。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]图2和图3示出了本实用新型的基于管锥组焊的轴承座实施例，该组焊式轴承座包括轴承座圆管3，轴承座圆管3的一端对接设有外锥体10，外锥体10与轴承座圆管3同轴且内径相同，沿轴承座圆管3与外锥体10相交的圆周焊接，外锥体10的底部设有用于装设轴承8的凹槽101。将传统的外套式锥体4改为对接式外锥体10，相应的，焊缝形式由角焊变成了 V型对接焊的形式，该V型对接焊所形成的焊缝大大节约了焊材和焊接时间，当轴承座圆管3外径为55mm，内径为38mm，锥角为36.2。时，采用传统焊接结构的焊缝截面积为163平方毫米。而这种对接式焊接结构的焊缝截面积为89.5平方毫米，节约焊材45%，节约焊接时间45%，从而降低了焊接成本，提高了焊接效率，而对接式组焊结构，使轴承座圆管3与外锥体10的配合面由圆柱状变成圆环状，减小了轴承座圆管3与外锥体10配合的面积，不易产生缝隙，能够实现完全焊透，提高了整个通过管锥组焊的轴承座的强度。
[0017]本实施例中，沿轴承座圆管3与外锥体10相交的圆周分别向轴承座圆管3和锥体4开设有30°的焊接坡口。开设30°的焊接坡口，再用焊材填充，并形成使轴承座圆管3与外锥体10连接的焊缝11，所需的焊材较少，而且使轴承座圆管3与外锥体10受来自焊缝11均匀的焊接力，同时也提高了强度。
[0018]外锥体10的下端面进一步开设有用于通过紧固件6与台板5紧固连接的螺纹孔
7,紧固件6穿过台板5后与外锥体10的下端面的螺纹孔7配合连接，使该管锥组焊的轴承座紧固连接于台板5上。
[0019]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种基于管锥组焊的轴承座，包括轴承座圆管(3)，其特征在于:所述轴承座圆管(3)的一端对接设有外锥体(10)，所述外锥体(10)与轴承座圆管(3)同轴且内径相同，轴承座圆管(3)与外锥体(10)于相交的圆周焊接连接，所述外锥体(10)的底部设有用于装设轴承(8)的凹槽(101)。
2.根据权利要求1所述的基于管锥组焊的轴承座，其特征在于:沿所述轴承座圆管(3)与外锥体(10)相交的圆周分别向轴承座圆管(3)和外锥体(10)开设有30°的焊接坡口(9)。
3.根据权利要求1或2所述的基于管锥组焊的轴承座，其特征在于:所述外锥体(10)的下端面开设有用于通过紧固件(6)与台板(5)紧固连接的螺纹孔(7)。
【文档编号】F16C35/067GK203374673SQ201320380131
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】许海兵 申请人:楚天科技股份有限公司