摩擦式龙头摇臂结构的制作方法

本实用新型涉及一种摩擦式龙头摇臂结构。

背景技术：

现市场上调节龙头高度的产品较少，或通过升降龙头本体来调节出水口高度。结构复杂，操作不便捷，容易损坏，维修不便，生产成本高。用户体验较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摩擦式龙头摇臂结构，结构简单，使用方便，维护便利，生产成本低，提供较佳用户体验。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种摩擦式龙头摇臂结构，该摇臂结构安装在一龙头本体上，所述龙头本体的出水端连接有出水软管，包括一端铰接在龙头本体上的摇臂，该铰接处设置有使摇臂保持转动后状态的摩擦机构，所述摇臂的另一端连接在出水软管的出水端处。

进一步的，所述摩擦机构包括嵌套在龙头本体侧壁内的定位导套、嵌套在摇臂端部并随摇臂同步转动的转盘、设置在定位导套和转盘之间的两块弹簧垫片、两块不锈钢垫片和两块耐磨垫片，所述弹簧垫片、不锈钢垫片和耐磨垫片由内向外依次对称布置，还包括一依次穿过龙头本体侧壁、定位导套、弹簧垫片、不锈钢垫片、耐磨垫片和转盘最后与摇臂端部螺接的螺钉。

进一步的，所述龙头本体内设置有套住螺钉头部的卡片。

进一步的，所述龙头本体侧壁上设置有容纳定位导套的沉槽，所述定位导套外套设有弹簧，该弹簧一端顶抵在沉槽底部，另一端顶抵在转盘上，所述定位导套外侧壁上均布有若干支撑弹簧内侧壁的凸部。

进一步的，所述定位导套内对称设置有两个棱柱，所述耐磨垫片外侧壁设置有与该棱柱相匹配的凹槽。

进一步的，所述摇臂与出水软管的出水端处相螺接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过一根摇臂连接龙头本体和出水软管，使得可以自由调整出水端部的高度，并保持在该高度保持不变。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸立体图。

图2为本实用新型实施例的装配图。

图3为本实用新型实施例使用状态示意图。

图中：1-龙头本体，11-出水软管，12-沉槽，2-摇臂，3-卡片，4-螺钉，5-定位导套，51-凸部，6-耐磨垫片，7-不锈钢垫片，8-弹簧垫片，9-转盘。

具体实施方式

实施例一：如图1~3所示，一种摩擦式龙头摇臂结构，该摇臂结构安装在一龙头本体1上，所述龙头本体1的出水端连接有出水软管11，包括一端铰接在龙头本体上的摇臂2，该铰接处设置有使摇臂保持转动后状态的摩擦机构，所述摇臂的另一端连接在出水软管的出水端处。

本实施例中，所述摩擦机构包括嵌套在龙头本体侧壁内的定位导套5、嵌套在摇臂端部并随摇臂同步转动的转盘9、设置在定位导套和转盘之间的两块弹簧垫片8、两块不锈钢垫片7和两块耐磨垫片6，所述弹簧垫片、不锈钢垫片和耐磨垫片由内向外依次对称布置，还包括一依次穿过龙头本体侧壁、定位导套、弹簧垫片、不锈钢垫片、耐磨垫片和转盘最后与摇臂端部螺接的螺钉4。通过螺钉调整垫片之间的摩擦力，进而保证摇臂的转动后不会自由下落。

本实施例中，所述龙头本体内设置有套住螺钉头部的卡片3。该卡片上设置有C形口，该C形口套在螺钉上并能防止螺钉头部脱离，所述卡片起到防止转动的零部件之间磨损

本实施例中，所述龙头本体侧壁上设置有容纳定位导套的沉槽12，所述定位导套外套设有弹簧，该弹簧一端顶抵在沉槽底部，另一端顶抵在转盘上，所述定位导套外侧壁上均布有若干支撑弹簧内侧壁的凸部51。该弹簧将转盘顶起，起到减少龙头本体和摇臂之间的摩擦，使得转动摇臂时更流畅。

本实施例中，所述定位导套内对称设置有两个棱柱，所述耐磨垫片外侧壁设置有与该棱柱相匹配的凹槽。

本实施例中，所述摇臂与出水软管的出水端处相螺接。

使用时，根据需要通过转动摇臂来调整出水端的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。